连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机制造技术

技术编号:3998469 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机:包括底座,注塑机动模板,注塑机定模板,两个公模和两个母模,其特征在于:还包括中转板,转轴,UV烤箱,所述中转板设置在两个公模与两个母模之间,所述注塑机动模板、两个公模和中转板能够沿转轴前后滑动,所述转轴能够带动中转板正反旋转180度,在其中一个母模的顶端设置有UV烤箱机械手臂,使UV烤箱正对中转板上的产品组合,在UV烤箱的内部设有UV灯管。本发明专利技术解决了现有技术中生产双层结构并带有模内转印(IMR)技术的塑胶产品,工序复杂,生产效率较低,且精度无法保证的问题,提供了一种可迅速快捷的生产具有双层结构并带有模内转印(IMR)技术塑胶产品的注塑机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑机,特别是涉及一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转 印的组合模具注塑机。
技术介绍
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模 具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。模 内转印(IMR)塑胶产品(以下简称塑胶产品)在注塑完成后需要烘干,目前所采用的方法 是将模内转印(IMR)塑胶产品取下,拿到其它地方进行UV炉烘干,操作麻烦,烘干效率较 低,无法满足生产的需要。同时在注塑具备两层结构的模内转印(IMR)塑胶产品时,需要将 第一次注塑好的产品取下,拿到其它地方进行单独的UV炉烘干,再放置在另一注塑机上进 行二次注塑,这样生产一件产品的工序复杂,耗时也较长,生产效率较低,增加了企业的生 产成本,另外一次半成品在取下后放置在另一注塑机上进行二次注塑时,因为采用手工放 置,精度较低,生产出的产品往往不能满足精度的要求。
技术实现思路
为了解决现有技术中生产双层结构并带有模内转印(IMR)技术的塑胶产品,其工 序复杂,生产效率较低,且精度无法保证的问题,本专利技术提供了一种操作简单,可迅速快捷 的生产具有双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机,包括底座,注塑机动模板,注塑机定模板,两个公模和两个母模,在底座上设有注塑机动模板和注塑机定模板,在注塑机动模板的内侧设有两个公模,在注塑机定模板内侧设有两个母模,且两个公模与两个母模一一对应,每个母模上设有注塑口,其特征在于:还包括中转板,转轴,所述中转板设置在两个公模与两个母模之间,所述转轴依次穿过注塑机动模板、两个公模、中转板、两个母模和注塑机定模板,所述注塑机动模板、两个公模和中转板能够沿转轴前后滑动,所述转轴能够带动中转板正反旋转180度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周善龙
申请(专利权)人:昆山易昌泰电子有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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