【技术实现步骤摘要】
一种球磨机主轴承部瓦衬自动研磨装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及一种用于球磨机主轴承部瓦衬自动研磨装置及其使用方法，属于球磨机主轴承部装配领域。
技术介绍
[0002]球磨机是一种适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛应用于选矿、建材、火电及化工等行业。球磨机主机主要部件包括地基部、回转部、主轴承部、传动部、给料出料部等主要部件，其中主轴承部瓦衬在出厂前需进行轻度研磨、重度研磨和手工刮瓦等步骤，使回转部进出料端盖轴颈处与主轴承部瓦衬达到70％～90％的接触率，保证球磨机现场装配后正常运行。其中主轴承部瓦衬轻度研磨现有的方法存在以下问题：1)进行轻度研磨时，瓦衬凹面需倒扣在回转部轴颈上侧，利用行车与吊带将瓦衬一端工装吊耳固定，通过行车升降使瓦衬在回转部轴颈上作周向往复运动，需专人控制瓦衬的转动幅度，费工费时；2)需占用行车等起吊设备，造成车间内其他部件转序不畅，成本高，效率低，经济效益差；3)由于瓦衬无法有效固定，控制往复运动时易操作失误从而发生坠脱，磕坏瓦衬及轴颈的同时造成物体打击等安全风险。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机主轴承部瓦衬自动研磨装置，其特征在于：包括动力装置(1)、传动装置(2)、端盖(17)、瓦衬(18)、托辊(19)和筒体(20)，所述筒体(20)底部通过托辊(19)支撑，其一端设有端盖(17)，端盖(17)轴颈上设有瓦衬(18)，所述动力装置(1)和传动装置(2)设置在端盖(17)下方；所述动力装置(1)包括电机(3)、联轴器装置(5)、减速机(6)，电机(3)通过联轴器装置(5)与减速机(6)连接；所述传动装置(2)包括传动杆(7)和传动盘(8)，传动盘(8)安装在变减速机(6)输出轴上，传动杆(7)一端与传动盘(8)连接，另一端通过铰接螺栓(14)、铰接螺母(15)与固定在瓦衬(18)上的吊环螺钉(16)铰接，瓦衬(18)沿端盖(17)轴颈周向做限定角度的往复运动，使瓦衬(18)与端盖(17)轴颈之间自然研磨。2.根据权利要求1所述的球磨机主轴承部瓦衬自动研磨装置，其特征在于：所述动力装置(1)还包括方箱底板(4)、固定螺杆(21)、固定螺母(22)和T形槽螺母(23)，所述电机(3)底板朝下放置在方箱底板(4)上表面靠近窄边一侧，其输出轴朝向另一侧窄边，轴向平行于长边且垂直于窄边中心线，并使用固定螺杆(21)、固定螺母(22)和T形槽螺母(23)将电机(3)底板固定在方箱底板(4)上；所述电机(3)的输出轴与联轴器装置(5)连接、通过其键槽内电机键(31)固定。3.根据权利要求1所述的球磨机主轴承部瓦衬自动研磨装置，其特征在于：所述联轴器装置(5)包括半联轴器一(24)、半联轴器二(25)、挡板(26)、弹性柱销(27)、外套(28)、联轴器螺钉(29)和弹垫(30)，所述半联轴器一(24)内孔轴向中心线与电机(3)输出轴轴向中心线重合，半联轴器一(24)内孔键槽与安装在电机(3)上的电机键(31)位置重合，沿轴向将半联轴器一(24)安装在电机(3)上；所述半联轴器二(25)内孔轴向中心线与减速机(6)输入轴轴向中心线重合，半联轴器二(25)内孔键槽与安装在减速机(6)上的减速机输入轴端键(32)位置重合，沿轴向将半联轴器二(25)安装在变减速机(6)输入轴上。4.根据权利要求1所述的球磨机主轴承部瓦衬自动研磨装置，其特征在于：所述减速机(6)底板朝下放置在方箱底板(4)上表面与电机(3)相对应靠近窄边的另一侧，使其输入轴轴向中心线与电机(3)输出轴轴向中心线重合且轴端相对，外套(28)套入减速机(6)输入轴，转动电机输出轴使半联轴器一(24)与半联轴器二(25)弹性柱销槽重合并移动减速机(6)，使半联轴器一(24)与半联轴器二(25)贴合并将外套(28)套入联轴器装置(5)上，装入弹性柱销(27)，使用联轴器螺钉(29)和弹垫(30)将挡板(26)把合到位；固定螺杆(21)、固定螺母(22)和T形槽螺母(23)将减速机(6)底板固定在方箱底板(4)上。5.根据权利要求1所述的球磨机主轴承部瓦衬自动研磨装置，其特征在于：所述传动装置(2)还包括传动螺杆(9)、传动盘锁紧螺母(10)、传动盘调节螺母(11)、传动杆锁紧螺母(12)、传动杆调节螺母(13)、铰接螺栓(14)、铰接螺母(15)和吊环螺钉(16)；所述传动盘(8)内孔轴向中心线与减速机(6)输出轴轴向中心线重合，传动盘(8)内孔键槽与安装在减速机(6)上的减速机输出轴端键(33)位置重合，传动盘(8)沿轴向安装在变减速机(6)输出轴上；所述传动螺杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，王赛，杜万超，徐入银，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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