【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种连铸结晶器的热电偶检测器、连铸结晶器及其检测方法。
技术介绍
1、为了收集铸造过程中连铸结晶器内温度变化，连铸结晶器上会安装大量热电偶，生产过程中会根据热电偶检测的温度对工艺参数进行适当调整，来提高生产稳定性。连铸结晶器上线使用之前均会对热电偶进行离线检测，但是目前离线检测手段有限，无法真实有效的检测出热电偶的有效性，导致热电偶上线使用时，时常出现无法显示温度或者检测温度不准确等异常情况，给相关参数调整带来误导，需要停止使用连铸结晶器，也就降低了连铸结晶器在生产线上的工作效率，也会造成企业出现经济损失。所以，连铸结晶器在生产线上的工作效率低是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种连铸结晶器的热电偶检测器、连铸结晶器及其检测方法，解决了连铸结晶器在生产线上的工作效率低的技术问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种连铸结晶器的热电偶检测器，包括：检测器电源；箱体，贴合设置于连铸结晶器的内腔，所述箱体的内腔有检测溶液；多个加热棒，与所述检测器电源连接，所述多个加热棒间隔设置于所述箱体内部；控制器，在对所述连铸结晶器的热电偶进行检测时，控制所述检测器电源向所述多个加热棒供电，以使所述检测溶液升温至预设温度范围，等待预设时长阈值，获取所述连铸结晶器的热电偶的温度监测值，基于所述温度监测值和所述预设温度范围，判断是否需要更换所述热电偶。
3、结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式中，所述箱体的
4、结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式中，所述箱体的材质为抗高温且导热性好的软体材质。
5、结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式中，所述多个加热棒包括第一组加热棒和第二组加热棒，其中，所述第一组加热棒设置于所述箱体的第一内侧壁，所述第二组加热棒设置于所述箱体的第二内侧壁，所述第一内侧壁和所述第二内侧壁相对。
6、结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式中，所述箱体为长方体箱体，所述多个加热棒包括第一组加热棒和第二组加热棒，其中，所述第一组加热棒设置于所述箱体的第一对角线上，所述第二组加热棒设置于所述箱体的第二对角线上。
7、结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式中，所述控制器，还用于：获取所述检测溶液的当前溶液温度；如果所述当前溶液温度小于所述预设温度范围的下限值，控制所述检测器电源向所述多个加热棒供电；如果所述当前溶液温度不小于所述预设温度范围的下限值，控制所述检测器电源停止向所述多个加热棒供电。
8、结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式中，所述控制器，用于：如果所述温度监测值不处于所述预设温度范围，判定需要更换所述热电偶；如果所述温度监测值处于所述预设温度范围，判定不需要更换所述热电偶。
9、结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式中，所述控制器，还用于：在所述判定需要更换所述热电偶之后，输出提示信息，所述提示信息用于提示更换所述热电偶。
10、第二方面，本专利技术实施例提供了一种连铸结晶器，包括第一方面中任一项所述的连铸结晶器的热电偶检测器。
11、第三方面，本专利技术实施例提供了一种连铸结晶器的热电偶检测方法，应用于如第一方面中任一项所述的连铸结晶器的热电偶检测器或第二方面所述的连铸结晶器，所述方法包括：在对所述连铸结晶器的热电偶进行检测时，控制所述检测器电源向所述多个加热棒供电，以使所述检测溶液升温至所述预设温度范围；等待所述预设时长阈值，获取所述连铸结晶器的热电偶的温度监测值；基于所述温度监测值和所述预设温度范围，判断是否需要更换所述热电偶。
12、本专利技术实施例提供的一个或者多个技术方案，至少实现了如下技术效果或者优点：
13、本专利技术实施例中连铸结晶器的热电偶检测器，包括：检测器电源；箱体，贴合设置于连铸结晶器的内腔，箱体的内腔有检测溶液；多个加热棒，与检测器电源连接，多个加热棒间隔设置于箱体内部；控制器，在对连铸结晶器的热电偶进行检测时，控制检测器电源向多个加热棒供电，以使检测溶液升温至预设温度范围，等待预设时长阈值，获取连铸结晶器的热电偶的温度监测值，基于温度监测值和预设温度范围，判断是否需要更换热电偶。在连铸结晶器工作之前，先通过热电偶检测器检查热电偶的有效性，如果温度监测值不处于预设温度范围，说明热电偶并没有准确检测出检测溶液的实际温度，此时更换热电偶，避免了由于在连铸结晶器的工作途中更换热电偶，而出现连铸结晶器无法工作的情况。所以，提高了连铸结晶器在生产线上的工作效率。
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1.一种连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，所述箱体的上方开设有溶液入口，所述箱体的下方开设有溶液出口。
3.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，所述箱体的材质为抗高温且导热性好的软体材质。
4.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，所述控制器，还用于：
7.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，所述控制器，用于：
8.根据权利要求7所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，所述控制器，还用于：
9.一种连铸结晶器，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的连铸结晶器的热电偶检测器。
10.一种连铸结晶器的热电偶检测方法，应用于如权利要求1-8中任一项所述的连铸结晶器的热电偶检测器或权利要求9所述的连铸结晶器，其
...【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，所述箱体的上方开设有溶液入口，所述箱体的下方开设有溶液出口。
3.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，所述箱体的材质为抗高温且导热性好的软体材质。
4.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的连铸结晶器的热电偶检测器，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的连铸结晶器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉猛，武宝文，王一鸣，马硕，王皓，王胜东，王赵然，赵继伟，张建华，王保生，田鸣，胡显堂，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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