【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工热处理
，具体地说涉及一种适用于淬火油的冷却装置。
技术介绍
目前，机械加工热处理的淬火油池，是在冷却油池外加自来水冷却，油池温度的均匀通过油泵抽送上部的热油后由底部喷入淬火油池，以达到油温均匀冷却的目的。但此类冷却设备存在如下缺陷：1、冷却油池所用冷却水必须通过自来水的不断流动来达到冷却目的，没有循环使用，造成水资源的浪费；2、冷却时间短，达不到冷却效果，无法满足油温的冷却速度；3、原先的喷头设计简单，达不到需求的搅拌能力。为了解决上述技术问题，现有技术中公开了如下技术：如中国专利公告号为“201351171”的现有技术在2009年11月25日公开了一种淬火油冷却装置，其技术方案包括淬火油池、喷油器、油泵、时控开关、冷却水箱和散热器。淬火油池的底部设有喷油器，顶部设有输油管，所述输油管、油泵、散热器和喷油器依次管道串联配合；所述时控开关与油泵为电连接。本技术与现有技术相比较，可减少对自来水的使用，节约用水，具有很强的环保功能；同时采用了自动开关控制，可以减少人为操作，保证油池的温度均匀冷却。但在实际应用过程中，该结构的冷却装置仅对输油管内靠近输油管内壁的淬火油的冷却效果较好，而对从输油管中部流过的淬火油的冷却效果较差。并且，冷却水箱内的冷却水未能有效流动，导致其换热效果较差，从而降低了冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于淬火油的冷却装置，本技术主要解决两个技术问题，一是能够扰乱并改变冷却管内热油的流动方向，从而提高对冷却管中部热油的冷却效果；二是能够搅动冷却池内的冷却水，加大冷却水与冷却...
【技术保护点】
一种适用于淬火油的冷却装置，其特征在于：包括淬火油池（1）、冷却池（6）、油泵（2）、喷油器（3）、进油管（4）、出油管（5）、喷气嘴（8）、空压机（9）和冷却管（7），所述冷却管（7）固定设置在冷却池（6）内，所述冷却管（7）内固定设置有多个扰流件（10）；所述喷气嘴（8）的数量为多个，多个喷气嘴（8）通过气管固定在冷却池（6）内，所述空压机（9）通过气管与喷气嘴（8）连接；所述进油管（4）和出油管（5）分别固定在淬火油池（1）的上部和下部，所述进油管（4）的一端伸入淬火油池（1）内，另一端通过油泵（2）与冷却管（7）的进油端连接，所述出油管（5）的一端伸入淬火油池（1）内与喷油器（3）连接，另一端与冷却管（7）的出油端连接。
【技术特征摘要】
1.一种适用于淬火油的冷却装置，其特征在于：包括淬火油池（1）、冷却池（6）、油泵（2）、喷油器（3）、进油管（4）、出油管（5）、喷气嘴（8）、空压机（9）和冷却管（7），所述冷却管（7）固定设置在冷却池（6）内，所述冷却管（7）内固定设置有多个扰流件（10）；所述喷气嘴（8）的数量为多个，多个喷气嘴（8）通过气管固定在冷却池（6）内，所述空压机（9）通过气管与喷气嘴（8）连接；所述进油管（4）和出油...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天桥，赵成，刘敏，孙书俊，
申请(专利权)人：德阳宏源机电工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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