一种球碗形的自润滑轴承制造技术

本实用新型专利技术为一种球碗形的自润滑轴承。旨在提供一种使用寿命长，制造成本低的一种球碗形的自润滑轴承。它是用复合材料的板材卷制成的一圆管形的轴套，在轴套上留有用板材卷制成轴套的开口接缝，其特征是在轴套的一端有6片或8片的梯形拼块向内合拢，拼接成中间有孔的球面体，轴套另一端的圆周上制有3

【技术实现步骤摘要】
一种球碗形的自润滑轴承


[0001]本技术涉及滑动轴承，尤其是一种球碗形的自润滑轴承。

技术介绍

[0002]在汽车、拖拉机、工程机械中变速箱的变速杆上通常固定有一球体，球体固定在变速箱盖上，变速杆的一端为变速手柄，变速杆的另一端在变速箱内通过拨动变速拨叉移动变速齿轮，达到变速的目的。变速杆绕球体在球座中可作万向摆动，为了减少球座的磨损，在球座中设置一球碗形的自润滑轴承。目前许多滑动轴承是在钢板上烧结一层铜合金层，制成双金属的复合材料板材，还有的再在双金属的复合材料板材上再烧结或涂覆一层塑料层，制成三层的复合材料的板材，再通过卷制成轴套。这种两头通的轴套式滑动轴承已在许多机械产品上得到广泛应用，甚至占总滑动轴承数的70%左右。而对于普通球碗只要通过板材冷冲压成形即可制成。但由于这种三层的复合材料表面的塑料层与基材结合强度较低，在冷冲压过程中的拉伸变形容易造成塑料层与基材分离或移位，产品质量受到影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种使用寿命长，制造成本低的一种球碗形的自润滑轴承。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：它是用复合材料的板材卷制成的一圆管形的轴套，在轴套上留有用板材卷制成轴套的开口接缝，其特征是在轴套的一端有6片或8片的梯形拼块向内合拢，拼接成中间有孔的球面体，轴套另一端的圆周上制有3
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6个均布向内的翻边，用于对装入球碗内球体的抱合固定，所述的复合材料是由钢材层、铜粉层和PTFT材料层复合而成的，其中PTFT材料层位于球碗的内表面。
[0005]根据上述技术方案设计的一种球碗形的自润滑轴承，可以采用相应复合材料的板材，通过落料、卷圆、整形、球体成形、向内翻边制成。它具有制造成本低、工艺简单，不需要进行焊接，产品的质量得到保证，使用寿命长的优点。
附图说明
[0006]图1是本申请球碗形的自润滑轴承的主视图；
[0007]图2是图2的俯视图；
[0008]图3是图1的立体图；
[0009]图4是本申请在卷制前的展开图；
[0010]图5是图4中A
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A剖面的局部放大图。
[0011]图中：1、钢材层；2、铜粉层；3、PTFT材料层；4、轴套；5、开口接缝；6、拼块；7、孔；8、翻边。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述。
[0013]图1至5是一种球碗形的自润滑轴承的结构示意图，从图中看出，它是用钢材层1、铜粉层2和PTFT(聚四氟乙烯)材料层3的三层复合材料的板材如图4、图5所示，通过卷制，制成一圆管形的轴套4，在轴套4上留有用板材卷制成轴套的开口接缝5，在轴套4的一端有6片梯形拼块6向内合拢，拼接成中间有孔7的球面体，轴套另一端的圆周上制有3个均布向内的翻边8，用于对装入球碗内球体的抱合固定，其中 PTFT材料层位于球碗的内表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球碗形的自润滑轴承，它是用复合材料的板材卷制成的一圆管形的轴套，在轴套上留有用板材卷制成轴套的开口接缝，其特征是在轴套的一端有6片或8片的梯形拼块向内合拢，拼接成中间有孔的球面体，轴套另一端的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈之明，
申请(专利权)人：浙江双飞无油轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：