预制墙板仿瓷砖成型用模板及模具系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种预制墙板仿瓷砖成型用模板，包括磁性垫板及磁性模板，该磁性垫板包括垫板本体，垫板本体设有若干贯穿垫板本体的空腔，磁性垫板还包括填充于空腔内的磁性垫块；磁性模板层叠设置于磁性垫板，磁性模板包括模板本体，模板本体设有若干贯穿模板本体的成型腔体，成型腔体用于成型仿瓷砖；其中，模板本体与垫板本体的磁性方向相异，与磁性垫块的磁性方向相同。如此，模板本体的模框吸附于垫板本体的模框，使二者的位置相对固定，若产生位置偏移，则模板本体的模框与磁性垫块之间具有斥力，无法吸附定位。在进行磁性模板的铺贴时，模板本体的相对位置由磁性垫板决定，铺贴精度高。还提供一种模具系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程
，特别是涉及一种预制墙板仿瓷砖成型用模板及模具系统。
技术介绍
在建筑施工中，外墙面使用瓷砖作为装饰材料已得到广泛应用，铺贴瓷砖的传统方式是利用砂浆通过人工的方式粘贴于建筑外墙上，然后人工勾缝，费时费力，成本高昂，且品质难以控制，容易出现瓷砖脱落或因人工熟练程度不同而引起铺贴误差，降低整体美观程度。建筑工业化中，瓷砖不再使上述工艺，而采用反打工艺进行铺贴。反打工艺是指，将要铺贴的瓷砖反向铺放于混凝土模具内，然后直接在上面浇筑混凝土，振捣成型，但是瓷砖反打工艺中，仍然无法避免瓷砖脱落的风险，且无法实现较高的施工效率及施工难度。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的瓷砖铺贴工艺中，无法避免瓷砖脱落，且无法实现较高的施工效率及施工难度的问题，提供一种可杜绝瓷砖脱落风险、施工效率高、施工难度低的预制墙板仿瓷砖成型用模板及模具系统。一种预制墙板仿瓷砖成型用模板，包括：磁性垫板，包括垫板本体，所述垫板本体设有若干贯穿所述垫板本体的空腔，所述磁性垫板还包括填充于所述空腔内的磁性垫块；磁性模板，层叠设置于所述磁性垫板，所述磁性模板包括模板本体，所述模板本体设有若干贯穿所述模板本体的成型腔体，所述成型腔体用于成型仿瓷砖；其中，所述模板本体与所述垫板本体的磁性方向相异，与所述磁性垫块的磁性方向相同。在其中一实施例中，所述成型腔体的开口的截面轮廓线与所述空腔的开口的截面轮廓线对齐。在其中一实施例中，所述磁性垫块的大小和形状，与所述空腔的大小和形状相匹配。在其中一实施例中，所述磁性垫块粘结于所述空腔内。在其中一实施例中，所述磁性垫板及所述磁性模板体均具有柔性。在其中一实施例中，所述模板本体包括层叠设置的结构层及磁性层，所述成型腔体贯穿所述结构层及所述磁性层。在其中一实施例中，所述模板本体还包括加强层，所述加强层设置于所述结构层与所述磁性层之间。在其中一实施例中，所述结构层、加强层及所述磁性层一体成型。在其中一实施例中，所述结构层为柔性材料构成的片材或卷材，所述磁性层为包含有磁性粉末的柔性材料构成的片材或卷材，所述加强层为由纤维材料构成的网状或纤维状结构。一种模具系统，包括用于成型预制墙板的模具，以及如上述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，所述模具包括底模及设置于所述底模的挡边模，所述预制墙板仿瓷砖成型用模板吸附于所述底模。上述预制墙板仿瓷砖成型用模板及模具系统，由于模板本体与垫板本体的磁性方向相异，与磁性垫块的磁性方向相同，则模板本体的模框吸附于垫板本体的模框，使二者的位置相对固定。若产生位置偏移，则模板本体的模框与磁性垫块之间具有斥力，无法吸附定位。在进行磁性模板的铺贴时，模板本体的相对位置不会因人工的熟练程度不同而造成铺贴的误差，模板本体的相对位置由磁性垫板决定，铺贴精度高。附图说明图1为本技术一实施方式的中的模具系统的结构示意图；图2为图1所示的模具系统的预制墙板仿瓷砖成型用模板的磁性垫板的结构示意图；图3为图1所示的模具系统的预制墙板仿瓷砖成型用模板的磁性模板的结构示意图；图4为图3所示的模具系统的预制墙板仿瓷砖成型用模板的剖面图；图5为图3所示的模具系统的预制墙板仿瓷砖成型用模板的另一实施方式中的剖面图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一实施例中的模具系统10，包括用于成型预制墙板20的模具12及预制墙板仿瓷砖成型用模板14。该预制墙板仿瓷砖成型用模板14可吸附于前述的模具12，将预制墙板仿瓷砖成型用模板14铺设于前述的模具12，并浇筑混凝土，从而成型出具有仿瓷砖的预制墙板20。再通过喷涂涂料或着色剂等制备工艺形成带色彩的仿瓷转混凝土。具体地，一并参阅图2及图3，该模具12包括底模122及设置于底模122的挡边模124，该预制墙板仿瓷砖成型用模板14吸附于底模122。该预制墙板仿瓷砖成型用模板14包括层叠设置的磁性垫板142及磁性模板144，该磁性垫板142吸附于钢结构的底模122，该磁性模板144吸附于磁性垫板142。该磁性垫板142包括垫板本体1420，该垫板本体1420设有若干贯穿该垫板本体1420的空腔(图未示)，该磁性垫板142还包括填充于空腔内的磁性垫块1422。该磁性模板144包括模板本体1440，该模板本体1440设有若干贯穿该模板本体1440的成型腔体1442，该成型腔体1442用于成型仿瓷砖。其中，模板本体1440与垫板本体1420的磁性方向相异，与磁性垫块1422的磁性方向相同。使用时，首先将磁性垫板142吸附于钢结构的底模122上，然后将磁性模板144置于磁性垫板142上，由于模板本体1440与垫板本体1420的磁性方向相异，与磁性垫块1422的磁性方向相同，则模板本体1440的模框吸附于垫板本体1420的模框，使二者的位置相对固定。若产生位置偏移，则模板本体1440的模框与磁性垫块1422之间具有斥力，无法吸附定位。如此，在进行磁性模板144的铺贴时，模板本体1440的相对位置不会因人工的熟练程度不同而造成铺贴的误差，模板本体1440的相对位置由磁性垫板142决定，铺贴精度高。需要指出的是，本实施例中，该磁性垫板142与磁性模板144的磁化方向均为单向。应当理解的是，该底模122可以为立模，也可为平模。然后对其铺设位置进行校正，同时向前述的模具12浇筑混凝土，由于成型腔体1442贯穿模板本体1440，在模具12对预制墙板20成型的同时，可在预制墙板20一侧成型出与预制墙板20一体的仿瓷砖。待混凝土硬化后将预制墙板20从模具12中脱模，待混凝土干燥后，朝预制墙板20设有仿瓷砖的一侧喷涂或滚涂涂料、着色剂或渗透型着色材料。着色完成后，将预制墙板仿瓷砖成型用模板14脱离预制墙板20，利用罩面材料对其表面进行罩面处理，从而使具有仿瓷砖的预制墙板20制备完成。如此可成型出外观与瓷砖相媲美的装饰面，且相比采用瓷砖进行装饰成本低且杜绝了瓷砖脱落的风险，具有极佳的耐候性能。此外，利用该模板施工快捷便利，模板可重复使用，降低了施工难度及施工强度，提高了施工效率。其中，为使磁性模板144与磁性垫板142稳定的贴合，在磁性模板144与磁性垫板142的定位过程中，该成型腔体1442的开口1441与空腔的开口(图未示)对齐，具体地，即该成型腔体1442的开口1441的截面轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，包括：磁性垫板，包括垫板本体，所述垫板本体设有若干贯穿所述垫板本体的空腔，所述磁性垫板还包括填充于所述空腔内的磁性垫块；磁性模板，层叠设置于所述磁性垫板，所述磁性模板包括模板本体，所述模板本体设有若干贯穿所述模板本体的成型腔体，所述成型腔体用于成型仿瓷砖；其中，所述模板本体与所述垫板本体的磁性方向相异，与所述磁性垫块的磁性方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，包括：磁性垫板，包括垫板本体，所述垫板本体设有若干贯穿所述垫板本体的空腔，所述磁性垫板还包括填充于所述空腔内的磁性垫块；磁性模板，层叠设置于所述磁性垫板，所述磁性模板包括模板本体，所述模板本体设有若干贯穿所述模板本体的成型腔体，所述成型腔体用于成型仿瓷砖；其中，所述模板本体与所述垫板本体的磁性方向相异，与所述磁性垫块的磁性方向相同。2.根据权利要求1所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述成型腔体的开口的截面轮廓线与所述空腔的开口的截面轮廓线对齐。3.根据权利要求1所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述磁性垫块的大小和形状，与所述空腔的大小和形状相匹配。4.根据权利要求1所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述磁性垫块粘结于所述空腔内。5.根据权利要求1～4任意一项所述的预制墙板仿瓷砖成型用模板，其特征在于，所述磁性垫板及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全，康志坚，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43