【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具结构领域，尤其涉及一种注塑模具的二次顶出机构。
技术介绍
注塑模具一般只有一个动力来源，而且模具的空间极其有限，驱动顶针板的驱动轴一般也只有一条。注塑模具中，产品为塑料，在成形时，产品会收缩脱离前模，而往往收紧于后模。为了便于脱模，因此需要对产品进行二次顶出。所述二次顶出，就是在模具开模顶出产品时，顶针板分两次运动，从而到达便于产品从模具脱落。为了实现二次顶出，现一般采用美国DME公司的扣机标准件，但是由于此标准件设计小巧，为减小体积，所有位置都设计的很薄弱，导致刚性不够。在模具较大或顶出力度较大情况下，会产生一定的弹性形变，导致顶出时同步精度不高。更甚会因顶出受力损坏，影响模具的稳定性。并且，该标准件价格昂贵，且需设计在模具内部，需占用一定的空间，对模具内部的空间排列设计有一定的难度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑模具的二次顶出机构。本技术的二次顶出机构结构简单，机构部件的结构强度高，且本机构安装于模具外部，不需占用内部空间，布置更灵活。本技术的具体技术方案为：一种注塑模具的二次顶出机构，包括框架、第一顶针板组、第二顶针板组、驱动轴、顶盖套、勾子和伸缩卡位部件。所述框架为立方体型且框架内设有上下贯通的通腔，所述第一顶针板组、第二顶针板组由左至右依次竖直设于所述通腔内且互相平行；所述驱动轴穿设于框架、第一顶针板组和第二顶针板组且驱动轴的一端固定于第二顶针板组上；所述第一顶针板组的顶端面上设有凹槽，所述伸缩卡位部件设于所述凹槽内且伸缩卡位部件可收缩或伸出于凹槽内；所述勾子位于第一顶针板组和第二顶针板组的顶端面且勾子的右端与...
【技术保护点】
一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于，包括框架(1)、第一顶针板组(2)、第二顶针板组(3)、驱动轴(4)、顶盖套(5)、勾子(6)和伸缩卡位部件；所述框架(1)内设有上下贯通的通腔，所述第一顶针板组(2)、第二顶针板组(3)由左至右依次竖直设于所述通腔内且互相平行；所述驱动轴(4)穿设于框架(1)、第一顶针板组(2)和第二顶针板组(3)且驱动轴(4)的一端固定于第二顶针板组(3)上；所述第一顶针板组(2)的顶端面上设有凹槽(7)，所述伸缩卡位部件设于所述凹槽(7)内且伸缩卡位部件可收缩或伸出于凹槽(7)；所述勾子(6)位于第一顶针板组(2)和第二顶针板组(3)的顶端面且勾子(6)的右端与第二顶针板组(3)顶端面固定连接，所述勾子(6)下表面对应于伸缩卡位部件处设有卡合槽(8)，伸缩卡位部件伸出于凹槽(7)时可卡合于所述卡合槽(8)内；所述顶盖套(5)罩设于框架(1)和勾子(6)上方，顶盖套(5)的右端下表面与框架(1)上表面固定连接，顶盖套(5)底部对应于伸缩卡位部件处设有缺口(9)，伸缩卡位部件伸出于凹槽(7)时可卡合于所述缺口(9)内。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于，包括框架(1)、第一顶针板组(2)、第二顶针板组(3)、驱动轴(4)、顶盖套(5)、勾子(6)和伸缩卡位部件；所述框架(1)内设有上下贯通的通腔，所述第一顶针板组(2)、第二顶针板组(3)由左至右依次竖直设于所述通腔内且互相平行；所述驱动轴(4)穿设于框架(1)、第一顶针板组(2)和第二顶针板组(3)且驱动轴(4)的一端固定于第二顶针板组(3)上；所述第一顶针板组(2)的顶端面上设有凹槽(7)，所述伸缩卡位部件设于所述凹槽(7)内且伸缩卡位部件可收缩或伸出于凹槽(7)；所述勾子(6)位于第一顶针板组(2)和第二顶针板组(3)的顶端面且勾子(6)的右端与第二顶针板组(3)顶端面固定连接，所述勾子(6)下表面对应于伸缩卡位部件处设有卡合槽(8)，伸缩卡位部件伸出于凹槽(7)时可卡合于所述卡合槽(8)内；所述顶盖套(5)罩设于框架(1)和勾子(6)上方，顶盖套(5)的右端下表面与框架(1)上表面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘皓，周伦，孙仕成，
申请(专利权)人：深圳市骏丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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