花床隔板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花床隔板注塑模具，上模与下模，所述推杆一端连接有推板，所述推杆分为第一推杆与第二推杆，所述第一推杆内部沿着其轴线方向设置有用于向型腔中通气的气道，第一推杆靠近型芯的一端的侧壁上设置有与气道连通的通气孔，所述第二推杆上设置有用于限位第二推杆滑动范围的凸台，所述第二推杆与推板之间设置有供第二推杆滑动的滑腔，所述滑腔与第二推杆之间设置有推力弹簧，其技术方案要点是通过设置推杆，同时在推杆上设置气道，可以在推杆将隔板顶出时通过气道给隔板与型芯之间吹气，使得隔板方便脱模，不会因隔板与型芯之间产生负压而使得隔板发生损坏。

Bed plate injection mold

The utility model discloses a bed plate injection mold, the upper mould and the lower mould, wherein one end of the push rod is connected with a push plate, the push rod is divided into the first second push rod and the push rod, the inside of the first push rod along its axis direction is provided for ventilation to the cavity in the airway, the side wall near the end of the first push rod the core is provided with a vent and airway connected, the push rod second is arranged on the limit for boss second push the sliding range, a slide chamber for second sliding rod is arranged between the second push rod and the push plate, the sliding cavity and second thrust spring is arranged between the push rod. The technical proposal is that by setting the push rod, and set the airway with the push rod, the push rod can push out the partition through the airway to blow between the separator and the core, the partition convenient demoulding, not because of partition and type A negative pressure is generated between the cores to cause damage to the partition board.

【技术实现步骤摘要】
花床隔板注塑模具
本技术涉及注塑模具，特别涉及一种花床隔板注塑模具。
技术介绍
在进行城市环境绿化，小区环境绿化时，许多地方都采用事先预制的隔板来围建绿化花圃，这样不但省工省料，还可重复使用，降低绿化成本，在今后的绿地改扩建中，又不产生新的建筑垃圾，确实起到了很好的效果。目前隔板通常采用注塑生产，不仅生产快速而且隔板重量轻方便运输使用，而且在使用时方便组装，如图1所示，隔板18表面设置有垂直于隔板的加强板19，在通过模具注塑隔板18时，在模具上开设有用于注塑加强板19的凹槽，这样当隔板18注塑时，隔板18以及加强板19将包裹在模具上，由于隔板18面积较大且较薄，同时隔板18与模具之间贴合，所以脱模时隔板18不易于模具脱开，如果硬将隔板18与模具分离，会导致隔板18与模具之间形成低压空腔，这样隔板18会在大气压力的作用下发生形变设置破裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种花床隔板注塑模具，隔板脱模时，通过气道给隔板与型芯之间通入气体，使得推杆在推出隔板时，隔板与型芯之间不会产生负压，避免隔板被损坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花床隔板注塑模具，包括上模与下模，所述上模上设置有注塑口以及与注塑口连通的流道，所述下模包括型芯，所述型芯与上模配合形成型腔，所述流道与所述型腔连通，所述下模贯通型芯设置有用于将注塑好的隔板从型芯上推离的推杆，所述推杆一端连接有推板，所述推杆分为第一推杆与第二推杆，所述第一推杆内部沿着其轴线方向设置有用于向型腔中通气的气道，第一推杆靠近型芯的一端的侧壁上设置有与气道连通的通气孔，所述第二推杆上设置有用于限位第二推杆滑动范围的凸台，所述第二推杆与推板之间设置有供第二推杆滑动的滑腔，所述滑腔与第二推杆之间设置有推力弹簧。通过上述技术方案，当隔板注塑完成后，上模与下模分开，然后往气道中通入气体，之后推动推板运动，推板将驱动第一推杆与第二推杆运动，推杆将顶着隔板运动，当隔板逐渐从型芯上脱离时，隔板与型芯之间存在密封空间，该空间中的空气压力将越来越小，隔板会在空气压力的作用下逐渐发生微小形变，于此同时，随着推杆的运动，推杆上的通气孔将位于型芯与隔板之间，这时，气道中的气体将不断充入型芯与隔板之间，这样隔板与型芯之间的空间将不密封，其内部气压将不小于外界气压，因此脱模时，隔板不易因负压发生形变或者破裂，当第一推杆与第二推杆不断运动的过程中，凸台将与上模之间发生抵触，这时第二推杆将停止上升，但是由于推板不断运动，所以，第二推杆将向滑腔中运动，第一推杆将不断上升，使得第一推杆的上端高于第二推杆的上端，这样隔板将发生倾斜，当推板停止运动时，就可以停止通气，这时，由于隔板倾斜，所以隔板与型芯之间将不会产生密封空间，不需要通气，就可以方便的将隔板从下模上取下。优选的，所述下模上设置有连通气道，所述连通气道一端与外界导通，另一端通向第一推杆处，所述第一推杆上设置有与气道连通的长条状通孔，在第一推杆工作时，通孔始终与连通气道连通。通过上述技术方案，为了能使的气道中的气体方便在第一推杆运动时也可以通入第一推杆内部，在第一推杆上设置有通孔，这样推杆运动时，由于通孔较长，所以连通气道始终可以与气道通过通孔连通，确保空气能够有效的通过通气孔进入隔板与型芯之间。优选的，所述第一推杆上设置有防止第一推杆旋转的限位块，所述下模上设置有供限位块滑动的滑槽。通过上述技术方案，由于通孔需要与连通气道对接，所以在使用时第一推杆将不能旋转，如果第一推杆发生旋转那么通孔与气道将发生错位，为了防止第一推杆在使用中发生旋转，在第一推杆上设置有限位块，同时，在下模上设置有与限位块配合的滑槽，这样第一推杆将直上直下，在使用中不会发生旋转。优选的，所述通孔的长度不小于推板运动范围的长度。通过上述技术方案，为了使得连通气道在使用中始终与通孔连通，需要使得通孔的长度大于推板的运动范围，由于推板与第一推杆固定，所以第一推杆的运动范围与推板的运动范围一致，当通孔的长度不小于推板运动范围的长度时，不管第一推杆怎样运动，通孔将始终与连通气道对接在一起。优选的，所述下模上设置有供凸台滑动的限位腔，所述限位腔的长度不大于推板运动范围的长度的一半。通过上述技术方案，为了能使得隔板方便脱模，需要在隔板脱模时将隔板倾斜，通过设置限位腔，可以在凸台运动至与限位腔上端面抵触时，第二推杆将不能继续向上运动，这样将使得第一推杆上端较高，隔板将倾斜，为了能使得隔板的倾斜角度较大从而方便工人拿取，需要对第一推杆与第二推杆运动至最高位置时的高度差做出限制，通过使得限位腔的长度不大于一般的推板的运动范围的长度，可以使得第一推杆与第二推杆运动时，第二推杆最上端的高度小于或者等于第一推杆最上端高度的一半，这样隔板的倾斜角度将大于45度，这样隔板的倾斜角度较大，方便拿取。优选的，所述推板与下模之间设置有缓冲弹簧。通过上述技术方案，为了防止脱模时推板与下模之间撞击产生较大噪音，在推板与下模之间设置有缓冲弹簧，可以起到缓冲撞击力的作用，有效减小噪音，同时保护推板与下模，防止上模与下模撞击时损坏。优选的，所述滑腔底部与所述推杆底部分别设置有用于固定推力弹簧的固定块。通过上述技术方案，为了保证在使用时推力弹簧可以正常工作，在滑腔底部与推杆底部设置有固定块，固定块可以使得推力弹簧牢牢固定在滑腔中，防止推力弹簧在工作时发生横向移动时，推杆受力不均匀。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过在第一推杆上设置气道，同时在第二推杆上设置有凸台，可以使得隔板在脱模时发生倾斜的同时在隔板与型芯之间通入气体，方便脱模，同时避免隔板与型芯之间因为负压较大而使得隔板被损坏。附图说明图1为
技术介绍
中隔板的结构示意图；图2为实施例注塑时的结构示意图；图3为实施例开模时的结构示意图；图4为第一推杆的结构示意图。附图标记：1、上模；2、流道；3、型芯；4、型腔；5、第一推杆；6、第二推杆；7、气道；8、通气孔；9、凸台；10、滑腔；11、推力弹簧；12、连通气道；13、通孔；14、限位块；15、滑槽；16、缓冲弹簧；17、固定块；18、隔板；19、加强板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图2所示，一种花床隔板注塑模具，包括上模1与下模，上模1上设置有注塑口以及与注塑口连通的流道2，下模包括型芯3，型芯3与上模1配合形成型腔4，流道2与型腔4连通，在下模上设置有第一推杆5与第二推杆6，第一推杆5与第二推杆6的尾端均固定在推板上，如图4所示，第一推杆5内部设置有气道7，气道7的出口即通气孔8位于第一推杆5靠近上端的侧壁上，在第二推杆6上设置有凸台9，同时在下模上设有供第二推杆6滑动的滑道，滑道上端较小，下端较大，较大的下端为限位腔，限位腔的横截面的形状大小均与凸台9的形状及横截面的大小一致，同时，在第二推杆6下端与推板连接处设置有滑腔10，滑腔10位于推板上，滑腔10与推杆之间设置有推力弹簧11。如图4所示，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花床隔板注塑模具，包括上模(1)与下模，所述上模(1)上设置有注塑口以及与注塑口连通的流道(2)，所述下模包括型芯(3)，所述型芯(3)与上模(1)配合形成型腔(4)，所述流道(2)与所述型腔(4)连通，所述下模贯通型芯(3)设置有用于将注塑好的隔板(18)从型芯(3)上推离的推杆，所述推杆一端连接有推板，其特征是：所述推杆分为第一推杆(5)与第二推杆(6)，所述第一推杆(5)内部沿着其轴线方向设置有用于向型腔(4)中通气的气道(7)，第一推杆(5)靠近型芯(3)的一端的侧壁上设置有与气道(7)连通的通气孔(8)，所述第二推杆(6)上设置有用于限位第二推杆(6)滑动范围的凸台(9)，所述第二推杆(6)与推板之间设置有供第二推杆(6)滑动的滑腔(10)，所述滑腔(10)与第二推杆(6)之间设置有推力弹簧(11)。

【技术特征摘要】
1.一种花床隔板注塑模具，包括上模(1)与下模，所述上模(1)上设置有注塑口以及与注塑口连通的流道(2)，所述下模包括型芯(3)，所述型芯(3)与上模(1)配合形成型腔(4)，所述流道(2)与所述型腔(4)连通，所述下模贯通型芯(3)设置有用于将注塑好的隔板(18)从型芯(3)上推离的推杆，所述推杆一端连接有推板，其特征是：所述推杆分为第一推杆(5)与第二推杆(6)，所述第一推杆(5)内部沿着其轴线方向设置有用于向型腔(4)中通气的气道(7)，第一推杆(5)靠近型芯(3)的一端的侧壁上设置有与气道(7)连通的通气孔(8)，所述第二推杆(6)上设置有用于限位第二推杆(6)滑动范围的凸台(9)，所述第二推杆(6)与推板之间设置有供第二推杆(6)滑动的滑腔(10)，所述滑腔(10)与第二推杆(6)之间设置有推力弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的花床隔板注塑模具，其特征是：所述下模上设置有连通气道(12)，所述连通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：章景，
申请(专利权)人：台州市黄岩恒大塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33