鞋模结构改良制造技术

本实用新型专利技术公开一种鞋模结构改良，其包括一底模、一鞋楦及一弹性体；一底模，具有朝一侧面呈开口状且预设成一鞋底形状的一凹槽，该凹槽的槽壁上靠近开口处具有一凸缘；一鞋楦，供一鞋面套设于其上，使其与底模的凹槽及凸缘之间形成一模穴，该鞋楦在靠近底部处的周面上环设有一凹沟，于该凹沟中具有复数限制部；一弹性体，设在该凹沟中且受限制部限制住，该弹性体凸出鞋楦表面。藉由上述结构可在鞋底射出成型时防止原料溢出，以及可在取出成型的鞋子时防止鞋楦上的弹性体脱离。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于鞋模方面的
，特指涉及一种鞋模结构的改良。
技术介绍
如图1所示为利用传统鞋模射出及成型出鞋底10的鞋子成品，其主要先将一鞋面 11套设在一鞋楦上，然后再使该鞋楦与一底模进行模合，以形成一鞋底10形状的模穴，之 后再于该模穴中灌入射出成型的原料，使其于鞋面的底部成型出该鞋底。然而，一般在鞋面 11上通常会缝设或贴设有复数塑性材质、皮革材质或PVC材质的饰片12，以增加鞋子的整 体美感及质感。而鞋面11上缝设饰片12后便会因厚度不同而形成复数凹凸面，饰片12所 形成的凹凸面与底模之间便会形成间隙。因此一旦进行鞋底10的射出成型加工时，射出成 型的原料便会由所述间隙溢出而于鞋面11上形成凸出状的溢料13，从而成为瑕疵品。如图2所示，为了改善上述问题便有业者开发出一种鞋模结构，其主要在一鞋楦 20靠近底部处的周面上环设一沟槽21，然后再于该沟槽21内粘固一耐高温且具弹性的弹 性带22。如此，便可藉由弹性带22由内将鞋面23向外紧密地压抵在底模24的凸缘25上， 使鞋面23与凸缘25之间不会产生间隙。因此，在进行鞋底26的射出成型加工时，射出成 型的原料便不会由鞋面23与凸缘25的接触面间溢出，因此可避免溢料的瑕疵品产生。然 而，由于弹性带22仅是利用粘胶将其粘固在沟槽21中，又该弹性带22与鞋楦20为不同的 材质(一者为金属、另一者为橡胶)，所以其粘合的效果不佳。再者，所述模具长时间处在射 出成型的高温状态下，更是易影响到弹性带22的粘着效果。因此，在鞋底26射出成型后鞋 子由鞋楦20上脱离时，便常会发生弹性带22随其脱离鞋楦20的问题，进而严重影响射出 成型的效率。有鉴于此，本专利技术人针对现有鞋模结构的上述缺陷深入研究，遂本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋模结构改良，能够在鞋底射出成型时防止原料 溢出，以及能够在取出成型的鞋子时防止鞋楦上的弹性体脱离。为了达成上述目的，本技术的解决方案是鞋模结构改良，包括一底模，具有朝一侧面呈开口状且预设成一鞋底形状的一凹槽，该凹槽的槽壁上 靠近开口处具有一凸缘；一鞋楦，供一鞋面套设于其上，使其与底模的凹槽及凸缘之间形成一模穴，该鞋楦 在靠近底部处的周面上环设有一凹沟，于该凹沟中具有复数限制部；一弹性体，设在该凹沟中且受限制部限制住，该弹性体凸出鞋楦表面。所述限制部为螺锁在凹沟中的螺栓，弹性体为填充在凹沟中并凸出鞋楦表面的硅 胶。所述螺栓具有至少一凸部，该凸部沉埋在凹沟中的硅胶内。所述凸部呈轴向排列。所述凸部呈不规则形状。所述弹性体为高分子塑性材料制成的弹性条，限制部为将该弹性体锁固在凹沟中 的螺栓，且该螺栓的头部沉设于该弹性体中。所述限制部形成在凹沟的开口处的两相对侧壁上，使该两限制部之间形成一较小 的缺口，弹性体填设于凹沟中且由该两限制部之间的缺口延伸出外部并高出鞋楦的表面。所述限制部使凹沟形成一侧呈缺口状的圆形断面。所述限制部使凹沟形成一侧呈缺口状的鸠尾槽状断面。所述限制部使凹沟形成一侧呈缺口状的T字形断面。采用上述结构后，本技术可藉由弹性体从内侧面将鞋面弹性压抵在底模的凸 缘上，使模穴能因此具有良好的密封效果。在射出成型鞋底时，射出成型的原料便不会由鞋 面与凸缘接触位置处溢出，所以可避免鞋底射出成型时的溢料瑕疵而减少不良率的产生。 特别是利用限制部可将弹性体牢固的限制在凹沟中的设计，更是可在鞋底射出成型后鞋子 由鞋楦上脱离时，能有效防止弹性体随着鞋子脱离该鞋楦，进而可因此大幅度提升射出成 型的工作效率。附图说明图1为现有鞋底成型后的立体示意图；图2为现有鞋模的剖面示意图；图3为本技术第一实施例的立体分解示意图；图4为本技术第一实施例的剖面放大示意图；图5为本技术第一实施例的局部剖面放大示意图；图6为本技术第二实施例的局部剖面放大示意图；图7为本技术第三实施例的局部剖面放大示意图；图8为本技术第四实施例的局部剖面放大示意图；图9为本技术第五实施例的局部剖面放大示意图；图10为本技术第六实施例的局部剖面放大示意图。标号说明鞋底10鞋面11饰片12溢料13鞋楦20沟槽21弹性带22鞋面23底模24凸缘25鞋底26底模30凹槽31凸缘32鞋楦40模穴41凹沟42限制部43凸部44缺口45弹性体50鞋面 60 鞋底 具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进 行详细阐述。如图3至图5所示，为本技术所述一种鞋模结构改良的第一实施例，其中，该 鞋模结构改良包括一底模30、一鞋楦40及一弹性体50。其中所述底模30具有朝顶面呈开口状且预设成一鞋底形状的一凹槽31，该凹槽31的 槽壁上靠近开口处具有一凸缘32。所述鞋楦40可供一鞋面60套设于其上，且得以与底模30的凹槽31及凸缘32之 间形成一模穴41供射出成型的原料填入以成型出鞋底61。该鞋楦40在靠近底部处的周面 上环设有一凹沟42，于该凹沟42中具有复数限制部43。所述弹性体50设在凹沟42中且被该限制部43限制住而无法由凹沟42中轻易脱 离。该弹性体50凸出鞋楦40表面的一高度，可供由内将鞋面60的外侧面紧密地压抵在凸 缘32上，使模穴41形成良好的密封状态。如图5所示，所述限制部43为螺锁在凹沟42中的螺栓，弹性体50为填充在凹沟42 中并凸出鞋楦40表面的硅胶，该螺栓具有一凸部44沉埋在该凹沟42中的硅胶内。其中， 在填设该硅胶之前先在鞋楦40的凹沟42外的上、下侧边先分别贴附具有一适当厚度的粘 贴层，以将凹沟42的沟壁垫高，然后再于其中填入硅胶至与该粘贴层齐平，待硅胶凝固后， 撕掉两粘贴层则便使得硅胶凸出鞋楦40表面。如图6所示为本技术第二实施例，其结构与第一实施例大致相同，差别在于 该第二实施例的限制部43具有复数轴向排列的凸部44，以供其能更牢固的抓住弹性体50。在上述实施例中，所述凸部44可设成圆形、齿形、不规则形状等。如图7所示为本技术第三实施例，其结构与第一实施例大致相同，差别在于 弹性体50由耐高温的高分子塑性材料制成的弹性条，如橡胶条。限制部43为将该弹性体 50锁固在凹沟42中的螺栓，且该螺栓的头部沉设于该弹性体50中。如图8所示为本技术第四实施例，其结构与第一实施例大致相同，差别在于 限制部43形成在凹沟42的开口处的两相对侧壁上，使该两限制部43之间形成一较小的缺 口 45，弹性体50填设于凹沟42中且由两限制部43之间的缺口 45延伸出外部并高出鞋楦 40的表面，使凹沟42形成一侧呈缺口状的圆形断面，而弹性体50的断面呈圆形。如图9所示为技术第五实施例，其结构与第四实施例大致相同，差别在于限 制部43使凹沟42形成一侧呈缺口状的鸠尾槽状断面。如图10所示为本技术第六实施例，其结构与第四实施例大致相同，差别在于 限制部43使凹沟42形成一侧呈缺口状的T字形断面。当然，本技术凹沟的断面形状并不限于上述几种，其更可以是梯形、椭圆形等 其他形状，在此不再加以赘述。由于本技术可藉由弹性体50从内侧面将鞋面60弹性压抵在底模30的凸缘 32上，致使模穴41能因此具有良好的密封效果。因此在射出成型鞋底61时，射出成型的 原料便不会由鞋面6本文档来自技高网...

【技术保护点】
鞋模结构改良，其特征在于，包括：　　一底模，具有朝一侧面呈开口状且预设成一鞋底形状的一凹槽，该凹槽的槽壁上靠近开口处具有一凸缘；　　一鞋楦，供一鞋面套设于其上，使其与底模的凹槽及凸缘之间形成一模穴，该鞋楦在靠近底部处的周面上环设有一凹沟，该凹沟中具有复数限制部；　　一弹性体，设在该凹沟中且受限制部限制住，该弹性体凸出鞋楦表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉宏，
申请(专利权)人：吴嘉宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]