【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模块化设计制造的超大直径盾构机刀盘，属于隧道施工工程机械领域。
技术介绍
1、盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，是一种集机械、电气、液压、流体、光、传感及信息技术于一体的大型结构较为复杂的隧道施工设备。刀盘位于盾构机的最前部，是盾构机上直径尺寸最大的部件，对于超大直径盾构机刀盘因受限于加工设备、道路运输和施工环境等因素，需对其进行分块处理。但在施工的过程中，刀盘所处环境恶劣，受力复杂，对于刀盘分块再组装之后的强度要求较高。现在多见在生产制造过程中通过划线整体加工完成后，再对整体进行分隔的处理方式，该生产制造的方式对场地要求较高，而且因为是整体制造，限制了生产的效率，使得制造周期较长。现在大多是在制造完成后，在施工现场采用焊接临时工装，对刀盘各分块拼装尺寸的调整，组装完成后还需要将临时工装割除，该方式调整周期长，对作业人员的专业素质要求较高，调节的过程中存在诸多不确定性。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有设计在生产和组装的过程中存在的缺陷，提供一种模块化设计制造的超大直径盾构机刀盘，用于解决超大直径盾构机刀盘在制造和组装过程中遇到的尺寸过大带来的对生产效率降低、道路运输受限和组装的技术问题。
2、为解决这一技术问题，本技术提供了一种模块化制造的超大直径盾构机刀盘，包括周边模块和中心模块，所述周边模块包括周边模块一、周边模块二、周边模块三、周边模块四、周边模块五、周边模块六共六个独立的分块，所述周边模块均为扇形结构、通过外周主梁模块间连接
3、所述周边模块与中心模块连接处设有模块连接法兰，模块连接法兰上设有连接孔，各周边模块与中心模块通过模块连接法兰使用模块连接螺栓和螺母连接。
4、所述中心模块设有六组主梁，所述主梁呈放射状设置，其尾端与各周边模块形成的外周大圆环连接。
5、所述模块连接螺栓和螺母处设有法兰组件，所述法兰组件包括法兰底座、螺栓和法兰盖板，法兰底座通过焊接的方式与刀盘结构件连接在一起，法兰盖板通过螺栓与法兰底座连接；所述法兰盖板与法兰底座之间设置有密封垫，保证结构的密封。
6、有益效果
7、本技术在超大直径盾构机刀盘在生产制造时，采用模块化设计的方式，独立对各模块进行生产制造，制造完成后，对各个分块进行整体组装，提高了生产效率；各个分块之间采用的是可重复拆卸的连接方式，运输过程中，可将刀盘拆分成独立模块，解决了道路运输受限的问题，保障了运输安全；当在施工现场需要进行组装时，可以实现对刀盘各个分块的快速便捷组装，降低了对施工人员的要求，提高了施工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模块化制造的超大直径盾构机刀盘，其特征在于：包括周边模块和中心模块(7)，所述周边模块包括周边模块一(1)、周边模块二(2)、周边模块三(3)、周边模块四(4)、周边模块五(5)、周边模块六(6)共六个独立的分块，所述周边模块均为扇形结构、通过外周主梁模块间连接装置(8)连接，再通过预先加工好的坡口将连接位置焊接；所述中心模块(7)设有模块连接法兰(14)、与各周边模块通过模块连接螺栓和螺母(9)组装成刀盘整体结构，各周边模块外沿连接形成外周大圆环(16)。
2.根据权利要求1所述的模块化制造的超大直径盾构机刀盘，其特征在于：所述周边模块与中心模块(7)连接处设有模块连接法兰(14)，模块连接法兰(14)上设有连接孔，各周边模块与中心模块(7)通过模块连接法兰(14)使用模块连接螺栓和螺母(9)连接。
3.根据权利要求1所述的模块化制造的超大直径盾构机刀盘，其特征在于：所述中心模块(7)设有六组主梁(15)，所述主梁(15)呈放射状设置，其尾端与各周边模块形成的外周大圆环(16)连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的模块化制造的超大
...【技术特征摘要】
1.一种模块化制造的超大直径盾构机刀盘，其特征在于：包括周边模块和中心模块(7)，所述周边模块包括周边模块一(1)、周边模块二(2)、周边模块三(3)、周边模块四(4)、周边模块五(5)、周边模块六(6)共六个独立的分块，所述周边模块均为扇形结构、通过外周主梁模块间连接装置(8)连接，再通过预先加工好的坡口将连接位置焊接；所述中心模块(7)设有模块连接法兰(14)、与各周边模块通过模块连接螺栓和螺母(9)组装成刀盘整体结构，各周边模块外沿连接形成外周大圆环(16)。
2.根据权利要求1所述的模块化制造的超大直径盾构机刀盘，其特征在于：所述周边模块与中心模块(7)连接处设有模块连接法兰(14)，模块连接法兰(14)上设有连接孔，各周边模块与中心模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢庆亮，李伟，邱健，甘信伟，于汝，杜国正，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。