用于模具的二次顶出系统技术方案

技术编号:14671803 阅读:142 留言:0更新日期:2017-02-18 03:09
本实用新型专利技术涉及一种顶出系统,尤其涉及一种用于模具的二次顶出系统,用于模具。包括可动侧固定板和限位铲基,所述的可动侧固定板的上部设有顶针板,所述的顶针板的上部设有底顶针板,所述的底顶针板的上部设有面板针板,所述的可动侧固定板、顶针板、底顶针板和面板针板通过限位铲基定位,所述的限位铲基与可动侧固定板相固定,所述的限位铲基的至少一侧端设有限位卡勾,所述的顶针板中设有与限位卡勾相滑动配接的限位滑块,所述的限位滑块与顶针板间设有回位弹簧,所述的限位卡勾分别与底顶针板和面板针板固定,所述的限位铲基中设有与限位滑块相活动配接的导向突出端。用于模具的二次顶出系统结构紧凑,提升加工效率高,提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种顶出系统,尤其涉及一种用于模具的二次顶出系统,用于模具。
技术介绍
传统的模具,二次顶出机构复杂,而且拆模不方便,同步性较差,拆装相对时间较长。中国专利201220032403.0,公开一种外置顶出系统,它包括固定板、导向杆、下推板、上推板、顶杆、顶料板、限位杆、定位圈;所述的定位圈固定在动模的动模座底面,导向杆的上端固定在动模座上,固定板固定在导向杆的下端;所述的下推板和上推板叠合在一起且通过导套滑接在导向杆上,顶杆和顶料板的下端固定在上推板内,顶杆和顶料板的上端穿过动模伸入型腔,在定位圈与上推板之间设有用于限制上推板行程的限位杆。此模具结构相对复杂,进一步增加了设备的体积。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,进一步保证产品质量,同时拆模方便的的用于模具的二次顶出系统。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于模具的二次顶出系统,包括可动侧固定板和限位铲基,所述的可动侧固定板的上部设有顶针板,所述的顶针板的上部设有底顶针板,所述的底顶针板的上部设有面板针板,所述的可动侧固定板、顶针板、底顶针板和面板针板通过限位铲基定位,所述的限位铲基与可动侧固定板相固定,所述的限位铲基的至少一侧端设有限位卡勾,所述的顶针板中设有与限位卡勾相滑动配接的限位滑块,所述的限位滑块与顶针板间设有回位弹簧,所述的限位卡勾分别与底顶针板和面板针板固定,所述的限位铲基中设有与限位滑块相活动配接的导向突出端;所述的可动侧固定板的上部设有方铁,所述的方铁中设有与顶针板相挡接的顶针限位块。作为优选,所述的限位滑块通过滑块压板与顶针板定位,所述的滑块压板嵌入至顶针板中,所述的滑块压板的上部与顶针板的上部呈同一水平面分布。作为优选,所述的限位滑块的外端设有导向斜端,所述的导向突出端与导向斜端呈活动配接。作为优选,所述的限位铲基的两侧端分别设有限位卡勾。此模具整体结构简单,结构排布合理,紧凑。由于该产品为汽车安全汽囊产品,对外观/尺寸要求较高,外观面不能有顶白/缩影,产品撕裂线加工注塑精度要求高。二次顶出机构的应用,可大大提升模具的稳定性及产品的品质。较好的解决了传统安全气囊产品顶出时,产品外观面有顶白、顶凸现象或产品顶出后取件困难等不良。工作原理:通过油缸带动面顶针板和底顶针板向上运动,由于限位卡勾与限位滑块底部的配合,使得顶针板与上下顶针板实现同步运动;当运动一定距离后,限位铲基将限位滑块压入顶针板,限位卡勾与限位滑块脱离接触,并在限位块的作用下,顶针板停止运动,面顶针板和底顶针板在油缸的作用下继续上移,直到将产品完成顶出模仁外;回位时油缸带动面顶针板和底顶针板向下运动,并驱动顶针板一起向下移动,运动一定距离后,限位滑块在回位弹簧的作用下复位,直至顶针板完全复位;在此过程中还增设了2组行程开关组件,保证产品的顺利顶出/回位。因此,本技术的用于模具的二次顶出系统,结构紧凑,提升加工效率高,提高产品品质。附图说明图1是本技术的局部结构示意图;图2是本技术的剖视结构示意图;图3是本技术的限位滑块、限位铲基和限位卡勾的剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1、图2和图3所示,一种用于模具的二次顶出系统,包括可动侧固定板1和限位铲基2,所述的可动侧固定板1的上部设有顶针板3,所述的顶针板3的上部设有底顶针板4,所述的底顶针板4的上部设有面板针板5,所述的可动侧固定板1、顶针板3、底顶针板4和面板针板5通过限位铲基2定位,所述的限位铲基2与可动侧固定板1相固定,所述的限位铲基2的至少一侧端设有限位卡勾6,所述的顶针板3中设有与限位卡勾6相滑动配接的限位滑块7,所述的限位滑块7与顶针板3间设有回位弹簧8,所述的限位卡勾6分别与底顶针板4和面板针板5固定,所述的限位铲基2中设有与限位滑块7相活动配接的导向突出端9;所述的可动侧固定板1的上部设有方铁10,所述的方铁10中设有与顶针板3相挡接的顶针限位块11。所述的限位滑块7通过滑块压板12与顶针板3定位,所述的滑块压板12嵌入至顶针板3中,所述的滑块压板12的上部与顶针板3的上部呈同一水平面分布。所述的限位滑块7的外端设有导向斜端13,所述的导向突出端9与导向斜端13呈活动配接。所述的限位铲基2的两侧端分别设有限位卡勾6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具的二次顶出系统,其特征在于:包括可动侧固定板(1)和限位铲基(2),所述的可动侧固定板(1)的上部设有顶针板(3),所述的顶针板(3)的上部设有底顶针板(4),所述的底顶针板(4)的上部设有面板针板(5),所述的可动侧固定板(1)、顶针板(3)、底顶针板(4)和面板针板(5)通过限位铲基(2)定位,所述的限位铲基(2)与可动侧固定板(1)相固定,所述的限位铲基(2)的至少一侧端设有限位卡勾(6),所述的顶针板(3)中设有与限位卡勾(6)相滑动配接的限位滑块(7),所述的限位滑块(7)与顶针板(3)间设有回位弹簧(8),所述的限位卡勾(6)分别与底顶针板(4)和面板针板(5)固定,所述的限位铲基(2)中设有与限位滑块(7)相活动配接的导向突出端(9);所述的可动侧固定板(1)的上部设有方铁(10),所述的方铁(10)中设有与顶针板(3)相挡接的顶针限位块(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的二次顶出系统,其特征在于:包括可动侧固定板(1)和限位铲基(2),所述的可动侧固定板(1)的上部设有顶针板(3),所述的顶针板(3)的上部设有底顶针板(4),所述的底顶针板(4)的上部设有面板针板(5),所述的可动侧固定板(1)、顶针板(3)、底顶针板(4)和面板针板(5)通过限位铲基(2)定位,所述的限位铲基(2)与可动侧固定板(1)相固定,所述的限位铲基(2)的至少一侧端设有限位卡勾(6),所述的顶针板(3)中设有与限位卡勾(6)相滑动配接的限位滑块(7),所述的限位滑块(7)与顶针板(3)间设有回位弹簧(8),所述的限位卡勾(6)分别与底顶针板(4)和面板针板(5)固定,所述的限位铲基(2)中设有与限位滑块(7)相活...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建军
申请(专利权)人:苏州友成机工有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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