一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板制造技术

一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，墙板内设加强筋，墙板是轻骨料微孔混凝土墙板或由轻骨料微孔混凝土层和混凝土构造层组成混合墙板，采用了轻骨料微孔混凝土层作为保温、结构和装饰一体化的解决方式，自重轻，集结构、保温、装饰于一体，适合单片面积很大的整间墙板的构造工艺，适用于多高层钢结构、多高层预制装配式混凝土框架结构、预制装配式混凝土剪力墙结构、预制装配式混凝土框架剪力墙结构及其他建筑结构的外挂墙板和低多层板式结构的承重墙板。作为外挂板时，可以直接挂于主体结构上，不需要附加龙骨；作为承重墙板时可以整块安装，无需分块砌筑，可在普通预制混凝土构件厂中根据工程需要定制生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢筋混凝土结构工程
，特别涉及一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板。
技术介绍
目前，带保温层的预制墙板主要为以有机材料如EPS、XPS或苯板等作为保温层夹心层的预制墙板和以无机材料作为保温层的墙板如蒸压加气混凝土墙板和泡沫混凝土墙板等。其中，以有机材料作为保温层的复合外墙板存在的问题：有机材料强度低，耐久性差，需要较厚的混凝土基板和面板来承受荷载和保护有机保温材料，导致其单位面积重量大；由于有机材料和无机材料的膨胀系数不同，长时间使用容易产生板材变形或裂缝，外部介质从裂缝进入有机层，导致其耐久性降低；有机材料的耐火性低于无机材料。以蒸压加气混凝土和泡沫混凝土等无机材料作为保温层的复合外墙板虽然具有耐久性好，抗火能力强的优点，但是具有如下缺点：无机材料保温性能差，为达到同样的保温效果，需要板做得较厚；泡沫混凝土强度低，需要内置结构钢框作为承载骨架；蒸压加气混凝土虽然有一定的强度但生产过程需要特定的蒸压设备，只能做成小尺寸定型墙板，需要多块墙板现场拼接，通过轻钢龙骨附着在结构本体上。轻骨料微孔混凝土是以快硬水泥为胶凝材料，以短纤维为增强材料，采用各种粗细轻质骨料，并在制备中引入微小泡沫而制成的一种轻质混凝土，其与普通轻集料混凝土的主要区别在于其水泥石基体也是微孔结构，同时具有轻集料混凝土和泡沫混凝土的特点，使其成为密度小、强度高、抗裂性好、热工性和耐久性卓越的新型混凝土材料，但目前尚未在大型预制外挂墙板中进行使用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，解决目前预制墙板中同时存在有机或无机材料、由于膨胀系数不同、长时间使用容易产生板材变形或裂缝、使外部介质从裂缝进入有机层、导致其耐久性降低或无机墙板的问题；还解决现有预制无机墙板保温性能差、强度低、生产工艺复杂、通过砌筑或拼接外挂或利用附加龙骨连接成整体、外墙拼缝耐久性差等技术难题。为了实现上述任务，本技术采用如下技术解决方案：一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，包括墙板，墙板内设有加强筋，其特征在于：所述墙板是截面含轻骨料微孔混凝土层的构造板，所述轻骨料微孔混凝土层用轻骨料微孔混凝土浇筑而成，所述轻骨料微孔混凝土的立方体抗压强度为2.5MPa～10MPa，导热系数为0.05～0.02W/(m·k)。其中，所述墙板可以为单层构造板A，所述单层构造板A为一层轻骨料微孔混凝土层，所述加强筋设置在所述轻骨料微孔混凝土层内。所述墙板也可为双层构造板B，由轻骨料微孔混凝土层和位于轻骨料微孔混凝土层一侧的混凝土构造层，所述混凝土构造层由混凝土浇筑而成，所述混凝土是强度为C20～C80的普通混凝土或纤维增强水泥基材料，混凝土构造层厚度为20～100毫米；所述轻骨料微孔混凝土层和混凝土构造层内分别设置加强筋。所述墙板还可以为三层构造板C，由中间的轻骨料微孔混凝土层，和分别位于轻骨料微孔混凝土层两侧的混凝土构造层组成，所述混凝土构造层由混凝土浇筑而成，所述混凝土是强度为C20～C80的普通混凝土或纤维增强水泥基材料，混凝土构造层厚度为20～100毫米；所述混凝土构造层内设加强筋。优选的，轻骨料微孔混凝土层所用轻骨料可以是页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、浮石或火山渣。其中，所述墙板的高度是单层或两层楼层高，宽度是一个房间的宽度或多个房间的总宽度，可按建筑开间生产大型墙板，施工现场拼缝少，且拼缝背后有梁柱等结构单元，拼缝处理容易，施工效率高，耐久性好。为便于安装，所述墙板上靠近底边设有用于与混凝土梁嵌合安装时支撑墙板并约束墙板平面外位移的支撑拉接预埋件，靠近顶部在底部预埋件对应的位置设有约束墙板平面外位移的拉接预埋件以及提供墙板与混凝土梁连接时钢牛腿安装空间的凹槽，所述凹槽的尺寸与钢牛腿的尺寸相适应。此外，所述墙板的上下端设有用于嵌合连接的企口。所述墙板上开有窗洞口和/或门洞口。所述加强筋可以是绑扎钢筋、桁架钢筋、钢筋网片、纤维增强筋或纤维增强网片，在墙板中为单排或双排布置。本技术采用具有一定强度且保温性能较好的轻骨料微孔混凝土作为大型预制外挂墙板的结构层和保温层；轻骨料微孔混凝土能够和其中的钢筋和混凝土构造层共同承载，与现有技术相比，本技术的技术优势具体有以下几个方面：1）墙体由无机复合材料组成，耐久性好，防火性能强；2）生产工艺简单，可以采用预制墙板生产线完成整个生产过程，无需特殊蒸养，省去了特殊高压蒸养设备，降低了成本，适合工业化生产和施工；3）本技术墙板的尺寸根据楼层层高、轴线间距、运输条件和施工条件等因素确定，高度可以是单层层高或两层层高，宽度可以是一个房间的宽度也可以是多个房间的宽度，可按建筑开间生产大型墙板，施工现场拼缝少，且拼缝背后有梁柱等结构单元，拼缝处理容易，施工效率高，耐久性好。本技术轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，采用了轻骨料微孔混凝土作为保温、结构合装饰一体化的解决方式，具有自重轻，结构、保温、装饰一体化的优点，适合单片面积很大的整间墙板的构造工艺，适用于多高层钢结构、多高层预制装配式混凝土框架结构、预制装配式混凝土剪力墙结构、预制装配式混凝土框架剪力墙结构及其他建筑结构的外挂墙板和低多层板式结构的承重墙板。作为外挂板时，可以直接挂于主体结构上，不需要附加龙骨；作为承重墙板时可以整块安装，无需分块砌筑；且可以在通常的预制混凝土构件厂中根据工程需要定制生产。附图说明图1.1是本专利技术涉及实施例1墙板无窗洞口和门洞口时的截面构造示意图；图1.2是图1.1中A1-A1的剖面结构示意图；图1.3是图1.1中B1-B1的剖面结构示意图；图2.1是本专利技术涉及实施例2的墙板上开有窗洞口4.1时的构造示意图；图2.2是图2.1中A2-A2的剖面结构示意图；图2.3是图2.1中B2-B2的剖面结构示意图；图3.1是本专利技术涉及实施例3的墙板上开有门洞口4.2时的构造示意图；图3.2是图3.1中A3-A3的剖面结构示意图；图3.3是图3.1中B3-B3的剖面结构示意图；图4是本专利技术涉及实施例4的墙板是单层构造板A时的截面构造示意图；图5是本专利技术涉及实施例5的墙板是双层构造板B时的截面构造示意图；图6是本专利技术涉及实施例6的墙板是三层构造板C时的截面构造示意图；图7.1是本专利技术涉及墙板的拉接预埋件5、支撑拉接预埋件6和凹槽7的布置示意图；图7.2是图7.1中凹槽7与拉接预埋件5的C1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，包括墙板（1），所述墙板（1）内设有加强筋（3），其特征在于：所述墙板（1）是截面含轻骨料微孔混凝土层（1.1）的构造板，所述轻骨料微孔混凝土层（1.1）由轻骨料微孔混凝土浇筑而成，所述轻骨料微孔混凝土的立方体抗压强度为2.5MPa～10MPa，导热系数为0.05～0.02W/(m·k)。

【技术特征摘要】
1.一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，包括墙板（1），所述墙板（1）内设有加强
筋（3），其特征在于：所述墙板（1）是截面含轻骨料微孔混凝土层（1.1）的构造板，所述轻骨
料微孔混凝土层（1.1）由轻骨料微孔混凝土浇筑而成，所述轻骨料微孔混凝土的立方体抗
压强度为2.5MPa～10MPa，导热系数为0.05～0.02W/(m·k)。
2.根据权利要求1所述的一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，其特征在于：所述
墙板（1）为单层构造板（A），所述单层构造板（A）为一层轻骨料微孔混凝土层（1.1），所述加
强筋（3）铺设在所述轻骨料微孔混凝土层（1.1）内。
3.根据权利要求1所述的一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，其特征在于：所述
墙板（1）为双层构造板（B），由轻骨料微孔混凝土层（1.1）和位于轻骨料微孔混凝土层（1.1）
一侧的混凝土构造层（1.2），所述混凝土构造层（1.2）由混凝土浇筑而成，所述混凝土是强
度为C20～C80的普通混凝土或纤维增强水泥基材料，混凝土构造层（1.2）厚度为20～100毫
米；所述轻骨料微孔混凝土层（1.1）和混凝土构造层（1.1）内分别铺设加强筋（3）。
4.根据权利要求1所述的一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，其特征在于：所述
墙板（1）为三层构造板（C），由中间的轻骨料微孔混凝土层（1.1），和分别位于轻骨料微孔混
凝土层（1.1）两侧的混凝土构造层（1.2）组成，所述混凝土构造层（1.2）由混凝土浇筑而成，
所述混凝土是强度为C20～C80的普通混凝土或...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海山，刘康，王冬雁，李明，齐虎，杨晓杰，耿娇，范昕，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11