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劳保靴模具制造技术

技术编号:1000246 阅读:184 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种劳保靴模具,所述靴小底盖与靴大底盖分别置于模具主体左右两侧,靴小底盖与靴大底盖内侧分别设有型腔;模具主体左右分型面处开设第一浇口;模具主体与靴小底盖及靴大底盖共同分型处开设第二浇口。利用闭模浇注二次注射的工艺浇注靴帮、靴底,完成长劳保靴的全PU材料的注塑制造。这样料把不容易嵌堵注料孔,料把更易取下,较大地提高生产效率。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种劳保靴模具,特别是能使pu材料注塑成型的劳保靴模具。
技术介绍
目前国内没有生产全pu注射靴的厂家及配套模具,国内几家生 产pu鞋的厂家只是采用开模浇注方式生产,产品质量极不稳定。其中国内采用注塑方式生产的塑胶类靴子,其模具的结构是模具顶部的 侧盖向左开,大底盖向后开的方式,后侧无法开设主料孔,其产生的料把嵌在模具的注料孔内,需要用力将料把取出,而pu材料的特点 是pu料容易粘在模具上,料把更难取下,严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是克服注塑料把嵌在模具料孔,在 注塑完成模具打开后,靴子料把取下困难的缺点。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方 案是靴小底盖与靴大底盖分别置于模具主体左右两侧,靴小底盖与靴大底盖内侧分别设有型腔;模具主体左右分型面处开设第一浇口模 具主体与靴小底盖及靴大底盖共同分型处开设第二浇口。所述浇注方式为采用闭模浇注。本技术具有的优点和积极效果是由于在模具主体侧面开设两个浇口,利用强大压力采用闭模注射的方式将pu鞋料通过两个模具浇口分两次注射到模具型腔内,利用二次注射的工艺浇注靴帮、靴底,完成长劳保靴的全pu材料的注塑制造。又由于浇注孔在分型面处,模具打开后,料把自然由分型面处脱落,非常容易,不容易封堵浇注口。附图说明图l是劳保靴模具结构图;l靴小底盖,2靴大底盖,3模具主体,4第一次浇口, 5模具型 腔,6第二次浇口。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以 下实施例,并配合附图详细说明如下请参阅图1:靴小底盖1与靴大底盖2分别置于模具主体3左右 两侧,模具主体3左右分型面处开设第一浇口4;模具主体3与靴小底盖1及靴大底盖2共同分型处开设第二次浇口 6。牛产时将靴小底盖盖好,利用强大压力采用闭模注射的方式将pu料通过第一次浇口4注射到模具型腔5内,完成靴帮的浇注。待帮料固化后,打开靴小 底盖l,合上靴大底盖2,以同样方式从第二次浇口浇注靴成型靴大 底,底料固化后即完成长筒雨靴劳保靴的全pu材料的注塑制造。靴 帮与靴底的侥注顺序也属本专利的保护范围。权利要求1. 一种劳保靴模具,包括模具主体、靴小底盖、靴大底盖,其特征在于靴小底盖与靴大底盖分别置于模具主体左右两侧,靴小底盖与靴大底盖内侧分别设有型腔;模具主体左右分型面处开设第一浇口;模具主体与靴小底盖及靴大底盖共同分型处开设第二浇口。2、根据权利要求l所述劳保靴模具,其特征在于釆用闭模浇注。专利摘要本技术公开了一种劳保靴模具,所述靴小底盖与靴大底盖分别置于模具主体左右两侧,靴小底盖与靴大底盖内侧分别设有型腔;模具主体左右分型面处开设第一浇口;模具主体与靴小底盖及靴大底盖共同分型处开设第二浇口。利用闭模浇注二次注射的工艺浇注靴帮、靴底,完成长劳保靴的全PU材料的注塑制造。这样料把不容易嵌堵注料孔,料把更易取下,较大地提高生产效率。文档编号B29L31/50GK201102303SQ20072009637公开日2008年8月20日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日专利技术者林中选 申请人:林中选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劳保靴模具,包括模具主体、靴小底盖、靴大底盖,其特征在于靴小底盖与靴大底盖分别置于模具主体左右两侧,靴小底盖与靴大底盖内侧分别设有型腔;模具主体左右分型面处开设第一浇口;模具主体与靴小底盖及靴大底盖共同分型处开设第二浇口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林中选
申请(专利权)人:林中选
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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