本实用新型专利技术公开了一种新型手套喷盐装置，其包括机架，机架的下部装有由动力装置驱动升降的喷盐箱，机架的上部装有与喷盐箱对应设置且与引风机连接的引风排流罩，喷盐箱与引风排流罩之间的间隙为手模通过区，喷盐箱内装有密布有网孔的间隔网板，间隔网板将喷盐箱空腔间隔为底部的存盐腔和上部的散布盐腔，喷盐箱上装有与存盐腔连通的高压进风管，所述喷盐箱内装有位于散布盐腔内且由散布动力装置驱动的散布轴，散布轴上装有多个散布柱。本实用新型专利技术具有喷盐均匀、能有效粉碎盐团保证喷盐效果以及有效保护工作环境和延长其使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型手套喷盐装置。
技术介绍
为了保证手套具有良好的透气性以及耐磨性能，手套制作过程中，在手套上浸渍耐磨胶层，在耐磨胶层未干的情况下，通过喷射装置将可溶性小颗粒物料喷射在耐磨胶层2的表面(可溶性小颗粒物质可以为溶于水的细颗粒物料，其颗粒可以在20目-200目之间，现实生产中，大多采用工业砂盐)，再将喷盐后的耐磨胶层2烘干后，通过溶剂将可溶性小颗粒物料清洗掉(如用水将细颗粒物料洗掉)，当小颗粒物料自耐磨胶层2上脱落后，耐磨胶层2的表面布有不规则的凹孔，即耐磨胶层2表面形成凹凸表面，从而增加耐磨胶层2的表面粗糙度且增加其透气性，以增强该劳保手套的透气、防滑性能。上述喷盐工序在目前的生产中采用盐池来实现，盐池包括一池体，池体中可通入高压气体，通过高压气体的吹动使砂盐浮起，从而附着在手套上，现有的盐池存在以下缺点:1.盐池喷砂效果不好，喷砂不均匀，盐池边缘喷盐效果差；2.由于砂盐易于吸湿，在生产停顿时，砂盐吸湿凝固成块状物，凝结成块的砂盐不能使用，需要重新粉碎且只能停产换料；3.生产时，盐雾四处飞散，既污染环境，又腐蚀设备，对电气设备、线路以及操作工人产生极大损害，使磨砂生产线的使用寿命远远低于其他浸胶生产线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种喷盐均匀且能有效粉碎盐团保证喷盐效果的新型手套喷盐装置。为了解决上述技术问题，所提供的新型手套喷盐装置包括机架，其结构特点是:机架的下部装有由动力装置驱动升降的喷盐箱，机架的上部装有与喷盐箱对应设置且与引风机连接的引风排流罩，喷盐箱与引风排流罩之间的间隙为手模通过区，喷盐箱内装有密布有网孔的间隔网板，间隔网板将喷盐箱空腔间隔为底部的存盐腔和上部的散布盐腔，喷盐箱上装有与存盐腔连通的高压进风管，所述喷盐箱内装有位于散布盐腔内且由散布动力装置驱动的散布轴，散布轴上装有多个散布柱。喷盐箱通过滑动柱和滑套滑动连接在机架上，所述动力装置包括对应安装在机架两侧的提升电机，机架的上部连接有与提升电机的动力输出轴对应的从动轴，同侧的提升电机的动力输出轴和从动轴对应装有链轮，同侧的两链轮之间装有提升链条，所述喷盐箱的两侧部分别与两提升链条动力连接。共设置两根平行设置的散布轴，两根散布轴在动力装置的驱动下旋向相反，所述散布柱均匀螺旋分布在散布轴上。散布柱径向倾斜安装在散布轴上且两根散布轴上的散布柱的倾斜方向相同。散布动力装置包括连接在喷盐箱上的散布电机，所述两根散布轴的外伸端装有相互啮合的中传齿轮且其中一根散布轴与散布电机的动力输出轴传动连接。喷盐箱的上部设有可供手模伸入的喇叭状开口，所述引风排流罩的下部设有与上述喇叭状开口对应的喇叭状张口。采用上述结构后，本技术应用于手套生产线上，手套套装在手模上并通过手模输送架进行输送，手模输送架可穿过喷盐箱与引风排流罩之间的间隙，手模上的手套浸胶一定时间后，经过干燥处理一定时间，再使其经过喷盐箱与引风排流罩之间的间隙，通过动力装置驱使喷盐箱向上运行，可使下伸手模上的手套位于喷盐箱上方的散布盐腔，向喷盐箱内通入的高压空气会将存盐腔内的砂盐自间隔网板的网孔吹入散布盐腔，高压空气带动的砂盐进入散布盐腔后经过散布柱的搅动散布作用使其均匀喷向手模上的手套，并且可以打散凝结的砂盐团，使浸胶后的手套上的砂盐颗粒附着均匀，从而保证喷盐质量，喷盐后形成的盐雾可经过上部的引风排流罩并通过引风机排走，避免其四处散扬、污染环境以及损坏电气线路。综上所述，本技术具有喷盐均匀、能有效粉碎盐团保证喷盐效果以及有效保护工作环境和延长其使用寿命的优点。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明:图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；图3是图1中B向的示意图；图4是本技术另一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，本技术给出了一种新型手套喷盐装置的实施例，为方便描述，以图1中的左右方向为该装置的横向，其包括机架1，机架1的下部装有由动力装置驱动升降的喷盐箱2，机架1的上部装有与喷盐箱2对应设置且与引风机连接的引风排流罩3，上述引风机未在图中示出，其与引风排流罩的具体连接结构为现有技术，喷盐箱2与引风排流罩3之间的间隙为手模通过区，喷盐箱2的上部设有可供手模伸入的喇叭状开口2-1，引风排流罩3的下部设有与上述喇叭状开口对应的喇叭状张口 3-1，喷盐箱2内装有密布有网孔的间隔网板4，间隔网板4将喷盐箱2空腔间隔为底部的存盐腔21和上部的散布盐腔22，喷盐箱2上装有与存盐腔21连通的高压进风管5，高压进风管5可与气栗或高压气囊连接，该气栗或高压气囊未在图中示出，并且可以根据喷盐箱2的宽度以及长度大小，设置一个或多个不同位置的高压进风管5，保证进风量，喷盐箱2内装有位于散布盐腔22内且由散布动力装置驱动的散布轴6，散布轴6上装有多个散布柱7。如图1和图3所示，喷盐箱2通过滑动柱和滑套滑动连接在机架1上，所述动力装置包括对应安装在机架1两侧的提升电机8，机架1的上部连接有与提升电机的动力输出轴对应的从动轴，同侧的提升电机8的动力输出轴和从动轴对应装有链轮，同侧的两链轮之间装有提升链条9，喷盐箱2的两侧部分别与两提升链条9动力连接，通过提升电机8的正反转控制实现喷盐箱2的上升以及下降，在本实施例中，结合图2所示，共设置两根平行设置的散布轴6，两根散布轴6在动力装置的驱动下旋向相反，散布柱7均勾螺旋分布在散布轴6上，散布柱7径向倾斜安装在散布轴6上且两根散布轴上的散布柱7的倾斜方向相同，散布动力装置包括连接在喷盐箱2上的散布电机10，所述两根散布轴的外伸端装有相互啮合的中传齿轮11且其中一根散布轴与散布电机的动力输出轴传动连接，通过上述设置可以使砂盐在散布盐腔22均匀散布，充分且均匀的喷射在浸胶手套上，避免出现浸胶手套喷盐不均匀现象，从而保证了产品质量。如图4所示，本技术提供了另一种实施例，其基本结构和上述实施例相同，不同点在于散布柱7的具体连接结构不同，在本实施例中，散布柱7径向垂直固接在散布轴上，本实施例的其他具体结构不再赘述。如图1、图3和图4所示，本技术的使用过程如下:首先将砂盐从喷盐箱2的喇叭状开口 2-1倒入喷盐箱内，部分砂盐自间隔网板4的网孔落入存盐腔21内，部分砂盐会堆积在间隔网板4，工作时，高压风流自高压进风管5进入存盐腔21，从而通过间隔网板4的网孔吹动砂盐行成盐雾，散布电机10带动散布轴6旋转，散布齿的转动使砂盐均匀散布在散布盐腔22内且形成一定角度的喷射作用，并且可以采用可调速的散布电机10，从而控制喷盐量和喷盐密度，以适应不同的磨砂产品，此时喷盐箱在提升电机的作用下向上运行，使手摸上的浸胶手套位于喷盐箱的散布盐腔22内，图1中简单示意出手摸架12的结构，工作时产生的过高盐雾或飘扬的盐雾会通过引风机带动的引风排流罩3吸走，通过喇叭状开口 2-1和对应的喇叭状张口 3-1使手摸以及手套封闭在一定空间中，彻底根除了生产现场的盐雾粉尘污染现象。当然，本技术不受上述实施例的限制，在本
人员来说，基于本技术上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型手套喷盐装置，包括机架（1），其特征是：机架（1）的下部装有由动力装置驱动升降的喷盐箱（2），机架（1）的上部装有与喷盐箱（2）对应设置且与引风机连接的引风排流罩（3），喷盐箱（2）与引风排流罩（3）之间的间隙为手模通过区，喷盐箱（2）内装有密布有网孔的间隔网板（4），间隔网板（4）将喷盐箱（2）空腔间隔为底部的存盐腔（21）和上部的散布盐腔（22），喷盐箱（2）上装有与存盐腔（21）连通的高压进风管（5），所述喷盐箱（2）内装有位于散布盐腔（22）内且由散布动力装置驱动的散布轴（6），散布轴（6）上装有多个散布柱（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，宿希来，赵郁，刘高龙，
申请(专利权)人：山东登升劳保用品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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