一种楔形闸阀对研机制造技术

本发明专利技术公开一种楔形闸阀对研机，包括曲轴箱、往复杆、直线轴承室壳体、转接套和阀瓣连接块，直线轴承室壳体作为三维滑台的夹持位将整个对研机安装于阀壳上方，将阀瓣连接到阀瓣连接块处；在制造闸阀时，可以通过标准阀瓣模型，研磨焊接后的阀座，使阀座之间的角度满足设计精度，实现阀瓣的可互换性；管线上的闸阀维保时，出现阀座角度变形，可以快速对研阀瓣与阀座，以达到密封设计的要求；同时该对研机还能够降低对操作人员的操作技能和经验的要求。够降低对操作人员的操作技能和经验的要求。够降低对操作人员的操作技能和经验的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种楔形闸阀对研机


[0001]本专利技术涉及研磨机
，特别是涉及一种楔形闸阀对研机。

技术介绍

[0002]1、楔形闸阀制造过程中，将闸阀座圈焊接到阀壳后，因为焊接造成阀壳与座圈变形，两个座圈之间的楔形夹角会偏离设计角度，通过蓝油检查阀瓣与阀座的密封环带，如有密封带存在断续，则人工对阀瓣进行研磨，直至密封环带无断续；但是这种人工研磨方式容易造成出厂后的阀瓣不存在互换性。
[0003]2、核电、火电、石化投产后的首次检修，因阀壳焊接在管道上的焊接应力，以及装置运行后的高温高压对阀壳内应力造成变化，因此造成两侧阀座座圈的角度发生变化，密封失效，需要人工研磨阀瓣以适应变形后的座圈角度变化。
[0004]以上两种情况，对研磨操作人员的技术和经验要求高，且完成一个阀门的研磨工作，需要反复进行蓝油检查是否研磨到位。工作量大，耗时较长。目前市面的闸阀研磨机，只能完成单侧阀座平面度和粗糙度的要求，不能解决两个阀座密封面角度的校正。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种楔形闸阀对研机，以解决上述现有技术存在的问题，制造闸阀时，可以通过标准阀瓣模型，研磨焊接后的阀座，使阀座之间的角度满足设计精度，实现阀瓣的可互换性；管线上的闸阀维保时，出现阀座角度变形，可以快速对研阀瓣与阀座，以达到密封设计的要求；同时该对研机还能够降低对操作人员的操作技能和经验的要求。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种楔形闸阀对研机，包括
[0007]曲轴箱，所述曲轴箱内装配有曲轴，伺服电机用于驱动所述曲轴转动；以及
[0008]往复杆，所述曲轴的中部轴颈处连接有连杆，所述连杆的末端通过连杆销轴与所述往复杆头部的销孔连接；以及
[0009]直线轴承室壳体，所述曲轴箱的底部设置有直线轴承室壳体，所述往复杆的外侧设置有所述直线轴承室壳体；所述直线轴承室壳体被夹持在三维滑台上；所述直线轴承室壳体内设置有直线轴承A和直线轴承B，所述直线轴承A和直线轴承B分别同轴位于所述往复杆的上下两端的外侧，所述往复杆相对于直线轴承A和直线轴承B做往复运动；以及
[0010]转接套，所述往复杆的末端通过轴肩螺钉与所述转接套连接并带动所述转接套往复运动；以及
[0011]阀瓣连接块，所述转接套通过销轴A连接摆动轴，所述摆动轴的下方通过销轴B连接所述阀瓣连接块，阀瓣装配在所述阀瓣连接块中。
[0012]优选地，所述伺服电机通过螺钉安装于所述曲轴箱上，所述伺服电机的输出轴伸入所述曲轴箱内，且所述曲轴的输入端与所述伺服电机的输出轴传动连接。
[0013]优选地，所述曲轴的两端轴颈通过滚动轴承A装配在所述曲轴箱内，所述曲轴的中
部轴颈与两端轴颈偏心设置，所述曲轴的中部轴颈上设置有滚动轴承B，所述曲轴的中部轴颈位于所述滚动轴承B的两侧设置有轴用挡圈。
[0014]优选地，所述连杆的顶端与所述滚动轴承B相连接，所述连杆的顶端面通过孔用挡圈限制所述连杆与滚动轴承B的轴向窜动。
[0015]优选地，所述往复杆的上部同轴套设有平衡弹簧，所述平衡弹簧的一端与所述往复杆顶部的法兰重合，所述平衡弹簧的另一端坐于所述直线轴承室壳体内的孔底台阶面处；所述平衡弹簧位于所述直线轴承A的顶部。
[0016]优选地，所述直线轴承室壳体的底部与所述转接套的顶部之间设置有缓冲弹簧；所述轴肩螺钉的顶端穿过所述转接套内设置的直线轴承C后与所述往复杆的末端相连接；所述缓冲弹簧套设在所述往复杆上。
[0017]优选地，所述阀瓣连接块处还设置有顶紧螺钉和矩形垫片，所述矩形垫片放置在阀瓣的上平面上，所述顶紧螺钉顺次穿过所述阀瓣连接块和矩形垫片用于将阀瓣连接块和阀瓣顶紧。
[0018]优选地，所述阀瓣连接块的下部装配在阀瓣的槽孔内。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0020]本专利技术中的楔形闸阀对研机，包括曲轴箱、往复杆、直线轴承室壳体、转接套和阀瓣连接块，直线轴承室壳体作为三维滑台的夹持位将整个对研机安装于阀壳上方，将阀瓣连接到阀瓣连接块处；在制造闸阀时，可以通过标准阀瓣模型，研磨焊接后的阀座，使阀座之间的角度满足设计精度，实现阀瓣的可互换性；管线上的闸阀维保时，出现阀座角度变形，可以快速对研阀瓣与阀座，以达到密封设计的要求；同时该对研机还能够降低对操作人员的操作技能和经验的要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例中楔形闸阀对研机的外观轴测图；
[0023]图2为楔形闸阀对研机的结构组成图；
[0024]图3为图2中的A
‑
A向剖视图；
[0025]图4为图3中的B
‑
B向剖视图；
[0026]其中，1、曲轴箱；110、上盖；120、滚动轴承A；130、滚动轴承B；2、伺服电机；3、直线轴承室壳体；4、转接套；41、直线轴承C；5、摆动轴；51、销轴A；52、销轴B；6、阀瓣连接块；61、顶紧螺钉；62、矩形垫片；7、阀瓣；8、曲轴；81、轴用挡圈；82、两端轴颈；9、连杆；91、孔用挡圈A；92、耐磨衬套；93、连杆销轴；10、往复杆；101、平衡弹簧；102、直线轴承A；103、直线轴承B；11、缓冲弹簧；111、孔用挡圈B；12、轴肩螺钉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术的目的是提供一种楔形闸阀对研机，以解决上述现有技术存在的问题，制造闸阀时，可以通过标准阀瓣模型，研磨焊接后的阀座，使阀座之间的角度满足设计精度，实现阀瓣的可互换性；管线上的闸阀维保时，出现阀座角度变形，可以快速对研阀瓣与阀座，以达到密封设计的要求；同时该对研机还能够降低对操作人员的操作技能和经验的要求。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1
‑
图4所示，本专利技术提供一种楔形闸阀对研机，包括
[0031]曲轴箱1，曲轴箱1内装配有曲轴8，伺服电机2用于驱动曲轴8转动；以及
[0032]往复杆10，曲轴8的中部轴颈处连接有连杆9，连杆9的末端通过连杆销轴93与往复杆10头部的销孔连接；以及
[0033]直线轴承室壳体3，曲轴箱1的底部设置有直线轴承室壳体3，往复杆10的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楔形闸阀对研机，其特征在于：包括曲轴箱，所述曲轴箱内装配有曲轴，伺服电机用于驱动所述曲轴转动；以及往复杆，所述曲轴的中部轴颈处连接有连杆，所述连杆的末端通过连杆销轴与所述往复杆头部的销孔连接；以及直线轴承室壳体，所述曲轴箱的底部设置有直线轴承室壳体，所述往复杆的外侧设置有所述直线轴承室壳体；所述直线轴承室壳体被夹持在三维滑台上；所述直线轴承室壳体内设置有直线轴承A和直线轴承B，所述直线轴承A和直线轴承B分别同轴位于所述往复杆的上下两端的外侧，所述往复杆相对于直线轴承A和直线轴承B做往复运动；以及转接套，所述往复杆的末端通过轴肩螺钉与所述转接套连接并带动所述转接套往复运动；以及阀瓣连接块，所述转接套通过销轴A连接摆动轴，所述摆动轴的下方通过销轴B连接所述阀瓣连接块，阀瓣装配在所述阀瓣连接块中。2.根据权利要求1所述的楔形闸阀对研机，其特征在于：所述伺服电机通过螺钉安装于所述曲轴箱上，所述伺服电机的输出轴伸入所述曲轴箱内，且所述曲轴的输入端与所述伺服电机的输出轴传动连接。3.根据权利要求1所述的楔形闸阀对研机，其特征在于：所述曲轴的两端轴颈通过滚动轴承A装配在所述曲轴箱内，所述曲轴的中部轴颈与两端轴颈偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍志培，左向，王寅飞，左宸羽，
申请(专利权)人：南京湛泸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：