一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法技术

本申请的实施例提供了一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法，涉及热镀锌带钢生产技术领域，所述方法包括：对带钢表面的黑点缺陷位置以及正常位置进行能谱分析、粗糙度分析和形貌分析，确认黑点缺陷的产生原因；基于黑点缺陷的产生原因，调整带钢的轧制工艺。本申请的技术方案，通过对带钢进行能谱分析和三维形貌分析，可以快速、准确地确定带钢表面产生黑点缺陷的原因；而后基于产生黑点缺陷的原因，优化带钢的轧制工艺参数，有效地解决了带钢表面出现黑点缺陷的问题，提高了产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法


[0001]本申请涉及热镀锌带钢生产
，具体而言，涉及一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法。

技术介绍

[0002]热镀锌带钢具有优良的加工性、耐蚀性和美观性，广泛应用于汽车、家电、建筑等国民生活领域。
[0003]由于下游客户对热镀锌带钢的表面质量要求极其严格，不允许有任何影响使用和外观的表面质量缺陷。某高强热镀锌生产线的产品结构主要是高强度热镀锌冷成型带钢，同时还包括一部分普通热镀锌带钢。在从高强钢切换到普通带钢的光整轧制过程中，普通带钢表面会出现密集型黑点缺陷，遍布整个带钢上下表面，严重影响产品的质量品质和客户交付。
[0004]产线只能通过频繁的换辊满足产品的表面质量要求，导致机组生产产能的降低和辊耗成本的增加。因此，急需一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析和控制方法，从而满足客户批量化的生产需求。

技术实现思路

[0005]本申请的实施例提供了一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法，通过能谱分析和三维形貌分析，确定热镀锌带钢表面黑点缺陷的产生原因，并通过优化轧制工艺参数，避免热镀锌带钢表面出现黑点，提高产品质量。
[0006]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0007]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法，包括：
[0008]对带钢表面的黑点缺陷位置以及正常位置进行能谱分析、粗糙度分析和形貌分析，确认黑点缺陷的产生原因；
[0009]基于黑点缺陷的产生原因，调整带钢的轧制工艺，包括：
[0010]优化光整机轧辊毛化工艺；
[0011]调整光整机轧制力；
[0012]调整光整液导电率和光整机后拉矫机处烘干温度；
[0013]调整拉矫机机组弯曲单元的延伸率和拉矫机机组矫直单元的延伸率；
[0014]优化钝化工艺参数，提高带钢表面的钝化膜厚度。
[0015]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，对带钢表面的黑点缺陷位置以及正常位置进行能谱分析，包括：
[0016]检测黑点缺陷位置的元素信息以及正常位置的元素信息；
[0017]比对两个位置之间的元素信息，确认两个位置之间存在的元素差别。
[0018]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，对带钢表面的黑点缺陷位置以及正常位置进行形貌分析，包括：
[0019]利用三维形貌仪检测黑点缺陷位置以及正常位置的峰值高度和峰值密度；
[0020]比对两个位置之间的峰值高度和峰值密度，确认黑点缺陷位置的峰值高度和峰值密度与正常位置的峰值高度和峰值密度之间差别。
[0021]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述优化光整机轧辊毛化工艺，包括：
[0022]降低光整机工作辊粗糙度；
[0023]降低工作辊毛化电流的同时并加长通电时间；
[0024]在轧辊毛化后采用超精磨工艺消除轧辊表面局部峰值高点。
[0025]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述调整光整机轧制力，包括：
[0026]将光整轧制力控制在2500
‑
4500kn。
[0027]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述调整光整液导电率和光整机后拉矫机处烘干温度，包括：
[0028]将光整液电导率控制在350
‑
450us/cm；
[0029]将光整机后拉矫机处烘干温度控制在60
‑
70℃。
[0030]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，调整拉矫机机组弯曲单元的延伸率，包括：
[0031]将拉矫机机组弯曲单元的延伸率设置为0。
[0032]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，调整拉矫机机组矫直单元的延伸率，包括：
[0033]将拉矫机机组矫直单元的延伸率设置为0.05
‑
0.1％。
[0034]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述优化钝化工艺参数，包括：
[0035]将涂敷辊速度控制在80
‑
150m/min；
[0036]将辊间压力控制在2.5
‑
4KN；
[0037]将涂敷辊与带钢速比控制在100
‑
110％；
[0038]将拾料辊与带钢速比控制在70
‑
80％；
[0039]将带钢烘干温度控制在120
‑
150℃；
[0040]将铬酸点控制在60
‑
70。
[0041]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述带钢钢种为DX51D、DX52D或DX53D。
[0042]本申请的技术方案，通过对带钢进行能谱分析和三维形貌分析，可以快速、准确地确定带钢表面产生黑点缺陷的原因；而后基于产生黑点缺陷的原因，优化带钢的轧制工艺参数，有效地解决了带钢表面出现黑点缺陷的问题，提高了产品质量。
[0043]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0044]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0045]图1示出了根据本申请一个实施例的一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法的流程示意图。
具体实施方式
[0046]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0047]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0048]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0049]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法，其特征在于，包括：对带钢表面的黑点缺陷位置以及正常位置进行能谱分析、粗糙度分析和形貌分析，确认黑点缺陷的产生原因；基于黑点缺陷的产生原因，调整带钢的轧制工艺，包括：优化光整机轧辊毛化工艺；调整光整机轧制力；调整光整液导电率和光整机后拉矫机处烘干温度；调整拉矫机机组弯曲单元的延伸率和拉矫机机组矫直单元的延伸率；优化钝化工艺参数，提高带钢表面的钝化膜厚度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对带钢表面的黑点缺陷位置以及正常位置进行能谱分析，包括：检测黑点缺陷位置的元素信息以及正常位置的元素信息；比对两个位置之间的元素信息，确认两个位置之间存在的元素差别。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对带钢表面的黑点缺陷位置以及正常位置进行形貌分析，包括：利用三维形貌仪检测黑点缺陷位置以及正常位置的峰值高度和峰值密度；比对两个位置之间的峰值高度和峰值密度，确认黑点缺陷位置的峰值高度和峰值密度与正常位置的峰值高度和峰值密度之间差别。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述优化光整机轧辊毛化工艺，包括：降低光整机工作辊粗糙度；降低工作辊毛化电流的同时并加长通电时间；在轧辊毛化后采用超精磨工艺消除轧辊表面局部峰值高点。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整光整机轧制力，包括：将光整轧制力...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新意，高慧敏，周鹏飞，郭敏，刘顺明，庞二帅，林燕，鲁洋泽，张晨，王振鹏，王长城，赵三元，问川，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：