本实用新型专利技术涉及一种定模油缸的顶出结构，包括定模、动模和导柱，所述的定模和动模呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有定模模芯和动模模芯，所述的定模模芯和动模模芯之间相互接触并形成模腔，所述的定模的内部下侧竖直布置有顶出油缸，所述顶出油缸的两侧竖直布置有对称的导柱，所述的导柱的上端水平布置有下顶板，紧贴下顶板的上部布置有上顶板，所述顶出油缸前端的活塞杆依次穿过下顶板和上顶板并与模腔相连。本实用新型专利技术结构简单，采用油缸顶出结构，模具的开合模状态分别对应相应的油缸动作，使得产品的局部包紧力有所变小，易于产品的顶出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种定模油缸的顶出结构，包括定模、动模和导柱，所述的定模和动模呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有定模模芯和动模模芯，所述的定模模芯和动模模芯之间相互接触并形成模腔，所述的定模的内部下侧竖直布置有顶出油缸，所述顶出油缸的两侧竖直布置有对称的导柱，所述的导柱的上端水平布置有下顶板，紧贴下顶板的上部布置有上顶板，所述顶出油缸前端的活塞杆依次穿过下顶板和上顶板并与模腔相连。本技术结构简单，采用油缸顶出结构，模具的开合模状态分别对应相应的油缸动作，使得产品的局部包紧力有所变小，易于产品的顶出。【专利说明】一种定模油缸的顶出结构
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种定模油缸的顶出结构。
技术介绍
模具在开模后，需要将模腔里的产品顶出，但是由于模腔与产品的局部包紧力过大，导致顶出过程不顺利，即使产品顶出后，其变形量也很大，直接导致产品报废。因此，基于当前模具顶出结构存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定模油缸的顶出结构，结构简单，采用油缸顶出结构，模具的开合模状态分别对应相应的油缸动作，使得产品的局部包紧力有所变小，易于产品的顶出。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种定模油缸的顶出结构，包括定模、动模和导柱，所述的定模和动模呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有定模模芯和动模模芯，所述的定模模芯和动模模芯之间相互接触并形成模腔，所述的定模的内部下侧竖直布置有顶出油缸，所述顶出油缸的两侧竖直布置有对称的导柱，所述的导柱的上端水平布置有下顶板，紧贴下顶板的上部布置有上顶板，所述顶出油缸前端的活塞杆依次穿过下顶板和上顶板并与模腔相连。 作为本技术所述的顶出结构的一种优选方式，所述的上顶板的上端水平布置有限位顶板，对上顶板的竖直方向起了限制作用。 作为本技术所述的顶出结构的一种补充，所述的定模内部下侧、与顶出油缸相向处布置有浇口套，通过该浇口套往模腔里注射液态金属，为合模做准备。 作为本技术所述的顶出结构的另一种补充，所述的定模外侧的一侧水平布置有抽芯油缸，在模具开模前，先用抽芯油缸进行抽芯操作，再利用顶出油缸进行顶出操作。 有益.效果 本技术涉及一种定模油缸的顶出结构，结构简单，采用油缸顶出结构，模具的开合模状态分别对应相应的油缸动作，使得产品的局部包紧力有所变小，易于产品的顶出。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的去除动模部分的主视结构图； 图2是本技术的I处的放大图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 如图1-2所示，本技术的实施方式涉及一种定模油缸的顶出结构，包括定模 1、动模和导柱8，所述的定模1和动模呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有定模模芯3和动模模芯，所述的定模模芯3和动模模芯之间相互接触并形成模腔5，所述的定模1的内部下侧竖直布置有顶出油缸9,所述顶出油缸9的两侧竖直布置有对称的导柱8,所述的导柱8的上端水平布置有下顶板7，紧贴下顶板7的上部布置有上顶板6，所述顶出油缸9前端的活塞杆10依次穿过下顶板7和上顶板6并与模腔5相连。 所述的上顶板6的上端水平布置有限位顶板11。 所述的定模1内部下侧、与顶出油缸9相向处布置有浇口套4。 所述的定模1外侧的一侧水平布置有抽芯油缸2。 实施例 先把液态金属通过浇口套4往模腔5内注射，进而进行合模操作，在开模前，先用抽芯油缸2进行抽芯操作，等抽芯动作操作好之后，用顶出油缸9进行顶出操作，该顶出油缸9前端的活塞杆10通过下顶板7和上顶板6，以顶板作为辅助，使得活塞杆10的施力变大，从而进行顶出操作。具体顶出的过程如下:当模具合模时，顶出油缸9是回到合模状态的；当模具开模时，顶出油缸9按开模状态顶出产品。这种结构改善了产品原先因顶出时的局部包紧力过大而造成产品变形的问题，改进后的顶出产品的变形量明显减小，合格率大大提闻，基本能达到98%以上。【权利要求】1.一种定模油缸的顶出结构，包括定模(1)、动模和导柱(8),所述的定模(1)和动模呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有定模模芯(3)和动模模芯，所述的定模模芯(3)和动模模芯之间相互接触并形成模腔(5)，其特征在于:所述的定模(1)的内部下侧竖直布置有顶出油缸(9)，所述顶出油缸(9)的两侧竖直布置有对称的导柱(8)，所述的导柱(8)的上端水平布置有下顶板(7)，紧贴下顶板(7)的上部布置有上顶板￠)，所述顶出油缸(9)前端的活塞杆(10)依次穿过下顶板(7)和上顶板(6)并与模腔(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种定模油缸的顶出结构，其特征在于:所述的上顶板(6)的上端水平布置有限位顶板(11)。3.根据权利要求1所述的一种定模油缸的顶出结构，其特征在于:所述的定模(1)内部下侧、与顶出油缸(9)相向处布置有浇口套(4)。4.根据权利要求1所述的一种定模油缸的顶出结构，其特征在于:所述的定模(1)外侧的一侧水平布置有抽芯油缸(2)。【文档编号】B22D17/22GK204035512SQ201420434000【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日 【专利技术者】孙震寰, 胡岗 申请人:宁波吉烨汽配模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定模油缸的顶出结构，包括定模(1)、动模和导柱(8)，所述的定模(1)和动模呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有定模模芯(3)和动模模芯，所述的定模模芯(3)和动模模芯之间相互接触并形成模腔(5)，其特征在于：所述的定模(1)的内部下侧竖直布置有顶出油缸(9)，所述顶出油缸(9)的两侧竖直布置有对称的导柱(8)，所述的导柱(8)的上端水平布置有下顶板(7)，紧贴下顶板(7)的上部布置有上顶板(6)，所述顶出油缸(9)前端的活塞杆(10)依次穿过下顶板(7)和上顶板(6)并与模腔(5)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙震寰，胡岗，
申请(专利权)人：宁波吉烨汽配模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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