一种涡轮产品注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮产品注塑模具，属于注塑模具领域，旨在提供一种涡轮产品注塑模具，具有使浇注后的涡轮产品易于脱模的优点，其技术方案要点固定板二背离垫板二的一侧设有若干滑块压条一，相邻滑块压条一之间滑移连接有滑块一，滑块压条一靠近固定板二中心与滑块一接触的位置设有镶件，滑块压条一滑移连接有伸出滑块压条一的铲基一，铲基一与滑块一滑移连接，镶件与滑块一朝向固定板二中心的一侧设有与产品外形配合的加工槽一，固定板一朝向固定板二的一侧设有与滑块压条一对应设置的滑块压条二，以及连接结构相同的铲基二、滑槽二、滑块二，铲基二固定在垫板一，滑块二朝向固定板二中心的一侧设有与产品外形配合的加工槽二。

Injection mould for turbine product

The utility model discloses a turbine mould, belonging to the field of injection mould, which aims to provide a turbine product injection mold, has the advantages of the turbine products after pouring is easy to release, the technical scheme of the fixed plate two from the backing plate two is provided with a plurality of side slide batten, a sliding connection between adjacent layers with slider a slider, a slider bar near the fixed plate two and a contact center is provided with a slide insert, a slider connected with the slider slip out layering layering a shovel, a shovel and a slider sliding connection, insert and slide to the side of a fixed plate two is provided with a central processing groove matched with the appearance of the product a fixed plate, a fixed plate two is arranged towards one side of the slider and the slider bar a press strip is arranged corresponding to the two, and connecting with the same structure, two shovel. Two, the sliding block two, shovel base two is fixed on the backing plate, one side of the slide block two toward the center of the fixed plate two is provided with a processing groove which is matched with the shape of the product.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种涡轮产品注塑模具。
技术介绍
目前在铸造涡轮时，需要将齿牙模块一个一个的拼凑到涡轮的成型模腔内，拼凑过程比较复杂，也浪费时间。公开号为CN201559288U的中国专利公开了一种注塑模具，特别涉及一种涡轮注塑模具，该注塑模具包括上模、与上模配合的下模，上模固定设置在上模座上，下模固定设置在下模座上，上模中部设置有上型腔，下模的上端面设置有下型腔，上、下型腔内分别设置有齿牙模块，当上、下模合并在一起时，上、下型腔组合成涡轮形状，上模座上设置有浇注口，浇注口的流道与上型腔相连通，所述上型腔内的齿牙模块与上模为一整体，下型腔内的齿牙模块与下模为一整体。该模具在注塑涡轮时，通过上、下型腔内分别设置有齿牙模块浇注而成，但是在涡轮叶轮较多倾角较大时，通过上、下型腔内的齿牙模块浇注后，由于上、下型腔内的齿牙模块分别与上、下模设为整体，因此使得浇注后的产品不易于齿牙模块分离而脱模，进而损坏产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涡轮产品注塑模具，具有使浇注后的涡轮产品易于脱模的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涡轮产品注塑模具，包括动模、定模，所述定模朝向动模的一侧依次设有垫板一和固定板一，所述垫板一朝向固定板一的一侧设有固定槽，所述固定槽槽底设有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一远离固定槽槽底的一侧与固定板一连接，所述动模朝向定模的一侧依次设有连接板、推杆固定板、垫板二、固定板二，所述连接板设置在动模的两侧，所述推杆固定板设置在两个连接板之间，所述垫板二架设在两个连接板上端，所述推杆固定板上固定有用于将固定板二和垫板二分离的推杆，所述推杆固定板与垫板二之间设有压缩弹簧二，所述固定板二背离垫板二的一侧绕固定板二中心圆周阵列有若干滑块压条一，相邻所述滑块压条一之间滑移连接有滑块一，所述滑块压条一靠近固定板二中心与滑块一接触的位置设有镶件，所述滑块压条一与滑块一接触的一侧滑移连接有伸出滑块压条一的铲基一，所述铲基一固定在垫板二上，所述铲基一与滑块一接触的一侧设有斜向上并向远离固定板二中心位置倾斜的滑槽一，所述滑块一的一端与滑槽一滑移连接，所述镶件与滑块一朝向固定板二中心的一侧设有与产品外形配合的加工槽一，所述固定板一朝向固定板二的一侧设有与滑块压条一对应设置的滑块压条二，且在滑块压条二上设有供铲基一嵌入的凹槽二，所述固定板一上设有与固定板二上连接结构相同的铲基二、滑槽二、滑块二，所述铲基二固定在垫板一，所述滑块二朝向固定板二中心的一侧设有与产品外形配合的加工槽二，所述滑块压条一上设有供铲基二嵌入的凹槽一。通过采用上述技术方案，当加工涡轮产品时，将垫板一和固定板一合并，此时位于垫板一和固定板易之间的压缩弹簧一被压缩而完全进入固定槽内，垫板二、固定板二合并，使得固定板二和固定板一分别沿着铲基一和铲基二滑动，进而使得各个滑块一沿着铲基一上的滑槽一向固定板二中心移动，并与镶件配合的形成加工槽一，各个滑块二沿着铲基二上的滑槽二向固定板一中心移动，滑块二配合后形成加工槽二，当固定板一和固定板二合并时，加工槽一和加工槽二合并形成涡轮外形，滑块压条一和滑块压条二的设置提高了滑块一和滑块二移动的精度，进而使得加工槽一和加工槽二的形状稳定，当注塑完毕后，动模向远离定模的方向移动，从而使得压缩弹簧一的弹力将固定板一与垫板一分离，此时固定板一沿着固定在垫板一上的铲基二移动，使得滑块二沿着滑槽二向远离固定板一中心方向移动，此时滑块二与注塑后的产品分离，便于产品的脱模，随着动模逐渐向远离定模方向移动，推杆固定板向靠近垫板二的方向移动，进而将固定在推杆固定板上的推杆向固定板二的方向移动，使得推杆顶开固定板二和垫板二，此时固定板二沿着固定在垫板二上的铲基一移动，使得滑块一沿着滑槽一向远离固定板二中心方向移动，此时滑块一与注塑后的产品分离，便于产品的脱模，待产品脱模后压缩弹簧二驱动推杆固定板向远离垫板二的方向移动，利于推杆固定板的复位。本技术进一步设置为：所述滑块一和滑块二分别与固定板二和固定板一接触的一侧设有导向块，所述固定板二和固定板一内开均设有供导向块移动的导向槽。通过采用上述技术方案，当滑块一和滑块二分别沿着滑块压条一和滑块压条而移动时，导向块在导向槽内移动进一步提高滑块一和滑块二移动的精度和再次移动的重复度。本技术进一步设置为：所述导向块均嵌设在滑块一和滑块二内，并通过螺栓三分别与滑块一和滑块二螺纹连接。通过采用上述技术方案，当长期移动滑块一和滑块二时，导向块易与导向槽产生磨损，进而影响滑块一和滑块二移动的精度，因此将导向块嵌设在滑块一和滑块二内，并通过螺栓三固定，便于更换导向块。本技术进一步设置为：所述滑块压条一与镶件接触位置的两端设有斜向上延伸的限位块。通过采用上述技术方案，镶件设置在滑块压条一朝向固定板二的一端，并与滑块一形成加工槽一，当滑块一滑动到镶件位置时易于镶件产生挤压进而保证物料不会从镶件与滑块一之间的间隙中流出，此时镶件受到滑块一的挤压有与滑块压条一产生相对移动的趋势，而设置在滑块压条一上的限位块使得镶件与滑块压条一连接时，嵌入到两个限位块之间，减缓了镶件与滑块压条一之间的相对移动的趋势，增强镶件与滑块压条一的连接。本技术进一步设置为：所述铲基一与滑块一连接的位置设有嵌入滑块一内的加强块一，所述铲基二与滑块二连接的位置设有嵌入滑块二内的加强块二，所述加强块一与滑块一接触的位置设有与滑槽一平行的导向面一，所述加强块二与滑块二接触的位置设有与滑槽二平行的导向面二。通过采用上述技术方案，加强块一和加强块二分别加强了铲基一和滑块一的连接以及铲基二和滑块二的连接，导向面一的设置的滑块一在沿着铲基一移动时增加了滑块一的导向性，导向面二的设置的滑块二在沿着铲基一移动时增加了滑块二的导向性，使得滑块一和滑块二分别沿着铲基一和铲基二移动的同时分别向远离或者靠近固定板二和固定板一的中心位置移动。本技术进一步设置为：所述滑块一与导向面一接触的位置以及滑块二与导向面二接触的位置均嵌设有滚珠一。通过采用上述技术方案，滚珠一的设置减小了滑块一在导向面一上移动时与导向面一之间的摩擦，滚珠一的设置减小了滑块二在导向面二上移动时与导向面二之间的摩擦，利于滑块一和滑块二的移动。本技术进一步设置为：所述滑块压条一远离镶件的一端通过两个定位销一与固定板二连接，所述滑块压条一靠近滑块一的一侧通过螺栓一与固定板二连接，所述滑块压条二通过两个与定位销一对应设置的定位销二与固定板一连接，所述滑块压条二靠近滑块二的一侧通过螺栓二与固定板一连接。通过采用上述技术方案，两个定位销一将滑块压条一远离镶件的一端固定在固定板二上，螺栓一设置在滑块压条一靠近滑块一的一侧减缓滑块一沿着滑块压条一移动时对滑块压条一施加的挤压力，使得滑块压条一固定更加稳定，同理定位销二和螺栓二也使得滑块压条二固定的更加稳定，利于滑块二的移动。本技术进一步设置为：所述滑块压条一和滑块压条二分别与铲基一和铲基二接触的位置均开设有凹槽三。通过采用上述技术方案，凹槽三的设置减小了固定板二在沿着铲基一移动时滑块压条一与铲基一之间的接触面积，进而减小了铲基一的磨损，同理凹槽三也减小铲基二的磨损。本技术进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮产品注塑模具，包括动模（1）、定模（2），其特征在于：所述定模（2）朝向动模（1）的一侧依次设有垫板一（21）和固定板一（22），所述垫板一（21）朝向固定板一（22）的一侧设有固定槽（211），所述固定槽（211）槽底设有压缩弹簧一（212），所述压缩弹簧一（212）远离固定槽（211）槽底的一侧与固定板一（22）连接，所述动模（1）朝向定模（2）的一侧依次设有连接板（11）、推杆固定板（12）、垫板二（13）、固定板二（14），所述连接板（11）设置在动模（1）的两侧，所述推杆固定板（12）设置在两个连接板（11）之间，所述垫板二（13）架设在两个连接板（11）上端，所述推杆固定板（12）上固定有用于将固定板二（14）和垫板二（13）分离的推杆（121），所述推杆固定板（12）与垫板二（13）之间设有压缩弹簧二（122），所述固定板二（14）背离垫板二（13）的一侧绕固定板二（14）中心圆周阵列有若干滑块压条一（141），相邻所述滑块压条一（141）之间滑移连接有滑块一（142），所述滑块压条一（141）靠近固定板二（14）中心与滑块一（142）接触的位置设有镶件（143），所述滑块压条一（141）与滑块一（142）接触的一侧滑移连接有伸出滑块压条一（141）的铲基一（144），所述铲基一（144）固定在垫板二（13）上，所述铲基一（144）与滑块一（142）接触的一侧设有斜向上并向远离固定板二（14）中心位置倾斜的滑槽一（1441），所述滑块一（142）的一端与滑槽一（1441）滑移连接，所述镶件（143）与滑块一（142）朝向固定板二（14）中心的一侧设有与产品外形配合的加工槽一（145），所述固定板一（22）朝向固定板二（14）的一侧设有与滑块压条一（141）对应设置的滑块压条二（221），且在滑块压条二（221）上设有供铲基一（144）嵌入的凹槽二（222），所述固定板一（22）上设有与固定板二（14）上连接结构相同的铲基二（223）、滑槽二（224）、滑块二（225），所述铲基二（223）固定在垫板一（21），所述滑块二（225）朝向固定板二（14）中心的一侧设有与产品外形配合的加工槽二（226），所述滑块压条一（141）上设有供铲基二（223）嵌入的凹槽一（1411）。...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮产品注塑模具，包括动模（1）、定模（2），其特征在于：所述定模（2）朝向动模（1）的一侧依次设有垫板一（21）和固定板一（22），所述垫板一（21）朝向固定板一（22）的一侧设有固定槽（211），所述固定槽（211）槽底设有压缩弹簧一（212），所述压缩弹簧一（212）远离固定槽（211）槽底的一侧与固定板一（22）连接，所述动模（1）朝向定模（2）的一侧依次设有连接板（11）、推杆固定板（12）、垫板二（13）、固定板二（14），所述连接板（11）设置在动模（1）的两侧，所述推杆固定板（12）设置在两个连接板（11）之间，所述垫板二（13）架设在两个连接板（11）上端，所述推杆固定板（12）上固定有用于将固定板二（14）和垫板二（13）分离的推杆（121），所述推杆固定板（12）与垫板二（13）之间设有压缩弹簧二（122），所述固定板二（14）背离垫板二（13）的一侧绕固定板二（14）中心圆周阵列有若干滑块压条一（141），相邻所述滑块压条一（141）之间滑移连接有滑块一（142），所述滑块压条一（141）靠近固定板二（14）中心与滑块一（142）接触的位置设有镶件（143），所述滑块压条一（141）与滑块一（142）接触的一侧滑移连接有伸出滑块压条一（141）的铲基一（144），所述铲基一（144）固定在垫板二（13）上，所述铲基一（144）与滑块一（142）接触的一侧设有斜向上并向远离固定板二（14）中心位置倾斜的滑槽一（1441），所述滑块一（142）的一端与滑槽一（1441）滑移连接，所述镶件（143）与滑块一（142）朝向固定板二（14）中心的一侧设有与产品外形配合的加工槽一（145），所述固定板一（22）朝向固定板二（14）的一侧设有与滑块压条一（141）对应设置的滑块压条二（221），且在滑块压条二（221）上设有供铲基一（144）嵌入的凹槽二（222），所述固定板一（22）上设有与固定板二（14）上连接结构相同的铲基二（223）、滑槽二（224）、滑块二（225），所述铲基二（223）固定在垫板一（21），所述滑块二（225）朝向固定板二（14）中心的一侧设有与产品外形配合的加工槽二（226），所述滑块压条一（141）上设有供铲基二（223）嵌入的凹槽一（1411）。2.根据权利要求1所述的一种涡轮产品注塑模具，其特征在于：所述滑块一（142）和滑块二（225）分别与固定板二（14）和固定板一（22）接触的一侧设有导向块（1421），所述固定板二（14）和固定板一（22）内开均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈远军，
申请(专利权)人：南京华顺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32