【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种离心浇铸工艺,尤其涉及钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺。
技术介绍
离心浇铸是一种成熟的浇铸工艺,是利用离心力成型空心筒状制品的方法。离心浇铸可用来制造钢基双金属筒状制品,如专利申请号2016106952267封闭式离心浇铸方法,公开了钢基双金属筒状制品采用离心浇铸方法获得用于制造双金属滑动轴承的钢基双金属筒状制品。在传统离心浇铸工艺里,钢基双金属筒通常是自然冷却或是速度较慢的冷却,筒钢壁的硬度较低。而很多应用都需筒的钢壁硬度不低于一定要求,比如40HRC。为了达到钢壁硬度的要求,传统离心浇铸后还需有一道单独的热处理淬火工序,这就降低了生产效率。再有如果被浇铸的金属合金熔点比较低的话,还会限制淬火的加热温度,导致钢壁硬度不能达标。所以,传统离心浇铸工艺的冷却和淬火工序有待改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有封闭式离心浇铸方法的基础上,结合离心浇铸和热处理工艺,解决传统离心浇铸冷却和淬火工艺具有的上述这些问题。为了达到上述目的,本专利技术的一种钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺,其特征依次是:(1)制备圆形管状的基底金属筒;(2)用端盖封闭基底金属筒的一端;(3)把要浇铸的金属或合金在常温下以固态状装入一端封闭的基底金属筒内;(4)在基底金属筒内充入保护气体;(5)用端盖封闭基底金属筒的另一端,使得基底金属筒为密闭容器;(6)加热基底金属筒至内部金属或合金的熔点以上,使基底金属筒内的金属或合金完全融化;(7)立即按离心浇铸的常规转速、时间,将基底金属筒旋转进行离心浇铸,使融化的金属或合金均匀的附着在基底金属筒的内壁上;(8)按 ...
【技术保护点】
一种钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺,其特征依次是:(1)制备圆形管状的基底金属筒;(2)用端盖封闭基底金属筒的一端;(3)把要浇铸的金属或合金在常温下以固态状装入一端封闭的基底金属筒内;(4)在基底金属筒内充入保护气体;(5)用端盖封闭基底金属筒的另一端,使得基底金属筒为密闭容器;(6)加热基底金属筒至内部金属或合金的熔点以上,使基底金属筒内的金属或合金完全融化;(7)立即按离心浇铸的常规转速、时间,将基底金属筒旋转进行离心浇铸,使融化的金属或合金均匀的附着在基底金属筒的内壁上;(8)按照基底金属筒材料的淬火温度、冷却速度、冷却用介质的淬火工艺要求,控制基底金属筒的快速冷却,达到淬火的效果;(9)打开基底金属筒的两端盖;(10)基底金属筒內、外表面加工后即成为双金属筒产品。
【技术特征摘要】
1.一种钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺,其特征依次是:(1)制备圆形管状的基底金属筒;(2)用端盖封闭基底金属筒的一端;(3)把要浇铸的金属或合金在常温下以固态状装入一端封闭的基底金属筒内;(4)在基底金属筒内充入保护气体;(5)用端盖封闭基底金属筒的另一端,使得基底金属筒为密闭容器;(6)加热基底金属筒至内部金属或合金的熔点以上,使基底金属筒内的金属或合金完全融化;(7)立即按离心浇铸的常规转速、时间,将基底金属筒旋转进行离心浇铸,使融化的金属或合金均匀的附着在基底金属筒的内壁上;(8)按照基底金属筒材料的淬火温度、冷却速度、冷却用介质的淬火工艺要求,控制基底金属筒的快速冷却,达到淬火的效果;(9)打开基底金属筒的两端盖;(10)基底金属筒內、外表面加工后即成为双金属筒产品。2.根据权利要求1所述的钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺,其特征是所述基底金属筒的材料是钢。3.根据权力要求2所述的钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺,其特征是所述基底金属筒的材料是40号钢或45号钢。4.根据权力要求1所述的钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺,其特征是所述浇铸的合金是铜合金。5.根据权力要求4所述的钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:周引春,薛良安,袁翔飞,
申请(专利权)人:浙江双飞无油轴承股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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