混凝土预制墙板拼装结构及其混凝土预制墙板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土预制墙板拼装结构,包括至少两混凝土预制墙板及若干开口箍筋，每一开口箍筋包括开设有一开口的一框体及两卡钩部，所述两卡钩部分别连接于所述框体邻近所述开口的两端部，解除所述纵向钢筋临时固定装置对所述纵向钢筋的固定，纵向钢筋能移动至水平钢筋内的任意位置，每一开口箍筋能沿水平方向插入所述两混凝土预制墙板的纵向空间内，每一纵向钢筋能穿过开口箍筋的开口移动至框体，每一开口箍筋的两卡钩部卡固于对应的水平钢筋。纵向钢筋不需从混凝土预制墙板的顶部插入，且由于每一开口箍筋开设有一开口，所述纵向钢筋部穿过开口移动至合适的位置，拼装方便且提高了工作效率。本实用新型专利技术还涉及一种混凝土预制墙板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程领域，特别是涉及一种混凝土预制墙板及所述混凝土预制墙板之间的拼装结构。
技术介绍
众所周知，剪力墙板或抗震墙板是建筑结构的抗侧力构件，剪力墙板及剪力墙板之间连接的整体性和变形能力变形能力直接影响所述建筑结构的抗震性能。混凝土预制墙板之间或混凝土预制墙板与现浇剪力墙板之间的竖缝拼接结构及拼装方法一直是建筑工程的难题。现有混凝土预制墙板之间竖缝拼装结构主要采用设置附加封闭的水平箍筋，竖向钢筋从混凝土预制墙板的顶部插入这些封闭的水平箍筋内，再将竖向钢筋分别与封闭的水平箍筋绑扎。然而，要使竖向钢筋从混凝土预制墙板顶部插入封闭的水平箍筋内需将竖向钢筋大致提升至混凝土预制墙板的高度，需要花费大量的人力与时间，不仅拼装效率低，而且还存在施工安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种混凝土预制墙板拼装结构及所述混凝土预制墙板拼装结构的混凝土预制墙板。一种混凝土预制墙板，包括：一墙体、伸出所述墙体的若干水平钢筋、设置于所述墙体的一纵向钢筋临时固定装置及若干纵向钢筋，这些水平钢筋与所述墙体围成一纵向空间，所述纵向钢筋临时固定装置固定这些纵向钢筋于所述纵向空间内。优选地，所述纵向钢筋临时固定装置包括设置于所述墙体底部并收容于所述纵向空间内的一托板及至少一设于所述墙体并收容于所述纵向空间内的固定件，这些纵向钢筋的底端支撑于所述托板，所述固定件固定这些纵向钢筋。一种混凝土预制墙板拼装结构,包括上述的至少两混凝土预制墙板及若干开口箍筋，每一开口箍筋包括开设有一开口的一框体及两卡钩部，所述两卡钩部分别连接于所述框体邻近所述开口的两端部，所述两混凝土预制墙板的水平钢筋分别扣接，解除所述纵向钢筋临时固定装置对所述纵向钢筋的固定，纵向钢筋能移动至水平钢筋内的任意位置，每一开口箍筋能沿水平方向插入所述两混凝土预制墙板的纵向空间内，使每一开口箍筋的框体紧贴对应的水平钢筋上，每一纵向钢筋能穿过开口箍筋的开口移动至框体内，每一开口箍筋的两卡钩部卡固于对应的水平钢筋，这些纵向钢筋绑扎于对应的开口箍筋及水平钢筋。优选地，这些开口箍筋为至少一相同样式。优选地，这些开口箍筋包括若干种不同样式，所述若干种不同样式的开口箍筋位于混凝土预制墙板的同一侧且开口朝向相同。优选地，每一开口箍筋的框体包括一连接杆及自所述连接杆相对两端朝同一平面相对地延伸两延伸杆，每一开口箍筋的两卡钩部分别设于所述两延伸杆的末端，每一开口箍筋的开口位于两卡钩部之间。优选地，所述每一卡钩部为135度或90度弯钩。优选地，每一卡钩部包括自对应的延伸杆的末端垂直向外延伸的一夹持杆及自所述夹持杆的末端外延伸的一卡杆。优选地，所述夹持杆与所述卡杆之间的夹角为135度或90度。优选地，所述卡钩部为自对应的延伸杆的末端朝外延伸的一卡杆。相较现有技术，本技术混凝土预制墙板拼装结构的混凝土预制墙板内设有能将纵向钢筋临时固定于水平钢筋内，拼装时，纵向钢筋不需从混凝土预制墙板的顶部插入，且由于每一开口箍筋开设有一开口，所述纵向钢筋部穿过开口移动至合适的位置，拼装方便且提高了工作效率。附图说明图1是本技术混凝土预制墙板拼装结构的其中一实施方式的部分剖面结构示意图，所述混凝土预制墙板拼装结构包括两混凝土预制墙板及若干开口箍筋；图2A至图2D是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第一类型的开口箍筋的不样式的立体图；图3A至图3D是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第二类型的开口箍筋的不样式的立体图；图4A至图4C是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第三类型的开口箍筋的不样式的立体图；图5A至图5D是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第四类型的开口箍筋的不样式的立体图；图6是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第五类型的开口箍筋的其中一种样式的立体图；图7是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第六类型的开口箍筋的其中一种样式的立体图；图8是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第七类型的开口箍筋的其中一种样式的立体图；图9是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第一样式的混凝土预制墙板的部分剖视图；图10是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第二样式的混凝土预制墙板的部分剖视图；图11是本技术混凝土预制墙板拼装结构中第三样式的混凝土预制墙板的部分剖视图；图12是本技术混凝土预制墙板拼装结构中两面第一样式的混凝土预制墙板的连接过程示意图；图13是本技术混凝土预制墙板拼装结构中一面第一类型的混凝土预制墙板与一面第三类型的混凝土预制墙板的拼装示意图；图14本技术混凝土预制墙板拼装结构中一面第一类型的混凝土预制墙板与一面第二类型的混凝土预制墙板的拼装示意图；图15A至是图15B本技术混凝土预制墙板拼装结构中二面第一类型的混凝土预制墙板与一面现浇剪力墙板钢筋的拼接过程示意图；图16是本技术混凝土预制墙板拼装结构中一面第一类型的混凝土预制墙板、一面第二类型的混凝土预制墙板及一面现现浇剪力墙板钢筋的拼接示意图。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。请参考图1，本技术混凝土预制墙板拼装结构100的其中一实施方式包括两面第一样式的混凝土预制墙板20a及若干两类不同样式的开口箍筋。每一混凝土预制墙板20a包括一纵向钢筋临时固定装置21及若干纵向钢筋25。所述混凝土预制墙板拼装结构100中所使用的混凝土预制墙板20a及开口箍筋均有若干种样式，以满足不同建筑结构的需求。本技术中所有样式的混凝土预制墙板均为带皮混凝土预制墙板。请参考图2A至图2D，所述混凝土预制墙板拼装结构100中的第一类型的开口箍筋有若干种不同的样式，以下仅列举了四种样式。所述第一类型的每一开口箍筋均包括开设有一开口48的一框体410及两卡钩部，所述开口48位于两卡钩部之间。所述框体410包括一连接杆411及自所述连接杆411相对两端沿同一平面相对地延伸两延伸杆413。所述连接杆411垂直所述两延伸杆413。每一延伸杆413的长度大于所述连接杆411的长度。所述第一类型不同样式的开口箍筋的卡钩部的结构不同，图2A所示的开口箍筋41a的两卡钩部401a是自每一延伸杆413的末端朝垂直于框体410所在的平面的方向延伸一卡杆。图2B所示的开口箍筋41b的两卡钩部401b是由每一延伸杆413的末端倾斜地朝框体410内延伸的一卡杆，所述卡杆与对应的延伸杆413的角度为135度。图2C所示的开口箍筋41c的每一卡钩部401c包括自对应的延伸杆413的末端垂直朝另一延伸杆413延伸的一夹持杆4012及自所述夹持杆4012的末端沿垂直于框体410所在的平面的方向延伸一卡杆4015。图2D所示的开口箍筋41d的每一卡钩部401d包括自对应的延伸杆413的末端垂直朝另一延伸杆413延伸的一夹持杆4012及自所述夹持杆4012的末端朝远离所述框体410所在的平面延伸的一卡杆4015。所述卡杆4015与对应的夹持杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制墙板，包括一墙体及伸出所述墙体的若干水平钢筋, 其特征在于：所述混凝土预制墙板还包括设置于所述墙体的一纵向钢筋临时固定装置及若干纵向钢筋，这些水平钢筋与所述墙体围成一纵向空间，所述纵向钢筋临时固定装置固定这些纵向钢筋于所述纵向空间内。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制墙板，包括一墙体及伸出所述墙体的若干水平钢筋,其特征在于：所述混凝土预制墙板还包括设置于所述墙体的一纵向钢筋临时固定装置及若干纵向钢筋，这些水平钢筋与所述墙体围成一纵向空间，所述纵向钢筋临时固定装置固定这些纵向钢筋于所述纵向空间内。2.如权利要求1所述的混凝土预制墙板，其特征在于：所述纵向钢筋临时固定装置包括设置于所述墙体底部并收容于所述纵向空间内的一托板及至少一设于所述墙体并收容于所述纵向空间内的固定件，这些纵向钢筋的底端支撑于所述托板，所述固定件固定这些纵向钢筋。3.一种混凝土预制墙板拼装结构,其特征在于：所述混凝土预制墙板拼装结构包括如权利要求1或2所述的至少两混凝土预制墙板及若干开口箍筋，每一开口箍筋包括开设有一开口的一框体及两卡钩部，所述两卡钩部分别连接于所述框体邻近所述开口的两端部，所述两混凝土预制墙板的水平钢筋分别扣接，解除所述纵向钢筋临时固定装置对所述纵向钢筋的固定，纵向钢筋能移动至水平钢筋内的任意位置，每一开口箍筋能沿水平方向插入所述两混凝土预制墙板的纵向空间内，使每一开口箍筋的框体紧贴对应的水平钢筋上，每一纵向钢筋能穿过开口箍筋的开口移动至框体，每一开口箍筋的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴旭谦，戴欣旸，
申请(专利权)人：戴旭谦，
类型：新型
国别省市：上海;31