一种用于压缩机的耐磨轴套制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于压缩机的耐磨轴套，涉及耐磨轴套技术领域，包括耐磨轴套本体，所述耐磨轴套本体的内壁转动设有装配槽，所述装配槽内通过轴承转动设有固定环，所述固定环的内壁用于与压缩机机轴过盈配合连接，所述装配槽的两端与设有储油槽，所述储油槽内部下方设有折叠壳，所述折叠壳的上方设有缺口，所述折叠壳的内部设有储油棉，所述折叠壳正上方的所述储油槽内滑动设有压板，所述储油槽的一侧滑动设有侧板，所述侧板的内侧设有等距离设有突条。本实用新型专利技术通过压板、侧板和突条的配合，实现对压板的间隔下压，从而实现对储油棉内的润滑油进行间隔输出，避免对润滑油进行一次性输出操作。输出操作。输出操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的耐磨轴套


[0001]本技术涉及耐磨轴套
，尤其涉及一种用于压缩机的耐磨轴套。

技术介绍

[0002]螺杆压缩机具有结构紧凑、易损件少，便于操作维护，动力平衡性优良，可气
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液或气
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固多相混输等一系列优点，目前已广泛应用于商用、工业用冷水机组、热泵和冷冻冷藏领域。而螺杆压缩机在使用过程中，轴套是螺杆压缩机中必不可少的配件，且轴套的优劣还会在一定程度上影响螺杆压缩机的使用寿命。
[0003]如专利号为“CN217207359U”的一种螺杆压缩机的耐冲击轴套结构，属于螺杆压缩机附件
，包括耐冲击轴套主体，耐冲击轴套主体的内壁呈环形开设有安装槽，安装槽内转动安装有储油筒，储油筒的内壁上铺设有橡胶层，储油筒与耐冲击轴套主体的轴心线重合，储油筒内开设有储油腔，储油腔远离橡胶层的一侧端部开设有通过安装槽来与耐冲击轴套主体内部间接连通的出油孔，储油腔内设置有蓄油绵以及用于挤压蓄油绵的挤压片。该螺杆压缩机的耐冲击轴套结构，通过将润滑油储存于储油腔内，并储油腔内的挤压片在离心力的作用下不断挤压蓄油绵，将润滑油挤入耐冲击轴套主体内进行持续润滑，利于延长设备的使用寿命。
[0004]在上述专利中，虽能对轴套内部进行自动出油操作，但出油时是通过利用转动过程中的离心力对蓄油棉进行挤压使其出油，但转轴一般会长时间转动，从而会在一次挤压过程中将蓄油棉内的储存油全部挤压出，从而使得润滑油消耗较快。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对润滑油消耗较快的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于压缩机的耐磨轴套，包括耐磨轴套本体，所述耐磨轴套本体的内壁转动设有装配槽，所述装配槽内通过轴承转动设有固定环，所述固定环的内壁用于与压缩机机轴过盈配合连接，所述装配槽的两端与设有储油槽，所述储油槽内部下方设有折叠壳，所述折叠壳的上方设有缺口，所述折叠壳的内部设有储油棉，所述折叠壳正上方的所述储油槽内滑动设有压板，所述储油槽的一侧滑动设有侧板，所述侧板的内侧设有等距离设有突条，所述突条滑动设置在所述侧板内，所述突条延伸在外的一端上方与所述压板一侧的下方接触设置，所述储油槽的两侧分别与所述耐磨轴套本体的外部和外部连通设置。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述耐磨轴套本体的外侧设有进料槽，所述储油槽的一侧设有与所述进料槽连通设置的侧槽，所述储油槽的另一侧设有与所述耐磨轴套本体内壁连通设置的出料槽，通过进料槽和侧槽的配合，便于对润滑油进行上料操作，通过设置的出料槽，便于对润滑油进行出料。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述折叠壳可上下折叠设置，所述储油棉与所述折叠壳的上方内壁联动设置，通过将储油棉与折叠壳的上方联动设置，当压板复位时，储油棉由
于自身蓬松的特性会自动展开，进而带动折叠壳随之展开，便于对下一次添加的润滑油进行储油操作。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述侧板下方的所述固定环上设有底槽，所述侧板滑动设置在所述底槽内，所述侧板内侧的储油槽内设有联动机构，所述侧板通过联动机构在底槽内进行滑动操作，所述压板的下方与所述联动机构接触设置，通过设置的联动机构，当压板移动至最下方时触动联动机构，进而带动侧板整个向一侧移动，从而使得压板失去支撑力，在固定环停止转动后，压板会进行复位操作，从而便于进行下一次的加油储存操作。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述联动机构包括第一弹簧、压条和触条，所述压条设置在所述压板一侧的下方，所述第一弹簧设置在所述底槽一端内部，所述触条设置在所述第一弹簧上方，所述触条的一侧通过连接条与所述侧板的下端铰接设置，当压板下方的压条与触条进行挤压接触时，触条挤压第一弹簧使其收缩，进而连接条的一端下移，从而推动连接条的另一端向侧板处移动，从而推动侧板整体向底槽一端进行移动，使得压板与突条之间进行分离，便于压板复位。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一弹簧的一侧设有固定板，所述固定板的中心位置处设有槽，所述连接条贯穿所述固定板并与侧板铰接设置，通过设置的固定板，便于对第一弹簧和触条进行限位，通过设置的槽，便于连接条贯穿固定板与侧板进行装配操作。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述侧板的内侧设有固定套，所述固定套内设有第二弹簧，所述突条滑动设置在所述固定套内，所述固定套设置在外一侧上方呈倾斜设置，通过对突条的一端上方设置为倾斜结构，便于压板挤压突条使其进行收缩操作，通过设置的第二弹簧，便于对突条收缩后进行复位操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术通过利用离心力使得压板靠近折叠壳对其进行压迫时，压板的侧壁会与侧板内侧的突条进行接触，通过设置的多个突条，实现对压板进行阻挡，当离心力较大时，压板会压迫突条使其向侧板内进行移动，使其收缩，从而压板会穿过该突条继续向靠近储油棉的方向进行移动，实现对润滑油进行间隔输出，避免对润滑油进行一次性输出操作，从而使得润滑油的利用率较高。
[0015]2、本技术通过将储油棉与折叠壳的上方联动设置，当压板复位时，储油棉由于自身蓬松的特性会自动展开，进而带动折叠壳随之展开，便于对下一次添加的润滑油进行储油操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种用于压缩机的耐磨轴套的立体图；
[0017]图2为本技术提供的一种用于压缩机的耐磨轴套的固定环立体图；
[0018]图3为本技术提供的一种用于压缩机的耐磨轴套的图1中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种用于压缩机的耐磨轴套的图3中B处放大示意图；
[0020]图5为本技术提供的一种用于压缩机的耐磨轴套的图3中C处放大示意图；
[0021]图6为本技术提供的一种用于压缩机的耐磨轴套的储油槽内部结构示意图；
[0022]图7为本技术提供的一种用于压缩机的耐磨轴套的图6中D处放大示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、耐磨轴套本体；2、装配槽；3、轴承；4、固定环；5、储油槽；6、折叠壳；7、缺口；8、储油棉；9、压板；10、侧板；11、突条；12、进料槽；13、侧槽；14、出料槽；15、底槽；16、第一弹簧；17、压条；18、触条；19、连接条；20、固定板；21、固定套；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种用于压缩机的耐磨轴套，包括耐磨轴套本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的耐磨轴套，包括耐磨轴套本体(1)，所述耐磨轴套本体(1)的内壁转动设有装配槽(2)，所述装配槽(2)内通过轴承(3)转动设有固定环(4)，所述固定环(4)的内壁用于与压缩机机轴过盈配合连接，其特征在于，所述装配槽(2)的两端与设有储油槽(5)，所述储油槽(5)内部下方设有折叠壳(6)，所述折叠壳(6)的上方设有缺口(7)，所述折叠壳(6)的内部设有储油棉(8)，所述折叠壳(6)正上方的所述储油槽(5)内滑动设有压板(9)，所述储油槽(5)的一侧滑动设有侧板(10)，所述侧板(10)的内侧设有等距离设有突条(11)，所述突条(11)滑动设置在所述侧板(10)内，所述突条(11)延伸在外的一端上方与所述压板(9)一侧的下方接触设置，所述储油槽(5)的两侧分别与所述耐磨轴套本体(1)的外部和外部连通设置。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的耐磨轴套，其特征在于：所述耐磨轴套本体(1)的外侧设有进料槽(12)，所述储油槽(5)的一侧设有与所述进料槽(12)连通设置的侧槽(13)，所述储油槽(5)的另一侧设有与所述耐磨轴套本体(1)内壁连通设置的出料槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的耐磨轴套，其特征在于：所述折叠壳(6)可上下折叠设置，所述储油棉(8)与所述折叠壳(6)的上方内壁联动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇平，张文，
申请(专利权)人：无锡市恒特力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：