一种淬火冷却装置制造方法及图纸

本专利涉及金属的热处理，公开了一种淬火冷却装置；本专利与现有技术相比，冷却池中的冷却液温度均一，并且能够将工件达到更好淬火冷却效果，冷却液性质更加稳定，冷却液的重复使用率更高，该装置包括输料管、第一冷却池、第二冷却池，输料管与第一冷却池间连通有第一管道，第一冷却池底部倾斜设置，第一冷却池的倾斜底部连通有第二管道，第一冷却池与第二管道间设有单向阀门，第一冷却池通过第二管道连有干燥分离器，干燥分离器内设有一倾斜带孔的斜面和鼓风机，带孔斜面位于干燥分离器的中部，鼓风机位于干燥分离器的侧壁上，干燥分离器底部与第一冷却池间设有第一循环泵，干燥分离器与第二冷却池相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属的热处理，尤其涉及一种淬火冷却装置。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，采用淬火技术可大幅度提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。在申请号为201420296080.5的专利文件中公开了一种新型淬火冷却装置，包括输料管、冷却池一和冷却池二，输料管与冷却池一通过管道一相通，冷却池一与冷却池二通过第二管道相通，第一管道上方设有抽风机，相应的待淬火材料从输料管一传输至第一管道后落入冷却池一，产生的大量雾气将从第一管道内出现，而抽风机能够很好的将这些雾气进行吸收，冷却池一底部为倾斜设置，待淬火材料在沉入冷却池一底部后，因重力作用会逐渐向倾斜端滑动，第二管道连接于冷却池一的倾斜底端，冷却池一的倾斜底端设有单向阀门，当待淬火材料滑动至单向阀门后，因材料本身的质量较大，因重力产生的作用将会使单向阀门打开，从而自动的将材料传输至冷却池二，输料管、冷却池一和冷却池二从上至下依次设置，冷却池一为水冷却池，冷却池二为油冷却池，单向阀门具有弹性，单向阀门打开后可因弹性恢复原来位置。此新型淬火冷却装置采用双级淬火方式，使得淬火冷却的效果更好，但是在单向阀门打开的时候，冷却池一中的水会从此单向阀门通过第二管道进入冷却池二中，导致冷却池二中的油，容易变质，使得冷却池二对淬火材料冷却的效果明显变差。
技术实现思路
本技术意在提供一种可提高淬火液性质稳定，同时增强淬火冷却效果的淬火冷却装置。一种淬火冷却装置，包括输料管、第一冷却池、第二冷却池，输料管与第一冷却池间连通有第一管道，第一冷却池底部倾斜设置，第一冷却池的倾斜底部连通有第二管道，第一冷却池与第二管道间设有单向阀门，所述的第一冷却池通过第二管道连有干燥分离器，所述的干燥分离器内设有一倾斜带孔的斜面和鼓风机，带孔斜面位于干燥分离器的中部，鼓风机位于干燥分离器的侧壁上，所述的干燥分离器底部与第一冷却池间设有第一循环泵，所述位于倾斜带孔斜面的底端处的干燥分离器侧壁上设有第一孔，第一孔上连接有第三管道，第三管道与第二冷却池相连通。本方案的技术原理为：工件从输料管中进入，通过第一管道进入第一冷却池中淬火冷却，工件滑落到第一冷却池倾斜的底端，在重力作用下打开单向阀门，工件从第二管道中滑落到干燥分离器的倾斜带孔斜面上，在鼓风机的作用下，工件表面的冷却液被吹干，同时工件在重力作用下沿着斜面滑落到第二冷却池中，再一次进行冷却，同时在单向阀门打开的时候，第一冷却池中的部分冷却液也进入干燥分离器中，从干燥分离器的倾斜带孔斜面的孔中流到干燥分离器的底部，通过第一循环泵回到第一冷却池中；所述的第一冷却池底部为倾斜设置，便于工件在第一冷却池底部滑落到倾斜的底端；所述的第一冷却池的倾斜底端设有单向阀门，便于工件能过通过单向阀门，进入到干燥分离器中；所述的干燥分离器内设有一倾斜带孔的斜面和鼓风机，第一冷却池中进入干燥分离器的淬火液穿过斜面的孔，流到干燥分离器的底部，与工件分离，鼓风机的设置，为了将工件表面的淬火液吹干，在工件沿着斜面滑落到第二冷却池中后，第二冷却池中不会引入其他的溶液，影响第二冷却池中冷却液的稳定性；所述的干燥分离器底部与第一冷却池间设有第一循环泵，将干燥分离器中的淬火液送回到第一冷却池中，保证了淬火液的循环利用，同时循环过程也保证了第一冷却池中的淬火液温度均一，工件的淬火冷却效果更好。本方案的有益效果为：工件经过第一冷却池和第二冷却池两级淬火冷却，使工件的淬火效果更佳，同时也提高了淬火液的利用率。进一步，所述的第二冷却池设有第二循环泵，使得在第二冷却池中冷却液温度均一，使得工件在第二冷却池中的冷却效果更佳。进一步，所述的淬火冷却装置还包括第三冷却池，所述的第三冷却池设有第三循环泵，所述的第三循环泵上连有换热器，第三循环泵连接在换热器的壳程，第三冷却池与换热器的壳程相连，第一循环泵和第一冷却池连接在换热器的管程，第一冷却池中的淬火液液经过工件淬火冷却之后，淬火液的温度提高，与第三冷却池的冷却液进行热交换，降低第一冷却池中淬火液的温度，使得工件淬火冷却的速度更快，冷却的效果更好。进一步，所述的干燥分离器底部呈锥形，使得从第一冷却池中进入干燥分离器中的冷却液能够顺利地流到干燥分离器的底部，完全的循环回到第一冷却池中，冷却液不会残留在干燥分离器中造成死角。进一步，所述的第一管道上设有排风扇，排风扇正对第一冷却池，高温的工件进入第一冷却池中，会冒大量的雾气，会影响操作人员的工作，通过排风扇将产生的雾气抽走，有助于提高操作人员的工作。进一步，所述的第一冷却池为淬火液冷却池，第二冷却池为油冷却池，第三冷却池为水冷却池，通过淬火液—油两级冷却，对工件的淬火冷却的效果更佳，同时第三冷却池中的冷却液仅是给第一冷却池中的冷却液降温，水经济实惠，并且比热容大。附图说明图1为本技术一种淬火冷却装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：输料管1、排风扇2、第一管道3、第一冷却池4、单向阀门5、第二管道6、干燥分离器7、带孔斜面8、鼓风机9、第三管道10、第二冷却池11、第一循环泵12、第二循环泵13、第三冷却池14、第三循环泵15、换热器16。实施例基本参考图1所示：一种淬火冷却装置，包括输料管1、第一冷却池4、第二冷却池11、第三冷却池14，输料管1与第一冷却池4间连通有第一管道3，第一管道3上装有排风扇2，排风扇2正对第一冷却池4，第一冷却池4的底部为倾斜设置，第一冷却池4的倾斜底部连通有第二管道6，第一冷却池4与第二管道6间设有单向阀门5，第一冷却池4通过第二管道6连通有干燥分离器7，干燥分离器7内设有倾斜带孔斜面8和鼓风机9，带孔斜面8位于干燥分离器7的中部，鼓风机9位于干燥分离器7的侧壁上，干燥分离器7的底部呈锥形，干燥分离器7底部与第一冷却池4间设有第一循环泵13，位于倾斜带孔斜面8的底端处的干燥分离器7侧壁上设有第一孔，第一孔上连接有第三管道10，第三管道10与第二冷却池11相连通，第二冷却池11设有第二循环泵13，第三冷却池14设有第三循环泵15，第三循环泵15上连有换热器16，第三循环泵15连接在换热器16的壳程，第三冷却池14与换热器16的壳程相连，第一循环泵12和第一冷却池4连接在换热器16的管程。工件从输料管1中进入，通过第一管道3，进入到第一冷却池4中，在第一冷却池4中进行淬火冷却，工件掉落到第一冷却池4的底部，沿着倾斜设置的底部滑落到底端的单向阀门5处，在工件的重力作用下，单向阀门5打开，工件和淬火液沿着第二管道6进入干燥分离器7中，淬火液从干燥分离器7内的带孔斜面8的孔中穿过，流到干燥分离器7的底部，通过第一循环泵12中的淬火液走换热器16的管程，第三循环泵15中的冷却液走换热器16的壳程，在换热器16中进行换热，淬火液冷却之后回到第一冷却池4中，工件表面的淬火液被鼓风机9吹干，工件沿着带孔斜面8，经过第三管道10，进入到第二冷却池11中进行再一次的淬火冷却。干燥分离器7的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火冷却装置，包括输料管、第一冷却池、第二冷却池，输料管与第一冷却池间连通有第一管道，第一冷却池底部倾斜设置，第一冷却池的倾斜底部连通有第二管道，第一冷却池与第二管道间设有单向阀门，其特征在于，所述的第一冷却池通过第二管道连有干燥分离器，所述的干燥分离器内设有一倾斜带孔的斜面和鼓风机，带孔斜面位于干燥分离器的中部，鼓风机位于干燥分离器的侧壁上，所述的干燥分离器底部与第一冷却池间设有第一循环泵，所述位于倾斜带孔斜面的底端处的干燥分离器侧壁上设有第一孔，第一孔上连接有第三管道，第三管道与第二冷却池相连通。

【技术特征摘要】
1.一种淬火冷却装置，包括输料管、第一冷却池、第二冷却池，输料管与第一冷却池间连通有第一管道，第一冷却池底部倾斜设置，第一冷却池的倾斜底部连通有第二管道，第一冷却池与第二管道间设有单向阀门，其特征在于，所述的第一冷却池通过第二管道连有干燥分离器，所述的干燥分离器内设有一倾斜带孔的斜面和鼓风机，带孔斜面位于干燥分离器的中部，鼓风机位于干燥分离器的侧壁上，所述的干燥分离器底部与第一冷却池间设有第一循环泵，所述位于倾斜带孔斜面的底端处的干燥分离器侧壁上设有第一孔，第一孔上连接有第三管道，第三管道与第二冷却池相连通。2.根据权利要求1所述的一种淬火冷却装置，其特征在于：所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈协夫，
申请(专利权)人：重庆宏雷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50