一种单兵系统电连接器的成型模具技术方案

一种单兵系统电连接器的成型模具，包括相对设置的上模、下模，定模板上安装定模镶件，动模推板上安装动模镶件，动模镶件设置有环形流道及与环形流道连通的多个侧浇口；定模座板上固定定模镶针，动模板上固定动模镶针，动模座板上放置有连接为一体的下顶针板、上顶针板，上顶针板上装配有顶针、回针、拉料针。本实用新型专利技术创新地改变了模具结构，在模具型腔外围设计多个侧浇口和环形流道，在流道下方设置多支顶杆，塑料充填压力即可降低，减小对型芯的冲击，有效地解决了顶出困难和型芯被冲弯的风险，再利用精密型芯和型腔加工工艺，使产品精度完全得到保证，并且大大提高了模具寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，特别涉及一种单兵系统电连接器的成型模具。
技术介绍
单兵系统电连接器具有孔径小、多台阶且大小孔同轴度精度要求极高的特点，且材料为特种昂贵的工程塑料PEEK(聚醚醚酮)，该塑料全部使用进口料，每公斤800到1000元，生产成本高。请参阅图4，传统的单兵系统电连接器的模具结构为顶针顶推块将产品顶出，直接一点侧浇口，大小孔同轴度尺寸误差很大，且外圆圆度很差，推块易擦伤型腔内壁造成模具寿命短。单兵系统电连接器的产品合格率仅为40-50％，成本浪费十分严重。有鉴于此，本专利技术人提出了一种单兵系统电连接器的成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种单兵系统电连接器的成型模具，所要解决的技术问题是使其能够保证产品的大小孔同轴度精度，并且提高模具的寿命，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种单兵系统电连接器的成型模具，包括相对设置的上模、下模，该上模包括连接为一体的定模座板1、定模板2，该下模包括动模推板3及连接为一体的动模板4、动模垫板5、垫块6、动模座板9；该定模板2上安装定模镶件13，该动模推板3上安装动模镶件14，该动模镶件14设置有环形流道A及与环形流道连通的多个侧浇口B；该定模座板1上固定定模镶针15，该动模板4上固定动模镶针16，该动模座板9上放置有连接为一体的下顶针板8、上顶针板7，上顶针板7上装配有顶针17、回针26、拉料针30；所述动模板4、动模推板3、定模板2通过导柱19定位；所述下模、定模板2通过第二限位螺钉29限位，动模推板3、动模板4通过第一限位螺钉21限位。本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。前述的成型模具，所述定模座板1通过压板与注塑机固定工作台面连接，其上安装与注塑机喷嘴连通的浇口套27。前述的成型模具，所述定模座板1与定模镶件13通过第六螺钉28连接。前述的成型模具，所述动模板4及其上固定的动模镶针16通过动模垫板5支撑。前述的成型模具，所述回针26上端通过第五螺钉24与介子25连接，该介子25安装于动模推板3上。前述的成型模具，所述定模镶件13、动模镶件14通过定位销22进行定位。前述的成型模具，所述导柱19安装于动模板4上，其上端贯穿动模推板3后滑动设置于定模板2的导套18内。前述的成型模具，所述第二限位螺钉29固定在定模板2上，其下端贯穿动模推板3后滑动设置于动模板4、动模垫板5、垫块6内。前述的成型模具，所述第一限位螺钉21固定在动模板4上，其上端滑动设置于动模推板3内。前述的成型模具，所述动模座板9上开设有顶出孔31，注塑机顶出杆穿过该顶出孔31推动下顶针板8。借由上述技术方案，本技术创新地改变了模具结构，在模具型腔外围设计多个侧浇口和环形流道，在流道下方设置多支顶杆，塑料充填压力即可降低，减小对型芯的冲击，有效地解决了顶出困难和型芯被冲弯的风险，再利用精密型芯和型腔加工工艺，使产品精度完全得到保证，并且大大提高了模具寿命。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术单兵系统电连接器的成型模具的横向剖视图。图2是本技术单兵系统电连接器的成型模具的纵向剖视图。图3是本技术模具的环形多点进浇示意图。图4是传统模具的单点进浇示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的单兵系统电连接器的成型模具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1及图2，本技术单兵系统电连接器的成型模具包括定模座板1、定模板2、动模推板3、动模板4、动模垫板5、动模座板9等零件，各零件的作用及相互之间的连接关系如下：定模座板1：通过压板使模具定模部分连接在注塑机固定工作台面上；定模板2：通过第一螺钉10与定模座板1连接，并在其上安装和固定定模镶件13；动模推板3：在导柱19上运动将产品从动模镶件14上推出；动模板4：在其上固定动模镶针16；动模垫板5：支撑动模板4及动模镶针16；垫块6：通过第二螺钉11连接固定动模垫板5与动模座板9；上顶针板7：在其上装配顶针17、回针26与拉料针30；下顶针板8：通过第三螺钉12与上顶针板7连接；动模座板9：通过压板使模具动模部分连接在注塑机移动工作台面上；第一螺钉10：连接定模座板1与定模板2；第二螺钉11：连接动模板4、动模垫板5、垫块6与动模座板9；第三螺钉12：连接上顶针板7与下顶针板8；定模镶件13：成型部分的主要成型零件，内装定模镶针15；动模镶件14：成型部分的主要成型零件，该动模镶件14上设置有环形流道A及与环形流道A连通的多个侧浇口B(请参阅图3)；定模镶针15：成型产品内孔的主要成型零件；动模镶针16：成型产品内孔的主要成型零件；顶针17：产品成型后，靠此顶针顶流道带出产品脱模；导套18：安装在定模板2上，是保证动模部分和定模部分的相对位置，并保证模具开合模运动导向精度的圆环形零件；导柱19：安装在动模板4上，贯穿动模推板3，是保证动模部分和定模部分相对位置，并保证模具开合模运动导向精度的圆柱形零件；第四螺钉20：连接垫块6与动模座板9；第一限位螺钉21：限制动模推板3将产品脱出动模镶针16的距离；定位销22：辅助定位定模镶件13与动模镶件14的合模精度；第四螺钉23：连接动模镶件14与动模推板3；第五螺钉24：通过连接介子25与回针26，使动模推板3与上顶针板7连接；介子25：通过第五螺钉24与回针26连接，保证开模时动模推板3与顶针板同步；回针26：保证合模时顶针板回位；浇口套27：直接与注射机喷嘴接触，是注塑机射嘴中熔融塑料进入的通道零件；第六螺钉28：连接定模座板1与定模镶件13；第二限位螺钉29：该装置固定在定模板2上，限制定模板2与动模推板3的开模行程，起二次顶出结构的第一次拉开分型作用；拉料针30：开模时将浇口套内料头拉出；顶出孔31：产品成型开模动作完成后，注塑机顶出杆通过此孔顶下顶针板8，推动顶针17，将流道及产品顶出型腔完成脱模动作。本技术单兵系统电连接器的成型模具的工作流程如下：第一步：将该模具吊装在注塑机四支导柱间，模具上对准注塑机定位孔，然后注塑机动模座板前移压紧模具，固定好在注塑机前后座板上；第二步：调模，即将注塑机开合行程调整到适合模具总厚度范围内，将其压紧，保证模具开合顺利；第三步：模具合模后，注塑机将熔融状态塑料通过浇口套27，沿产品底部进浇浇入模具型腔，接着冷却30秒，让塑料充分固化成型，开模。开模时，注射机合模系统带动动模部分后退，模具定模板2与动模板3分开(即图示PL1处分开)，由于定模板2固定在定模座板1上，定模板2保持静止，所以产品和料头包裹在动模镶件14上向动模侧移动，移动一定距离时第二限位螺钉29开始作用，动模推板3停止运动，产品从定模镶针16上开始脱出(即图示PL2处分开)，当动模板移动距离为10mm时，第一限位螺钉21限制动模板4运动，此时动模板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单兵系统电连接器的成型模具，其特征在于：包括相对设置的上模、下模，该上模包括连接为一体的定模座板(1)、定模板(2)，该下模包括动模推板(3)及连接为一体的动模座板(9)、垫块(6)、动模垫板(5)、动模板(4)；该定模板(2)上安装定模镶件(13)，该动模推板(3)上安装动模镶件(14)，该动模镶件(14)设置有环形流道(A)及与环形流道连通的多个侧浇口(B)；该定模座板(1)上固定定模镶针(15)，该动模板(4)上固定动模镶针(16)，该动模座板(9)上放置有连接为一体的下顶针板(8)、上顶针板(7)，上顶针板(7)上装配有顶针(17)、回针(26)、拉料针(30)；所述动模板(4)、动模推板(3)、定模板(2)通过导柱(19)定位；所述下模、定模板(2)通过第二限位螺钉(29)限位，动模推板(3)、动模板(4)通过第一限位螺钉(21)限位。

【技术特征摘要】
1.一种单兵系统电连接器的成型模具，其特征在于：包括相对设置的上模、下模，该上模包括连接为一体的定模座板(1)、定模板(2)，该下模包括动模推板(3)及连接为一体的动模座板(9)、垫块(6)、动模垫板(5)、动模板(4)；该定模板(2)上安装定模镶件(13)，该动模推板(3)上安装动模镶件(14)，该动模镶件(14)设置有环形流道(A)及与环形流道连通的多个侧浇口(B)；该定模座板(1)上固定定模镶针(15)，该动模板(4)上固定动模镶针(16)，该动模座板(9)上放置有连接为一体的下顶针板(8)、上顶针板(7)，上顶针板(7)上装配有顶针(17)、回针(26)、拉料针(30)；所述动模板(4)、动模推板(3)、定模板(2)通过导柱(19)定位；所述下模、定模板(2)通过第二限位螺钉(29)限位，动模推板(3)、动模板(4)通过第一限位螺钉(21)限位。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述定模座板(1)通过压板与注塑机固定工作台面连接，其上安装与注塑机喷嘴连通的浇口套(27)。3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述定模镶件(13)与定模座板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东伟，王金良，
申请(专利权)人：洛阳力诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41