一种外圆珩磨机制造技术

本发明专利技术公开一种外圆珩磨机，包括驱动组件、支撑组件以及珩磨组件，其中，支撑组件包括支撑环、定位块和支撑轴，珩磨组件包括磨削滑块和磨削头。工作时，将支撑环套在待加工件的圆周面的外部，定位块能够与待加工件相抵，第一驱动器能够带动支撑环转动，在第二驱动器的驱动作用下，磨削滑块能够沿支撑轴往复滑动，支撑环与磨削滑块相配合，使得磨削头能够对待加工件的圆周面进行磨削加工，通过控制支撑环的转速以及磨削滑块的运动速度，还能够在待加工件的表面加工出花纹，提高珩磨机的适应性。利用本发明专利技术的外圆珩磨机，无需对待加工件进行转运，节约了人力物力，提高了磨削加工效率。提高了磨削加工效率。提高了磨削加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆珩磨机


[0001]本专利技术涉及机加工设备
，特别是涉及一种外圆珩磨机。

技术介绍

[0002]对于外形公差尺寸和表面粗糙度要求较高，需要精密配合的外圆表面通常需要进行磨削和研磨等加工。
[0003]在现有的技术条件下，往往需要将零件转移到加工车间、吊运并装夹在磨床上进行。对于外委至加工车间磨床进行加工，存在如下问题：吊装、运输过程费时费力，而且要时刻注意加工面周围的情况，需要避免磕碰；而且，零件在磨床上的装夹、定位调整过程比较繁琐，而且需要专业的操作人员协助完成，在专业操作人员不在场的情况下，一般人员难以进行操作；另外，磨床的功能相对单一，本质上只能进行降低表面粗糙度，不能进行表面花纹加工等成型加工。
[0004]因此，如何改变现有技术中，将零部件转移到磨床上进行磨削加工，转移过程费时费力且加工效率较低的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种外圆珩磨机，以解决上述现有技术存在的问题，无需零部件转移即可实现零部件外周面磨削加工，节约生产成本，提高加工效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种外圆珩磨机，包括：
[0007]驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动器和第二驱动器；
[0008]支撑组件，所述支撑组件包括支撑环、定位块和支撑轴，所述支撑环能够同轴套装于待加工件的圆周面的外部，所述第一驱动器的输出端与所述支撑环传动相连，所述第一驱动器能够带动所述支撑环转动；所述定位块可滑动地与所述支撑环相连，所述定位块能够与所述待加工件相抵，所述定位块相对于所述支撑环的滑动方向垂直于所述支撑环的转动轴线；所述支撑轴与所述支撑环相连，所述支撑轴平行于所述支撑环的转动轴线设置；
[0009]珩磨组件，所述珩磨组件包括磨削滑块和磨削头，所述磨削滑块可滑动地与所述支撑轴相连，所述第二驱动器的输出端与所述磨削滑块传动相连，所述第二驱动器能够带动所述磨削滑块沿所述支撑轴的轴线方向往复运动，所述磨削头可转动地与所述磨削滑块相连，所述磨削滑块与所述磨削头之间设置调节件，所述调节件能够使所述磨削头与所述待加工件的圆周面相贴合。
[0010]优选地，所述珩磨组件还包括连接短轴和两个平行设置的连杆，所述连杆为T形结构，所述连杆的第一端可转动地与所述磨削头相连，所述连杆的第二端可转动地与所述磨削滑块相连，所述连接短轴可转动地连接两个所述连杆的第三端，所述连杆的第一端、所述连杆的第二端以及所述连杆的第三端的连线为三角形，所述调节件位于所述连接短轴与所述磨削滑块之间。
[0011]优选地，所述调节件包括调节螺钉和调节弹簧，所述磨削滑块具有调节孔位，所述
调节弹簧设置于所述调节孔位内，所述调节螺钉与所述连接短轴螺纹连接，且所述调节螺钉的一端穿过所述连接短轴伸入所述调节孔位内并与所述调节弹簧相抵。
[0012]优选地，所述磨削头包括连接块和磨削块，所述连接块与所述磨削块相连，所述磨削块靠近所述待加工件的圆周面设置，所述连接块可转动地与所述连杆相连，两个所述连杆设置于所述连接块的两侧。
[0013]优选地，所述支撑环为链轮结构，所述第一驱动器的输出端连接有传动链轮，所述传动链轮利用链条与所述支撑环传动相连；
[0014]所述支撑环、所述传动链轮以及所述链条的数量为两组，所述第一驱动器的输出端连接有输出轴，所述输出轴的两端分别与所述传动链轮相连，所述支撑轴连接两个所述支撑环，所述定位块设置于所述支撑环远离所述支撑轴的一端。
[0015]优选地，所述磨削滑块具有滑动孔，所述磨削滑块可滑动地套装于所述支撑轴的外部。
[0016]优选地，所述第二驱动器固定于所述支撑环上，所述第二驱动器的输出端连接有驱动丝杆，所述磨削滑块与所述驱动丝杆螺纹连接，所述驱动丝杆的轴线平行于所述支撑轴的轴线设置。
[0017]优选地，所述支撑组件还包括随动块，所述随动块与所述支撑环相连，所述定位块利用滑动杆与所述随动块滑动相连，所述滑动杆沿所述支撑环的径向设置。
[0018]优选地，所述支撑组件还包括压块和调节螺杆，所述定位块和所述压块分别位于所述随动块的两侧，所述定位块靠近所述支撑环的轴线一端，所述滑动杆可滑动地穿过所述随动块并连接所述定位块以及所述压块，所述调节螺杆穿过所述压块与所述随动块相连，所述调节螺杆远离所述随动块的一端设置压紧螺母，所述压紧螺母与所述调节螺杆螺纹连接。
[0019]优选地，所述定位块为L状结构；所述定位块的数量为多组，多组所述定位块绕所述支撑环的轴线周向均布。
[0020]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0021]本专利技术的外圆珩磨机，工作时，将支撑环套在待加工件的圆周面的外部，定位块能够与待加工件相抵，第一驱动器能够带动支撑环转动，与此同时，在第二驱动器的驱动作用下，磨削滑块能够沿支撑轴往复滑动，从而改变磨削头的位置，支撑环与磨削滑块相配合，使得磨削头能够对待加工件的圆周面进行磨削加工，通过控制支撑环的转速以及磨削滑块的运动速度，还能够在待加工件的表面加工出花纹，提高珩磨机的适应性。利用本专利技术的外圆珩磨机对待加工件的圆周面进行磨削加工，无需对待加工件进行转运，节约了人力物力，提高了磨削加工效率。还需要说明的是，定位块能够相对于支撑环滑动，以适应不同直径的待加工件，在随支撑环转动的过程中，定位块始终与待加工件相抵，避免支撑环转动过程中错位，有利于提高支撑组件的可靠性；珩磨组件中，磨削头可转动地与磨削滑块相连，以使磨削头能够始终与待加工件接触并进行磨削，保证磨削工作稳定性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的外圆珩磨机的轴测示意图；
[0024]图2为本专利技术的外圆珩磨机的俯视示意图；
[0025]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0026]图4为图1中B处的放大结构示意图。
[0027]其中，1为驱动组件，2为支撑组件，3为珩磨组件，4为第一驱动器，5为第二驱动器，6为支撑环，7为定位块，8为支撑轴，9为磨削滑块，10为磨削头，11为连接短轴，12为连杆，13为调节螺钉，14为调节弹簧，15为连接块，16为磨削块，17为传动链轮，18为链条，19为减速机，20为底座，21为输出轴，22驱动丝杆，23为随动块，24为滑动杆，25为压块，26为调节螺杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆珩磨机，其特征在于，包括：驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动器和第二驱动器；支撑组件，所述支撑组件包括支撑环、定位块和支撑轴，所述支撑环能够同轴套装于待加工件的圆周面的外部，所述第一驱动器的输出端与所述支撑环传动相连，所述第一驱动器能够带动所述支撑环转动；所述定位块可滑动地与所述支撑环相连，所述定位块能够与所述待加工件相抵，所述定位块相对于所述支撑环的滑动方向垂直于所述支撑环的转动轴线；所述支撑轴与所述支撑环相连，所述支撑轴平行于所述支撑环的转动轴线设置；珩磨组件，所述珩磨组件包括磨削滑块和磨削头，所述磨削滑块可滑动地与所述支撑轴相连，所述第二驱动器的输出端与所述磨削滑块传动相连，所述第二驱动器能够带动所述磨削滑块沿所述支撑轴的轴线方向往复运动，所述磨削头可转动地与所述磨削滑块相连，所述磨削滑块与所述磨削头之间设置调节件，所述调节件能够使所述磨削头与所述待加工件的圆周面相贴合。2.根据权利要求1所述的外圆珩磨机，其特征在于：所述珩磨组件还包括连接短轴和两个平行设置的连杆，所述连杆为T形结构，所述连杆的第一端可转动地与所述磨削头相连，所述连杆的第二端可转动地与所述磨削滑块相连，所述连接短轴可转动地连接两个所述连杆的第三端，所述连杆的第一端、所述连杆的第二端以及所述连杆的第三端的连线为三角形，所述调节件位于所述连接短轴与所述磨削滑块之间。3.根据权利要求2所述的外圆珩磨机，其特征在于：所述调节件包括调节螺钉和调节弹簧，所述磨削滑块具有调节孔位，所述调节弹簧设置于所述调节孔位内，所述调节螺钉与所述连接短轴螺纹连接，且所述调节螺钉的一端穿过所述连接短轴伸入所述调节孔位内并与所述调节弹簧相抵。4.根据权利要求2所述的外圆珩磨机，其特征在于：所述磨削头包括连接块和磨削块，所述连接块与所述磨削块...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍志培，左宸羽，
申请(专利权)人：南京湛泸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：