一种开关底座模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开关底座模具，包括定模以及与定模适配的动模，定模下端面设置有主流道槽，主流道槽的两侧设置有若干定模凸块以及型腔，型腔与间隔设置的定模凸块形成定模浇注道，动模的上端面对应定模浇注道位置处分别设置有与定模浇注道适配的动模浇注槽，动模上端面设置有端子安装槽，端子安装槽与动模浇注槽内的浇注空间相连通。本实用新型专利技术的有益效果：通过将浇口设置有上浇道和下浇道以及包裹上浇道的保温层，为注入浇口内的浇注液保温增加流动性，提高了注塑效率；通过在动模上端面设置有与浇注空间相连通的端子安装槽，在注塑前将需要安装的端子装入端子安装槽内，注塑时浇注液与端子融合，实现浇注时端子装入底座。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体涉及一种开关底座模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的开关底座一般都是注塑成型后再对成型后的产品插入端子进行组装，组装的开关底座成品质量不一致，导致良率不高，并且，现有的开关底座注塑模具因为浇口过长，在生产底座时的成型速度慢，大量的浪费了生产时间，且浇口过长不易保压，易缩影、缺料等，使底座的废品率增加。综上所述，如何提供一种在注塑时将端子装入底座内，同时改良浇口提高注塑效率以及提高成品率是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种开关底座模具，它能在浇注底座时同时装入端子，并且改良浇口提高注塑效率。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种开关底座模具，包括定模以及与定模适配的动模，定模由上至下贯穿设有浇口，浇口设置于定模中部，该定模的下端面设置有与浇口相连通的主流道槽，主流道槽的两侧分别对称设置有若干定模凸块，各定模凸块间隔设置，各定模凸块之间的间隙处设置有若干型腔，型腔与间隔设置的定模凸块形成定模浇注道，动模的上端面对应定模浇注道位置处分别设置有与定模浇注道适配的动模浇注槽，各动模浇注槽内设置有用于与型腔适配形成浇注空间的型芯，该动模上端面对应主流道位置处设置有若干与浇注空间连通的点浇口，模具闭合时，点浇口的两端分别与主流道以及浇注空间相连通用于将主流道内的浇注液注入浇注空间内，动模上端面设置有围绕动模浇注槽用于固定浇注入浇注空间内的端子的端子安装槽，端子安装槽与动模浇注槽内的浇注空间相连通。作为优选方案，浇口包括有上浇道和下浇道，上浇道设置为圆柱形，该上浇道外侧包裹有保温层，下浇道设置为圆锥形，该圆锥形的顶端与上浇道相通。作为优选方案，保温层设置为保温棉。作为优选方案，定模凸块设置为凸字形。作为优选方案，主流道槽两侧的型腔分别等体积设置有十个，相应的型芯以及点浇口设置为二十个。作为优选方案，点浇口设置为潜伏浇口。作为优选方案，端子安装槽包括端子定位槽和镶端子槽，端子定位槽与动模浇注槽平行设置，该端子定位槽分别设置于动模浇注槽之间以及动模浇注槽两侧，镶端子槽设置于动模上端面与浇注空间以及端子定位槽相连通。作为优选方案，动模浇注槽两侧的端子定位槽内设置有若干限位柱，定模设置有与限位柱适配的限位孔。作为优选方案，浇注空间两侧分别设置有端子限位槽，端子限位槽设于动模上端面与浇注空间相连通用于限制装入浇注空间内的端子位移，定模下端面设置有与端子定位槽适配的端子限位块。本技术的有益效果是：第一、通过将浇口设置有上浇道和下浇道，上浇道设置为圆柱形，该上浇道外侧包裹有保温层，保温层为注入浇口内的浇注液保温增加流动性，下浇道设置为圆锥形，该圆锥形的顶端与上浇道相通，提高了注塑效率；第二、通过在动模上端面设置有围绕动模浇注槽用于固定浇注入浇注空间内的端子的端子安装槽，端子安装槽与动模浇注槽内的浇注空间相连通，在注塑前将需要安装的端子装入端子安装槽内，注塑时浇注液与端子融合，实现浇注底座时融入端子。附图说明下面利用附图来对本技术作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的动模俯视图。图2为本技术的定模俯视图。图3为本技术的模具结构图。图4为本技术图3中A的局部放大图。图5为本技术的动模结构图。图6为本技术的定模结构图。图7为本技术装入端子安装槽的端子组图。图中：定模1、主流道槽5、定模凸块6、型腔7、限位孔8、端子限位块9、动模2、点浇口51、动模浇注槽61、型芯71、限位柱81、端子限位槽91、浇口3、上浇道31、下浇道32、保温层33、端子安装槽4、镶端子槽41、端子定位槽42。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1、图2所示：一种开关底座模具，包括定模1以及与定模1适配的动模2，定模1由上至下贯穿设有浇口3，浇口3设置于定模1中部，该定模1的下端面设置有与浇口3相连通的主流道槽5，主流道槽5的两侧分别对称设置有若干定模凸块6，各定模凸块6间隔设置，各定模凸块6之间的间隙处设置有若干型腔7，型腔7与间隔设置的定模凸块6形成定模1浇注道，动模2的上端面对应定模浇注道位置处分别设置有与定模浇注道适配的动模浇注槽61，各动模浇注槽61内设置有用于与型腔7适配形成浇注空间的型芯71，该动模2上端面对应主流道位置处设置有若干与浇注空间连通的点浇口51，模具闭合时，点浇口51的两端分别与主流道以及浇注空间相连通用于将主流道内的浇注液注入浇注空间内，动模2上端面设置有围绕动模浇注槽61用于固定浇注入浇注空间内的端子的端子安装槽4，端子安装槽4与动模浇注槽61内的浇注空间相连通。参照图3所示：为了提高了浇注液在浇口3内的流动性，浇口3包括有上浇道31和下浇道32，上浇道31设置为圆柱形，该上浇道31外侧包裹有保温层33，下浇道32设置为圆锥形，该圆锥形的顶端与上浇道31相通。保温层33设置为保温棉。参照图4所示：为了保证产品成型顶出后点浇口51与型腔7的接触部的美观性，点浇口51设置为潜伏浇口。参照图5、图6所示：为了提高定模1与动模2的闭合稳固性，定模凸块6设置为凸字形。为了提高生产数量，保证浇注液能够在浇注道内均匀分布，主流道槽5两侧的型腔7分别等体积设置有十个，相应的型芯71以及点浇口51设置为二十个。为了保证端子组在动模2上端面与浇注空间的紧密配合，端子安装槽4包括端子定位槽42和镶端子槽41，端子定位槽42与动模浇注槽61平行设置，该端子定位槽42分别设置于动模浇注槽61之间以及动模浇注槽61两侧，镶端子槽41设置于动模2上端面与浇注空间以及端子定位槽42相连通。为了进一步限制端子组的平移度，动模浇注槽61两侧的端子定位槽42内设置有若干限位柱81，定模1设置有与限位柱81适配的限位孔8。为了加强适配入浇注空间内的端子的稳固性，浇注空间两侧分别设置有端子限位槽91，端子限位槽91设于动模2上端面与浇注空间相连通用于限制装入浇注空间内的端子位移，定模1下端面设置有与端子定位槽42适配的端子限位块9。本技术的加工过程为：模具闭合前，在动模2的镶端子槽41内放入端子组，动模浇注槽61两侧的端子定位槽42内设置有若干限位柱81，定模1设置有与限位柱81适配的限位孔8，将端子组的边条料部分进行固定，镶端子槽41将端子组的端子卡入动模浇注槽61内，然后动模2与定模1合模，定模凸块6以及型腔7通过与动模浇注槽61以及型芯71的配合，将动模浇注槽61分割成数个密闭的浇注空间，端子限位块9与端子限位槽91的配合将浇注空间内的端子进行固定，避免端子在注塑时位移。注塑时，浇注液通过浇口3注入定模1内，到达浇口3的上浇道31时，因为上浇道31外侧包裹的保温层33对上浇道31内浇注液的保温，保证了浇注液的流动性，当浇注液由下浇道32注入主流道槽5通过点浇口51注入型腔7时，因为主流道槽5两侧的等体积设置的型腔7，使得浇注液能够均匀的进入各浇注空间内，注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关底座模具，包括定模(1)以及与定模(1)适配的动模(2)，其特征在于：所述定模(1)由上至下贯穿设有浇口(3)，所述浇口(3)设于定模(1)中部，该定模(1)的下端面设置有与浇口(3)相连通的主流道槽(5)，所述主流道槽(5)的两侧分别对称设置有若干定模凸块(6)，所述各定模凸块(6)间隔设置，各定模凸块(6)之间的间隙处设置有若干型腔(7)，所述型腔(7)与间隔设置的定模凸块(6)形成定模浇注道，所述动模(2)的上端面对应定模浇注道位置处分别设置有与定模浇注道适配的动模浇注槽(61)，所述各动模浇注槽(61)内设置有用于与型腔(7)适配形成浇注空间的型芯(71)，该动模(2)上端面对应主流道位置处设置有若干与浇注空间连通的点浇口(51)，动模(2)上端面设置有围绕动模浇注槽(61)用于固定浇注入浇注空间内的端子的端子安装槽(4)，所述端子安装槽(4)与动模浇注槽(61)内的浇注空间相连通。

【技术特征摘要】
1.一种开关底座模具，包括定模(1)以及与定模(1)适配的动模(2)，其特征在于：所述定模(1)由上至下贯穿设有浇口(3)，所述浇口(3)设于定模(1)中部，该定模(1)的下端面设置有与浇口(3)相连通的主流道槽(5)，所述主流道槽(5)的两侧分别对称设置有若干定模凸块(6)，所述各定模凸块(6)间隔设置，各定模凸块(6)之间的间隙处设置有若干型腔(7)，所述型腔(7)与间隔设置的定模凸块(6)形成定模浇注道，所述动模(2)的上端面对应定模浇注道位置处分别设置有与定模浇注道适配的动模浇注槽(61)，所述各动模浇注槽(61)内设置有用于与型腔(7)适配形成浇注空间的型芯(71)，该动模(2)上端面对应主流道位置处设置有若干与浇注空间连通的点浇口(51)，动模(2)上端面设置有围绕动模浇注槽(61)用于固定浇注入浇注空间内的端子的端子安装槽(4)，所述端子安装槽(4)与动模浇注槽(61)内的浇注空间相连通。2.根据权利要求1所述的一种开关底座模具，其特征在于：所述浇口(3)包括有上浇道(31)和下浇道(32)，所述上浇道(31)设置为圆柱形，该上浇道(31)外侧包裹有保温层(33)，所述下浇道(32)设置为圆锥形，该圆锥形的顶端与上浇道(31)相通。3.根据权利要求2所述的一种开关底座模具，其特征在于：所述保温层(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇华峰，
申请(专利权)人：东莞市宏聚电子五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44