一种预制构件生产的模块化边模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件生产的模块化边模，边模分为标准段和非标准段，标准段和非标准段边模均包括固定连接的本体和固定部，本体包括相互垂直固定连接的竖板和横板，固定部在本体上间隔设置，固定部包括固定槽和设置于固定槽中的磁力件；固定槽与竖板面向横板的表面和/或横板面向竖板的一面固定连接。本方案的边模由标准段和非标准段相互组合，能够适用于不同尺寸大小的预制构件生产，通用性和实用性强；通过内嵌式磁力盒与钢台模固定，提高台模的空间利用率；省去磁盒和边模的安装组合工序，提高了边模的装、拆效率；采用机械手抓取边模，进行布模、拆模动作，机械化程度高；适用于出筋或不出筋的预制构件的生产。

A kind of modular edge mold for the production of prefabricated components

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件生产的模块化边模
本技术属于装配式建筑
，具体地说，本技术涉及一种预制构件生产的模块化边模。
技术介绍
装配式建筑技术能大大提高建筑施工的效率和质量，与传统建筑技术的区别在于，先在工厂将墙板、楼板、梁等预制混凝土构件经过生产成型后，再运输至现场通过可靠连接方式进行连接形成整体的装配式混凝土建筑。因此装配式建筑从设计之初就重视预制构件的模块化设计，以便在设计、功能、生产、安装等各流程能够实现效率的最大化。在工厂生产PC预制构件时，由于所生产的预制构件形状和尺寸不完全相同，而用于生产的边模的尺寸是固定的。因此无法实现边模的通用化，增加了模具的成本和建筑成本。随着工厂生产越来越智能化、数字化和无人化，智能机器人在预制构件生产线上逐渐普及，各个流程需要越来越标准化。对于边模安装和拆卸，需要开发标准化和模块化的边模，以便生产线上机械手的操作。目前，现有技术中尚未完全研发出可供机械手操作的模块化边模。如专利技术专利申请《一种用于PC数控生产线的边模放置方法》(公开号CN107553695A)，公开了制作第一边模、第二边模、第三边模及第四边模，各边模均包括基体和设于所述基体表面的多个固定块；通过四个边模的组合形成目标大小，再通过固定块将边模固定在钢台模上。这样的边模组合方式，能够调节的尺寸有限，且申请文件中未公开出筋边模的结构。目前市场上也有可伸缩的边模结构，但是这种边模的端部和底部的密封性不好，浇筑时混凝土容易渗漏。因此，现在亟需研发一种对于出筋预制构件的标准化和模块化的边模，适应机械手操作，实现边模的自动化安装和拆卸。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种对于出筋预制构件的标准化和模块化的边模，适应机械手操作，实现边模的自动化安装和拆卸。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种预制构件生产的模块化边模，所述边模分为标准段和非标准段，所述标准段和非标准段边模均包括固定连接的本体和固定部，所述本体包括相互垂直固定连接的竖板和横板，所述固定部在所述本体上间隔设置，所述固定部包括固定槽和设置于所述固定槽中的磁力件；所述固定槽与所述竖板面向横板的表面和/或所述横板面向竖板的一面固定连接。在上述实施例的基础上，所述固定槽顶侧开口，所述磁力件顶侧设置有卡件，所述卡件将所述磁力件固定于所述固定槽中。在上述实施例的基础上，所述固定部设有抓取部，两个所述抓取部对称设置于所述边模上。在上述实施例的基础上，所述抓取部为设置于所述磁力件上的腰形孔。在上述实施例的基础上，所述竖板上与横板相对的侧端部设有支撑板，所述支撑板与所述横板平行且延伸方向相同。在上述实施例的基础上，所述支撑板和横板之间设有加强肋。在上述实施例的基础上，所述支撑板上开设有供预制件钢筋穿过的通槽，所述通槽与所述开口槽的开口端连通。在上述实施例的基础上，所述磁力件为前低后高的台阶型，所述固定槽与所述磁力件形状配合，所述抓取部设置于所述磁力件较高台阶处的正面。在上述实施例的基础上，所述竖板上设有供预制件钢筋出筋的开口槽，所述开槽方向与所述横板垂直。在上述实施例的基础上，所述支撑板上开设有供预制件钢筋穿过的通槽，所述通槽与所述开口槽的开口端连通。在上述实施例的基础上，所述磁力件设有磁力开关。在上述实施例的基础上，所述边模的开口槽处设有密封件和/或填充泡沫胶。其中密封件起主要作用，将开口槽的钢筋之外的空间封堵，防止混凝土的流出，达到防漏浆目的；密封件表面光滑，养护脱模后能快速从边模中取出。填充泡沫胶一是更有效的形成密封，二是利用泡沫胶与混凝土易脱离的特性，在构件养护脱模后，更快的取下密封件。密封件加填充泡沫胶的工艺方法可适用于出箍筋、出直筋、出弯筋等各类出筋形式，密封件的材质不限于橡胶，还可用硅胶或其他弹性材质，填充胶不限于泡沫胶，还可用硅酮胶或其他类似材质。本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：1、本方案的预制构件生产的模块化边模，包括标准段和非标准段，因此标准段和非标准段相互组合，能够适用于不同尺寸大小的预制构件生产，通用性和实用性强；2、本方案的边模通过内嵌式磁力盒与钢台模固定，通过把磁力盒内嵌在边模中，能够减少边模和磁力盒所需空间，提高台模的空间利用率；同时省去了磁盒和边模的安装组合工序，提高了边模的装、拆效率；3、本方案的边模在磁力盒上有设有供置模机械手抓取的抓取孔位，可以采用机械手抓取边模的该孔位，进行布模、拆模动作，机械化程度高，安装和拆卸方便、效率高；4、本方案的边模有封闭边模的形式以及设有供钢筋出筋的开口槽的形式，因此可以适用于出筋或不出筋的预制构件的生产。5、本方案的边模磁力件与固定槽之间为可拆卸结构，通过螺栓连接、卡销等形式与边模固定，连接可靠，可适应机械手实现边模的自动化安装和拆卸。附图说明图1为实施例1中边模的立体结构示意图；图2为图1中边模中固定部的结构示意图；图3为实施例2中边模的立体结构示意图；图4为实施例2中边模使用状态下钢筋出筋时的示意图；图5为图4的后视图；图6为实施例3中在预制件生产安装时边模的使用状态示意图；附图标记：01-边模，1-本体，11-竖板，12-横板，13-开口槽，14-通槽；2-固定部，21-固定槽，22-磁力件，23-螺栓，24-腰形孔；3-支撑板；4-加强肋，41-腰形孔；5-密封件；02-钢筋；03-盖模。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。实施例1参考示意图1，本实施例1中预制构件生产的模块化边模，包括固定连接的本体1和固定部2。本体1顶侧端部设有支撑板3，撑板3和本体1之间设有加强肋4。本实施例中的边模在使用时，设有固定部2的一侧为外侧，与外侧相对的内侧与预制件混凝土紧贴。由于预制件生产时混凝土会对本体1的内侧壁产生巨大的压力，设置加强肋可以提高边模本体1的刚度，防止边模在使用过程中发现变形，保证预制件的生产质量。参考示意图2，本体1包括相互垂直固定连接的竖板11和横板12，固定部2在本体1上间隔设置，固定部2包括固定槽21和设置于固定槽21中的磁力件22。由于固定部2为磁力盒，因此固定部2可以通过磁力将边模固定在钢台模上，这样不用通过螺栓等结构与钢台模实现固定，对钢台模的损害小，可以重复使用，安装和拆卸方便。支撑板3设置于竖板11上与横板12相对的侧端部，且与横板12平行且延伸方向相同。支撑板3和横板12之间设有加强肋4，加强肋4上设有腰形孔41。通过在加强肋4上设置腰形孔41，减少了加强肋的用料，同时可减少边模使用过程中，加强肋的应力集中，增强加强肋的支撑性能。继续参考示意图2，固定槽21的侧面为前低后高的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件生产的模块化边模，其特征在于，所述边模分为标准段和非标准段，所述标准段和非标准段边模均包括固定连接的本体和固定部，所述本体包括相互垂直固定连接的竖板和横板，所述固定部在所述本体上间隔设置，所述固定部包括固定槽和设置于所述固定槽中的磁力件；所述固定槽与所述竖板面向横板的表面和/或所述横板面向竖板的一面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制构件生产的模块化边模，其特征在于，所述边模分为标准段和非标准段，所述标准段和非标准段边模均包括固定连接的本体和固定部，所述本体包括相互垂直固定连接的竖板和横板，所述固定部在所述本体上间隔设置，所述固定部包括固定槽和设置于所述固定槽中的磁力件；所述固定槽与所述竖板面向横板的表面和/或所述横板面向竖板的一面固定连接。


2.如权利要求1所述的预制构件生产的模块化边模，其特征在于，所述固定槽顶侧开口，所述磁力件顶侧设置有卡件，所述卡件将所述磁力件固定于所述固定槽中。


3.如权利要求1或2所述的预制构件生产的模块化边模，其特征在于，所述固定部设有抓取部，两个所述抓取部对称设置于所述边模上。


4.如权利要求3所述的预制构件生产的模块化边模，其特征在于，所述抓取部为设置于所述磁力件上的腰形孔。


5.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景明，黄春懿，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43