一种电解液温度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电解液温度调节装置，包括电解液反应釜、加热装置、散热装置和动力输送装置，电解液反应釜、动力输送装置和加热装置通过第一输送管道连接并构成第一循环回路；电解液反应釜、动力输送装置和散热装置通过第二输送管道连接并构成第二循环回路；电解液反应釜上设置有PLC模块和温度传感器，PLC模块与温度传感器电性连接，温度传感器还与动力输送装置电性连接；第一输送管道上设置有第一电磁阀，第二输送管道上设置有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与PLC模块电性连接。相比于现有技术，本实用新型专利技术能够对电解液制备过程中的温度进行自动调节，以提高电解液的制备效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电解液温度调节装置
本技术属于电池生产设备
，尤其涉及一种电解液温度调节装置。
技术介绍
目前锂离子电池电解液的制备工艺中，需要将六氟磷酸锂等锂盐以及其它的添加剂加入相应的溶剂中并使之充分溶解，混合均匀之后经过滤等步骤制得合格的电池电解液。在电解液的制备过程中，对温度的控制极为重要，电解液温度过高或过低都会影响制得的电解液的质量。一方面，当温度过低时，会影响电解质的溶解速率，同时也会影响电解液的性状；另一方面，当温度过高时，会导致电解质自身的分解，产生副反应，比如锂离子电池电解液中由于六氟磷酸锂等锂盐在溶解的过程中会释放出大量的热量，这些热量能够使得电解液的温度上升，导致引发六氟磷酸锂等锂盐自身的分解，因此，在电池电解液的制备过程中，必须快速的将热量散发出去，保证电解液制备过程中的温度的相对稳定。本领域技术人员熟知，为了使电解液维持在稳定的温度范围内，当电解液的热收入大于热支出时，就需要为电解液降温，当电解液的热收入小于热支出时，就需要为电解液加热。然而现有的电解液温度调节装置仅设置了电解液散热装置，无法对低温环境下制备的电解液进行有效升温，造成电解液的制备效率低，同时造成产品质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电解液温度调节装置，能够对电解液制备过程中的温度进行自动调节，以提高电解液的制备效率和质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电解液温度调节装置，包括电解液反应釜、加热装置、散热装置和动力输送装置，所述电解液反应釜、所述动力输送装置和所述加热装置通过第一输送管道连接并构成第一循环回路；所述电解液反应釜、所述动力输送装置和所述散热装置通过第二输送管道连接并构成第二循环回路；所述电解液反应釜上设置有PLC模块和温度传感器，所述PLC模块与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器还与所述动力输送装置电性连接；所述第一输送管道上设置有第一电磁阀，所述第二输送管道上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述PLC模块电性连接。其中，PLC模块是指可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述加热装置包括第一壳体以及设置于所述第一壳体内的第一内管道，所述第一内管道的两端分别与第一输送管道连接，所述第一壳体内设置有导热体，所述导热体为导热颗粒、导热丝和导热片中的至少一种。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述散热装置包括第二壳体以及设置于所述第二壳体内的第二内管道，所述第二内管道的两端分别与第二输送管道连接，所述第二壳体内填充有冷冻液。其中，所述冷冻液为乙二醇-水混合液、甘油-水混合液、盐水、冰水中的任意一种或两种以上的混合液。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述冷冻液的温度为-15℃～15℃。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述电解液温度调节装置还包括电解液存储罐，所述电解液存储罐通过电解液输出管与所述电解液反应釜的输出端连接，所述电解液存储罐的数量设置为至少一个。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述电解液输出管上设置有第三电磁阀和脱水分子筛，所述脱水分子筛设置于所述电解液存储罐和所述第三电磁阀之间，所述第三电磁阀与所述PLC模块电性连接。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述电解液反应釜的输出端设置于所述电解液反应釜的底部，所述电解液反应釜内部设置有过滤筛板。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述过滤筛板的筛孔直径为0.1～5mm，相邻两个筛孔的边缘距离为0.5～2mm。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述电解液反应釜的顶部设置有加料口和连接口，其中加料口用于锂盐、溶剂、添加剂等原材料的加入，连接口用于气压表、安全阀、观察孔等的连接，加料口和连接口均可以在完成加料后进行密封或者通过气压表等相关设备进行密封，以保证本技术的电解液反应釜具有良好的密封性能，有效的防止在制备的过程中空气进入电解液反应釜而影响电解液的质量。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述动力输送装置为磁力泵或者蠕动泵。作为本技术电解液温度调节装置的一种改进，所述第一输送管道连接有第一粘度监测仪、第一流速检测仪和第一压力检测表；所述第二输送管道连接有第二粘度监测仪、第二流速检测仪和第二压力检测表。本技术的有益效果在于：本技术一种电解液温度调节装置，包括电解液反应釜、加热装置、散热装置和动力输送装置，所述电解液反应釜、所述动力输送装置和所述加热装置通过第一输送管道连接并构成第一循环回路；所述电解液反应釜、所述动力输送装置和所述散热装置通过第二输送管道连接并构成第二循环回路；所述电解液反应釜上设置有PLC模块和温度传感器，所述PLC模块与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器还与所述动力输送装置电性连接；所述第一输送管道上设置有第一电磁阀，所述第二输送管道上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述PLC模块电性连接。本技术通过PLC模块实时读取温度传感器的温度数据，当电解液反应釜的温度过低时，动力输送装置启动，并打开第一电磁阀，使得电解液在第一输送管道内进行循环流动，并通过加热装置对电解液进行升温，直至电解液温度回复至正常温度范围内，此时PLC模块控制动力输送装置停止，同时关闭第一电磁阀；当电解液反应釜的温度过高时，动力输送装置启动，并打开第二电磁阀，使得电解液在第二输送管道内进行循环流动，并通过散热装置对电解液进行冷却降温，直至电解液温度回复至正常温度范围内，此时PLC模块控制动力输送装置停止，同时关闭第二电磁阀；从而实现对电解液温度进行自动调节，有效提高电解液制备效率和质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-电解液反应釜；11-PLC模块；12-温度传感器；13-过滤筛板；14-加料口；15-连接口；2-动力输送装置；3-加热装置；31-第一内管道；32-导热体；4-散热装置；41-第二内管道；42-冷冻液；5-第一输送管道；51-第一电磁阀；52-第一压力检测表；53-第一粘度监测仪；54-第一流速检测仪；6-第二输送管道；61-第二电磁阀；62-第二压力检测表；63-第二粘度监测仪；64-第二流速检测仪；7-电解液存储罐；8-电解液输出管；81-第三电磁阀；82-脱水分子筛。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种电解液温度调节装置，包括电解液反应釜1、加热装置3、散热装置4和动力输送装置2，电解液反应釜1、动力输送装置2和加热装置3通过第一输送管道5连接并构成第一循环回路；电解液反应釜1、动力输送装置2和散热装置4通过第二输送管道6连接并构成第二循环回路；电解液反应釜1上设置有PLC模块11和温度传感器12，PLC模块11与温度传感器12电性连接，温度传感器12还与动力输送装置2电性连接；第一输送管道5上设置有第一电磁阀51，第二输送管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解液温度调节装置，其特征在于：包括电解液反应釜、加热装置、散热装置和动力输送装置，所述电解液反应釜、所述动力输送装置和所述加热装置通过第一输送管道连接并构成第一循环回路；所述电解液反应釜、所述动力输送装置和所述散热装置通过第二输送管道连接并构成第二循环回路；所述电解液反应釜上设置有PLC模块和温度传感器，所述PLC模块与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器还与所述动力输送装置电性连接；所述第一输送管道上设置有第一电磁阀，所述第二输送管道上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述PLC模块电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种电解液温度调节装置，其特征在于：包括电解液反应釜、加热装置、散热装置和动力输送装置，所述电解液反应釜、所述动力输送装置和所述加热装置通过第一输送管道连接并构成第一循环回路；所述电解液反应釜、所述动力输送装置和所述散热装置通过第二输送管道连接并构成第二循环回路；所述电解液反应釜上设置有PLC模块和温度传感器，所述PLC模块与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器还与所述动力输送装置电性连接；所述第一输送管道上设置有第一电磁阀，所述第二输送管道上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述PLC模块电性连接。2.根据权利要求1所述的电解液温度调节装置，其特征在于：所述加热装置包括第一壳体以及设置于所述第一壳体内的第一内管道，所述第一内管道的两端分别与第一输送管道连接，所述第一壳体内设置有导热体，所述导热体为导热颗粒、导热丝和导热片中的至少一种。3.根据权利要求1所述的电解液温度调节装置，其特征在于：所述散热装置包括第二壳体以及设置于所述第二壳体内的第二内管道，所述第二内管道的两端分别与第二输送管道连接，所述第二壳体内填充有冷冻液。4.根据权利要求3所述的电解液温度调节装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁东升，陈锡洪，
申请(专利权)人：东莞市天丰电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44