气动刻模机的结构改良制造技术

本实用新型专利技术是有关一种气动刻模机的结构改良，以一风叶马达为其转动机构，该转动机构的转轴上包括三个部分，一受压部、承载部、偏心部；该转轴中受压部上的叶片承受高压气体，并推动转轴旋转，经由连动机构的枢接，将该转轴的偏心部所做的偏心旋转运动转换成夹头的往复运动；于该风叶马达上的叶片与转轴间增设一顶出弹簧，并与轴承及导流套筒形成一密闭气室，以有效利用进入的高压气体，而推动转轴旋转。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动刻模机的结构改良，更具体地说，它靠密闭式风叶马达中的转轴偏心部所产生的偏心运动，经轴承及连动机构，带动夹头做往复运动，可用在锉、锯、锤、击等加工动作及低速的镜面研磨。习见的往复式气动刻模机是用高压气体推动其内部的叶片结构而带动转轴旋转，再由转轴以皮带或差速机构连结至偏心座，使连接于偏心座的夹头作前后往复运动，以达到往复的加工功效。然而前述的刻模机结构必须有许多零件相配合，因此不仅增加组装时的工时和工序，同时也会使转轴所传输的动能受到损耗；此外，利用高压空气流经不同流道迫使阀体、推进元件前后运动而带动夹头往复运动的方式，当进入的高压空气量较小时，操作者若将夹头所夹持的锉具或锯片用力抵压于加工物上时，夹头易失去动力而无法动作，探究其原因，主要是因为气动刻模机本身的气密性不佳，在进气量小时，部分能量会因流失，而缺乏足够的推力带动锉具或锯片动作；此外，在高速运转时，亦有推力不足，转速不够及噪音太大等缺点。基于前述习用的气动刻模机受到高、低速的限制，因此竭尽心智创造一种具备往复运动的气动刻模机，它除了可承受两万转每分钟的高转速外，亦能处理低速的镜面研磨，从而扩大了使用范围。本技术的主要目的是提供一种应用于锉、锯、锤、击等加工动作及低速镜面研磨的气动刻模机，借助风叶马达本身所具备的气密性来增加高压气体的使用效率，其夹头所做的往复运动由该风叶马达转轴偏心部所产生的偏心旋转运动经连动机构带动夹头所形成。为了达到上述的目的，本技术气动刻模机的结构改良方面由一设置于外壳体内的转动机构和受该转机构传动的连动机构所组成，其特征在于转动机构的转轴在其轴向上至少包括有一受压部，承载部以及偏心部，该受压部与承载部具有一相同而固定的旋转轴心，该偏心部具有一相异的偏心轴，该受压部外缘等距嵌置有复数个叶片以承接高压气体而旋转该转轴，使该偏心部相对于前述的旋转轴心作一偏心旋转运动；该连动机构至少包括连接于前述偏心部上的连杆以及一受连杆连动而做往复运动的作动杆。该转动机构为一具有密闭气室的风叶马达，而该密闭气室有套筒、轴承、叶片以及上述的转轴所组成，该转动机构转轴与叶片的嵌合处设置有复数个顶出弹簧，在常态下用以顶出该叶片，维持叶片与该导流套筒间的密合。在该外壳体与作动杆间套设有一套管，在该套管外缘上嵌置有复数条线性轴承，并在该套管内缘设有复数个耐磨套。在该作动杆前端套置有一防尘套环。有关本技术的
技术实现思路
及实施例以配合附图作如下说明下面为附图的简要说明附图说明图1，为本技术的结构剖面的示意图。图2，为本技术的立体分解图。图3，为本技术的行程动作示意图，说明本创作转轴、轴承、连杆以及作动杆的行程位置。图4，为本技术的叶片嵌合转轴与套筒间的关系断面示意图。请同时参阅图1和图2，图中所示为本技术各部的结构，且从图中可了解到本技术中各组成元件的相对位置。如图所示，本技术结构可大概分为配置在外壳体1内的以一风叶马达所构成的转动机构2及连动机构3的两个部分，该转动机构2基本上是由一配置于气动刻模机外壳体1内缘的套筒21，该套筒21由一中空的本体211以及一封设于本体211上的盖体212所组成，其中在该本体211及盖体212上对应开设有一穿孔213；且在该套筒21中配置一转轴4，该转轴4包含有受压部41、位于受压部41两侧且外缘配置有轴承216,217的承载部42,42’，以及从承载部42,42’向外轴向延伸穿出前述穿孔的偏心部43,43’的三个部分；其中在该转轴4的受压部41圆周外缘等分嵌设有复数只叶片45，并在该转轴4与叶片45的嵌合处设置顶出弹簧44，在常态下以该顶出弹簧44将叶片45顶出于转轴4的外缘且抵止在前述套筒21的内缘壁面上。从图中还可以看到，前述轴承216,217与套筒21形成一密闭气室，而介于前述套筒21与转轴4间的叶片45可受气流推动而使转轴4做旋转运动。其次，该连动机构3由二个连杆(30,31)，复数个轴承(32,33,34和35)，一枢接件36以及一作动杆37所组成；其中连杆30和31两端各开设有圆孔的连接部(301,302,311,312)，其中二连杆30,31一端的圆孔用于前述的轴承32,33嵌配活接于前述转轴4的偏心部43,43’上，而另一端的圆孔用于另外二个轴承34,35嵌配于枢接件36上，再以一螺帽361螺合于枢接件36上，使前述作动杆37以枢接的关系夹设于二连杆30,31之间，让该作动使前述作动杆37以枢接的关系夹设二连杆30,31之间，让该作动杆37得以受连杆30,31连动而同时作运动，其中在该作动杆37另一端延伸至外壳体1之外，且于末端处形成有可夹持磨棒(图中未示出)的夹头38。请再参阅图3和图4，驱使该风叶马达旋转的原理，主要是将高压气体经设置在套筒21后方的进气口214吹入套筒21内部与转轴4之间，而后再经由套筒21前方的排气孔215吹出。由于叶片45可经由高压气流推动而迫使转轴4旋转，而该套筒21借助轴承216,217的设置而使该转轴4的承载部42,42’绕一固定的轴心旋转，因此，转轴4上的偏心部43,43’即可对上述的旋转轴心做一偏心旋转运动，且又经由连杆30,31及轴承32,33,34和35带动作动杆37做往复运动。在图中也揭示了本技术的动作状态，其表示当转轴4旋转时带动偏心部43,43’外缘的轴承32,33所具有的最大偏心圆周位置，以及连动机构3的关系位置，枢接件36的行程范围可视为作动杆37往复运动的轨迹，以从事锉、锯、锤、击等加工动作以及低速的镜面研磨。本技术为了使该作动杆37在相对于外壳体1作运动的过程中，作动杆37不致因相互磨擦而磨耗，因此，在该外壳体1与作动杆37间是套设有一套管6，在该套管6外缘上嵌置有复数条线性轴承7，并在该套管6内缘设有复数个耐磨套8,8’(如图1和图2所示)，在该耐磨套8间尚可添加润滑油，在作动杆37相对于外壳体1作往复运动时，即可减少磨耗的情形发生，同时也可使相互磨擦时所产生的噪音达到最低；此外，为了避免在进行研磨工作时所产生的粉屑进入外壳体1内，而影响内部机件的正常运作，因此在该作动杆37前端套置有一防尘套环5(如羊毛毡等)，以阻止粉屑自外壳体1前端开口与作动杆37之间的间隙进入内部。最后，从图4中还可看见叶片45与转轴4嵌合的状态，以及低速启动该风叶马达的动作特征，该风叶马达于常态下，借助顶出弹簧44将叶片45顶出转轴4之外缘，使叶片45在低速的微量气流推动下，亦能启动该转轴4开始旋转。综上所述，本技术的结构改进可完成如下的功效1、低速的镜面研磨，因该风叶马达中，转轴4、套筒及轴承216,217间之相互配合，共同形成一密闭气室，可充分利用进入的高压气体，并借助该转轴4内的顶出弹簧44的作用来达到低速启动和低速运转的功效。2、转轴4具有三个部分，分别为受压部41，其上的叶片45旋转该转轴4’承载部42,42’，它支撑转轴4做一固定轴心的旋转，偏心部43,43’对上述的固定轴心做一偏心旋转运动，从而带动该气动刻模机的作动杆37做一往复运动。3、连动机构3的连杆(30,31)、枢接件36通过轴承34,35、及作动杆37的配合，可作出往复的高速运动。本技术所提出的气动刻模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动刻模机的结构改良，尤指一种具备往复运动的气动刻模机，可承受高转速外，亦能处理低速的镜面研磨，其由设置于外壳体内的转动机构以及受转动机构传动的连动机构所组成，其特征在于：该转动机构的转轴在其轴向上至少包括有一受压部，承载部、以及偏 心部，该受压部与承载部具有一相同且固定的旋转轴心，该偏心部具有一相异的偏心轴，该受压部外缘等距嵌置有复数个叶片以承接高压气体而旋转该转轴，使该偏心部相对于前述的旋转轴心做一偏心旋转运动；该连动机构至少包括连接于前述偏心部上的连杆，以及一 受连杆连动而做往复运动的作动杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方再容，
申请(专利权)人：方再容，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]