【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，具体为一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是传统的模具只能生产一种产品，当需要生产第二种产品时就需要更换模具，而更换模具需要消耗大量方的生产时间，从而影响产品的生产，为此，我们提出一种注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座相互平行设置，所述下模座的一侧焊接有两个连接凸台，并且两个连接凸台均铰接有限位支撑件，所述限位支撑件的表面设置有两条相互平行的滑槽，所述滑槽内设置有调节螺栓，并且上模座的侧面设置有与调节螺栓相匹配的螺孔，所述下模座的上表面上设置有定位框，所述定位框内且位于下模座和上模座设置有模芯组件，所述定位框外四角且位于下模座的表面上设置有伸缩支撑件，并且伸缩支撑件的顶部与上模座的下表面接触。优选的，所述滑槽之间的限位支撑件的表面上设置有刻度标线。优选的，所述伸缩支撑件的外筒上设置有锁紧螺栓。优选的，所述下模座的下表面设置有长条形凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具在需要跟换模具时，只需更换定位框内的模芯组件，并通过调节螺栓、限位支撑件和连接凸台调节上模座与下模座之间的距离，使得上模座和下模座与模芯组件之间不留缝...
【技术保护点】
一种注塑模具，包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）和上模座（2）相互平行设置，其特征在于：所述下模座（1）的一侧焊接有两个连接凸台（3），并且两个连接凸台（3）均铰接有限位支撑件（4），所述限位支撑件（4）的表面设置有两条相互平行的滑槽（5），所述滑槽（5）内设置有调节螺栓（6），并且上模座（2）的侧面设置有与调节螺栓（6）相匹配的螺孔，所述下模座（1）的上表面上设置有定位框（7），所述定位框（7）内且位于下模座（1）和上模座（2）设置有模芯组件（8），所述定位框（7）外四角且位于下模座（1）的表面上设置有伸缩支撑件（9），并且伸缩支撑件（9）的顶部与上模座（2）的下表面接触。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）和上模座（2）相互平行设置，其特征在于：所述下模座（1）的一侧焊接有两个连接凸台（3），并且两个连接凸台（3）均铰接有限位支撑件（4），所述限位支撑件（4）的表面设置有两条相互平行的滑槽（5），所述滑槽（5）内设置有调节螺栓（6），并且上模座（2）的侧面设置有与调节螺栓（6）相匹配的螺孔，所述下模座（1）的上表面上设置有定位框（7），所述定位框（7）内且位于下模座（1）和上模座（2）设置有模芯组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴明，
申请(专利权)人：成都联翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。