【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢，尤其涉及一种直燃炉用高温计黑度系数自修正方法及相关设备。
技术介绍
1、轧硬卷在冷轧卧式直燃炉加热中，由于受上游酸洗工序以及加热过程中氧化的影响，导致带钢表面黑度系数存在一定的波动，加之卧式直燃炉的辐射高温计采用垂直安装方式，这就导致即使在炉况一定时，高温计所测量的带钢温度波动较大，在同一钢卷速度恒定、加热温度设定值恒定，带中存在温度波动情况，严重时甚至达到100℃以上。
2、在直燃段板温控制模式下，由于带钢黑度系数异常波动引起的高温计测量值的波动，进而导致直燃段板温控制器输出的波动，使得系统频繁的调节直燃段的燃气与空气流量配比，极易造成带钢“漏镀”、“脱锌”等质量问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术提供一种直燃炉用高温计黑度系数自修正方法及相关设备，主要目的在于解决带钢表面黑度系数异常导致的直燃段温度波动以及次生的直燃段气温波动带来的带钢漏镀、脱锌等质量问题。
2、为解决上述至少一种技术问题，第一方面，本专利技术提供了一种直燃炉用高温计黑度系数自修正方法，该方法包括：
3、构建黑度系数自修正的判定条件；
4、在满足所述判定条件的情况下，基于直燃段带钢温度计算黑度修正系数以修正直燃段高温计的黑度系数；
5、在所述直燃段高温计的黑度系数修正的情况下，计算黑度系数修正后的带钢温度。
6、可选的，所述构建黑度系数自修正的判定条件，包括：
7、直燃段带钢速度与直燃段带钢厚度
8、所述第一关系式为：
9、
10、上式，vnof为所述直燃段带钢速度；thknof为所述直燃段带钢厚度；t为时间；
11、所述第二关系式为：
12、lcvlcl≤lcvgas≤lcvucl
13、上式，lcvgas为燃气热值实际值；lcvucl为燃气热值控制上限系统设定值；lcvlcl为燃气热值控制下限系统设定值。
14、可选的，所述在满足所述判定条件的情况下，基于直燃段带钢温度计算黑度修正系数以修正直燃段高温计的黑度系数，包括：
15、基于下式计算所述黑度修正系数：
16、
17、上式，tstrip_nof_sp为直燃段带钢温度设定值；tstrip_nof_pv为直燃段带钢温度实际值；εref为直燃段高温计黑度系数设定值；εcor为所述黑度修正系数；kε_cor为直燃段高温计黑度系数修正因子；
18、基于所述黑度修正系数修正所述直燃段高温计的黑度系数。
19、可选的，所述在所述直燃段高温计的黑度系数修正的情况下，计算黑度系数修正后的带钢温度，包括：
20、基于下式确定所述黑度系数修正后的带钢温度：
21、
22、上式，tstrip_nof_pv_cor为所述黑度系数修正后的带钢温度；δtstrip_nof为直燃段带钢温度偏差，所述直燃段带钢温度偏差是基于直燃段带钢温度实际值与直燃段带钢温度设定值的差确定的；δtucl为直燃段带钢温度偏差控制上限；δtlcl为直燃段带钢温度偏差控制下限；kε_ucl为直燃段高温计黑度系数修正因子上限；kε_lcl为直燃段高温计黑度系数修正因子下限。
23、可选的，上述方法还包括：
24、在所述黑度系数修正后的带钢温度与区域温度的变化趋势满足第三关系式的情况下，执行异常炉况修正策略；
25、在所述黑度系数修正后的带钢温度与区域温度的变化趋势不满足第三关系式的情况下，执行正常炉况修正策略，其中，所述异常炉况修正策略和所述正常炉况修正策略的直燃段温度偏差控制上限与下限不同；
26、所述第三关系式为：
27、
28、上式，tstrip_nof_pv为直燃段带钢温度实际值；tstrip_nof_i_pv为直燃段第i个区域的区域温度；n为直燃段总的分区数量。
29、可选的，上述方法还包括：
30、基于下式计算直燃段高温计黑度系数修正因子下限：
31、
32、上式，kcor_lcl为黑度系数修正因子下限调整系数。
33、可选的，上述方法还包括：
34、基于下式计算直燃段高温计黑度系数修正因子上限：
35、
36、上式，kcor_lcl为黑度系数修正因子上限调整系数。
37、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种直燃炉用高温计黑度系数自修正装置，包括：
38、构建单元，用于构建黑度系数自修正的判定条件；
39、修正单元，用于在满足所述判定条件的情况下，基于直燃段带钢温度计算黑度修正系数以修正直燃段高温计的黑度系数；
40、计算单元，用于在所述直燃段高温计的黑度系数修正的情况下，计算黑度系数修正后的带钢温度。
41、为了实现上述目的，根据本专利技术的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序被处理器执行时实现上述的直燃炉用高温计黑度系数自修正方法的步骤。
42、为了实现上述目的，根据本专利技术的第四方面，提供了一种电子设备，包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器；其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述的直燃炉用高温计黑度系数自修正方法的步骤。
43、借由上述技术方案，本专利技术提供的直燃炉用高温计黑度系数自修正方法及相关设备，通过构建黑度系数自修正的判定条件；在满足所述判定条件的情况下，基于直燃段带钢温度计算黑度修正系数以修正直燃段高温计的黑度系数；在所述直燃段高温计的黑度系数修正的情况下，计算黑度系数修正后的带钢温度。在上述方案中，由于通过建立直燃炉稳态的判定依据，提出了一种定量计算带钢表面黑度系数的计算方法，通过对稳态下的高温计测量值进行修正，使得直燃段温度的ppk由0.66提升至1.78(公差±20℃)，解决了因带钢表面黑度系数异常直燃段温度波动以及次生的直燃段气氛波动带来的带钢“漏镀”、“脱锌”等质量问题。
44、相应地，本专利技术实施例提供的直燃炉用高温计黑度系数自修正装置、设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。
45、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
46、
47、通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在图中：
48、图1示出了本专利技术实施例提供的一种直燃炉用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直燃炉用高温计黑度系数自修正方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构建黑度系数自修正的判定条件，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在满足所述判定条件的情况下，基于直燃段带钢温度计算黑度修正系数以修正直燃段高温计的黑度系数，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述直燃段高温计的黑度系数修正的情况下，计算黑度系数修正后的带钢温度，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
8.一种直燃炉用高温计黑度系数自修正装置，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至权利要求8中任一项所述的直燃炉用高温计黑度系数自修正方法。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括至少一个处理器、
...【技术特征摘要】
1.一种直燃炉用高温计黑度系数自修正方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构建黑度系数自修正的判定条件，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在满足所述判定条件的情况下，基于直燃段带钢温度计算黑度修正系数以修正直燃段高温计的黑度系数，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述直燃段高温计的黑度系数修正的情况下，计算黑度系数修正后的带钢温度，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：任伟超，张环宇，任志超，张富明，贾一凡，张秋生，张双，王道金，马龙，王艳超，李嘉琪，马立新，邢旺，侯鸿宇，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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