一种磨机出料衬套的浇铸工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸钢件浇铸工艺，尤其涉及一种衬套的浇铸工艺，属于铸造生产工艺
技术介绍
出料衬套是破碎制粉设备的关键铸钢件之一，直接影响生产效率的重要零件。出料衬套材料为ZG270～500的铸钢件，重量达4600KG，是磨机出料部输送磨制完成的原料、阻挡钢球溢出的重要零件，工况条件恶劣，需要耐磨、耐振动、耐冲击，工件本身不允许有裂纹、缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣等有影响质量的铸造缺陷存在。图1所示为现有技术竖立铸造工艺图示，在整个铸件的最高处设置保温冒口，铸件生产后加工时，在第二个法兰与圆筒交叉处(图2的A处)有很多件出现缩松裂纹，造成产品不合格。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种磨机出料衬套的浇铸工艺，解决铸件裂纹的问题。为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种磨机出料衬套的浇铸工艺，所涉及的出料衬套的重量为4600KG，采用ZG270～500的铸钢件，其顶部和中上部分别设有顶部法兰和中部法兰；浇铸采用竖立铸造工艺，浇铸模具分为三节，在顶部法兰上均匀设置六个球形保温冒口，在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口。所述球形保温冒口的直径为φ330mm。所述腰圆保温冒口为180X260X210mm。所述浇铸工艺采用水玻璃砂造型，锆英粉醇基涂料。有益效果：本专利技术浇铸工艺生产的圆筒式出料管，在第二个法兰与圆筒交叉处再也没有出现裂纹，铸件内部无缩孔、缩松、裂纹、气孔等缺陷，铸件质量得到很大提高。生产的出料管经机械加工后，进行检查质量合格，材料的化学成分和机械性能符合JB/ZQ4297-86的规定，取得了可观的...
【技术保护点】
一种磨机出料衬套的浇铸工艺，所涉及的出料衬套(1)的重量为4600KG，采用ZG270～500的铸钢件，其顶部和中上部分别设有顶部法兰(2)和中部法兰(3)，其特征在于：浇铸采用竖立铸造工艺，浇铸模具分为三节，在顶部法兰(2)上均匀设置六个球形保温冒口(4)，在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口(5)。
【技术特征摘要】
1.一种磨机出料衬套的浇铸工艺，所涉及的出料衬套(1)的重量为4600KG，采用ZG270～500的铸钢件，其顶部和中上部分别设有顶部法兰(2)和中部法兰(3)，其特征在于：浇铸采用竖立铸造工艺，浇铸模具分为三节，在顶部法兰(2)上均匀设置六个球形保温冒口(4)，在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口(5)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文来，于春涛，田美荣，邱健，王松海，陈亮，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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