斜顶大角度滑脚机构制造技术

技术编号:14648569 阅读:117 留言:0更新日期:2017-02-16 07:11
一种斜顶大角度滑脚机构,它包括斜顶杆(1)、斜滑脚(2)和与顶板(3)连接的斜滑座(4),前半部(41)和后半部(42)相贴合的面上均设有上下开口的内凹(5),且内凹(5)内均设有斜滑槽(6),前半部(41)与后半部(42)贴合后内凹(5)形成滑孔,斜滑脚(2)的前后两侧分别设有与斜滑槽(6)一一对应滑轨(7);斜顶杆(1)与垂线之间的夹角为0~5°,且斜滑槽(6)的倾斜方向与斜顶杆(1)的倾斜方向相反,斜滑槽(6)与水平面之间的夹角为45~80°;与现有技术相比,本发明专利技术具有体积相对较小、结构简单、成本相对较低、使用稳定性较好及适用角度范围较大的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑模具用的斜顶大角度滑脚机构
技术介绍
目前,有一种注塑模由于产品倒扣与模具水平夹角较大(一般大于20°的夹角称为大角度),机构较复杂的斜顶滑脚机构。现有技术的斜顶滑脚机构装置分为单杆单滑顶杆、双杆单滑顶杆和三杆双滑顶杆三种,其中,单杆单滑顶杆因易卡死而仅适用于斜顶倾角小于20°的斜顶抽芯;而双杆单滑顶杆由斜滑座、斜滑脚、斜顶杆、平行导杆构成,双杆单滑顶杆可用于倾斜角度10~35°的斜顶抽芯;但当模具斜顶抽芯的倾斜角度接近上限的35°时,双杆单滑顶杆会出现斜滑座磨损加剧而卡死,导致斜顶杆损坏,此外,斜滑脚无法完全复位,致使制品在斜抽芯块的周边形成飞边,造成制品质量不良,当模具斜顶抽芯的倾斜角度大于上限35°时,双杆单滑顶杆就会出现自锁咬死而无法工作;而三杆双滑顶杆由斜滑座、斜滑脚、斜顶杆、平行导杆、辅滑块、辅导杆构成,可用于倾斜角度30~55°的斜顶抽芯,但机构太复杂,辅导杆与平行导杆容易干涉,斜滑座为对半开的且两半之间没有连接关系,一般加工精度控制不好容易导致辅滑块被夹死或是卡死,则加工成本较高,使用稳定性也较差,且无法对超过倾斜角度55°的斜顶抽芯。因此,现有技术存在体积较大、结构较复杂、成本较高、使用稳定性较差及适用角度范围较小的问题。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题提供一种体积相对较小、结构简单、成本相对较低、使用稳定性较好及适用角度范围较大的斜顶大角度滑脚机构。本专利技术解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的斜顶大角度滑脚机构,它包括斜顶杆、斜滑脚和与顶板连接的斜滑座,所述斜顶杆的下端与斜滑脚连接,所述斜滑座对半分为前半部和后半部,且前半部与后半部贴合固定,所述前半部和后半部相贴合的面上均设有上下开口的内凹,且内凹内均设有斜滑槽,前半部上的斜滑槽与后半部上的斜滑槽平行,前半部与后半部贴合后内凹形成滑孔,斜滑脚滑动连接在滑孔内,斜滑脚的前后两侧分别设有与斜滑槽一一对应滑轨;所述斜顶杆与垂线之间的夹角为0~5°,且斜滑槽的倾斜方向与斜顶杆的倾斜方向相反,所述斜滑槽与水平面之间的夹角为45~80°。采用以上结构后,与现有技术相比,本专利技术由于不在采用原先的斜杠和滑块组合,而是直接将斜滑座设置在顶板上,且限制了斜顶杆的角度和斜滑座内斜滑脚的角度,通过顶板的驱动来驱动斜滑座的运动,从而实现45~85°范围的斜顶抽芯,角度范围较大,适用性较好;并且整个机构的零部件较少,也没有结构较复杂的零部件,而斜顶杆与垂线之间的夹角为0~5°,又使得定模下端供斜顶杆穿过的孔可以刚好等于斜顶杆的直径,而定模上端供斜顶杆穿过的孔相对较大,这样设置后,与斜顶杆上端连接的抽芯块在合模后,就会被定模上供斜顶杆穿过的孔下限位,而不需要另外对斜顶杆或斜滑脚下限位的限位机构,则体积相对较小,结构简单,成本也相对较低;并且除了斜滑座与斜滑脚的滑动方向成一定角度,而斜顶杆在斜滑脚上,其余机构的滑动方向均一致,从而相互的干涉动作较少,也就不容易出现被夹死或卡死的情况,使用稳定性较好。故本专利技术具有体积相对较小、结构简单、成本相对较低、使用稳定性较好及适用角度范围较大的特点。作为改进,所述滑孔内设有对斜滑脚上限位的限位块,所述的限位块位于滑孔内的上端;所述限位块位于前半部的内凹中或后半部的内凹中,或是限位块分为对称的两半且分别位于前半部的内凹中和后半部的内凹中;则这样设置后,使得在合模时,通过顶板既可以使得斜顶杆复位,不需要其他机构来配合,零部件较少,可进一步减少本专利技术的成本;而且这样设置后的限位块,便于成型和安装,从而降低生产成本。作为进一步改进,所述限位块位于滑孔内上端离斜滑槽最近的侧壁上;则这样设置后,限位块与斜滑脚接触时,限位块与斜滑脚之间的力矩是最小的,在使用过程中斜滑脚对限位块的冲击也是相对较小,限位块及斜滑脚之间的磨损也就较小,限位块和斜滑脚的稳定性也就较好,故可进一步提高本专利技术的使用稳定性。作为再进一步改进,所述设有限位块的侧壁为斜面,且侧壁与斜滑槽平行;滑孔内斜为斜面的侧壁与滑脚的侧壁贴合;则这样设置后,为斜面的侧壁对斜滑脚也有一个支撑和导向的作用,从而降低滑轨在使用过程中所承受的力,减少滑轨的磨损,进而延长滑轨的使用寿命,故在提高本专利技术使用稳定性的同时还可以延长本专利技术的使用寿命。作为再进一步改进,所述斜滑槽与水平面之间的夹角为45°时,斜顶杆与垂线之间的夹角必须为0°;则这样设置后,整个机构在使用过程中,不易出现卡死或滞住的情况,动作的稳定性和灵活性均较好。作为更进一步改进,所述顶板上端设有护板,所述护板与顶板固定连接,所述护板上设有与斜滑座相配的凹槽,所述顶板设有固定螺栓,所述固定螺栓的螺杆穿过顶板与斜滑座的底面旋合;则这样设置后,斜滑座的稳定性更好,且也便于安装时对斜滑座的快速定位和固定,可进一步提高本专利技术的组装效率,从而降低生产成本。作为优选,所述斜滑槽与水平面之间的夹角为45~75°;所述斜顶杆与垂线之间的夹角为0~3°;在这个范围内整个机构的运动稳定性和可靠性是相对较高的,且动作的有效性也较好。附图说明图1为本专利技术斜顶大角度滑脚机构的结构示意图。图2为本专利技术斜顶大角度滑脚机构斜滑座的爆炸图。图3为本专利技术斜顶大角度滑脚机构完全抽芯时的结构示意图。图所示:1、斜顶杆,2、斜滑脚,3、顶板,4、斜滑座,41、前半部,42、后半部,5、内凹,6、斜滑槽,7、滑轨,8、限位块,9、护板,10、凹槽,11、定模。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式,对本专利技术做进一步描述。实施例一如图1、图2和图3所示,一种斜顶大角度滑脚机构,它包括斜顶杆1、斜滑脚2和与顶板3连接的斜滑座4,所述斜顶杆1的下端与斜滑脚2连接,所述斜滑座4对半分为前半部41和后半部42,且前半部41与后半部42贴合固定,所述前半部41和后半部42相贴合的面上均设有上下开口的内凹5,且内凹5内均设有斜滑槽6,前半部41上的斜滑槽6与后半部42上的斜滑槽6平行,前半部41与后半部42贴合后内凹5形成滑孔,斜滑脚2滑动连接在滑孔内,斜滑脚2的前后两侧分别设有与斜滑槽6一一对应滑轨7;所述斜顶杆1与垂线之间的夹角为5°,且斜滑槽6的倾斜方向与斜顶杆1的倾斜方向相反,所述斜滑槽6与水平面之间的夹角为45°;当然定模11上设有与斜顶杆1及斜顶杆1顶部连接的抽芯块相配合的通孔。所述滑孔内设有对斜滑脚2上限位的限位块8,所述的限位块8位于滑孔内的上端;所述限位块8位于前半部41的内凹5中或后半部42的内凹5中,或是限位块8分为对称的两半且分别位于前半部41的内凹5中和后半部42的内凹5中。斜滑脚2上端面设有与限位块8配合的台阶面,台阶面的深度等于限位块8的厚度,这样设置后,在限位块8对斜滑脚2限位时,斜滑脚2的上端面没有高出斜滑座4的上端面,从而保证斜滑脚2在运动过程中不会影响到顶板3与定模11之间的其它机构或零部件,保证各机构运行的稳定性。所述限位块8位于滑孔内上端离斜滑槽6最近的侧壁上。所述设有限位块8的侧壁为斜面,且侧壁与斜滑槽6平行;滑孔内为斜面的侧壁与斜滑脚2的侧壁贴合。所述顶板3上端设有护板9,所述护板9与顶板3固定连接,所述护板9上设有与斜滑座4相配的凹槽10,所述顶板3设有固定螺栓,所述固定螺栓的螺杆穿过顶板3与斜滑座本文档来自技高网...
斜顶大角度滑脚机构

【技术保护点】
一种斜顶大角度滑脚机构,其特征在于:它包括斜顶杆(1)、斜滑脚(2)和与顶板(3)连接的斜滑座(4),所述斜顶杆(1)的下端与斜滑脚(2)连接,所述斜滑座(4)对半分为前半部(41)和后半部(42),且前半部(41)与后半部(42)贴合固定,所述前半部(41)和后半部(42)相贴合的面上均设有上下开口的内凹(5),且内凹(5)内均设有斜滑槽(6),前半部(41)上的斜滑槽(6)与后半部(42)上的斜滑槽(6)平行,前半部(41)与后半部(42)贴合后内凹(5)形成滑孔,斜滑脚(2)滑动连接在滑孔内,斜滑脚(2)的前后两侧分别设有与斜滑槽(6)一一对应滑轨(7);所述斜顶杆(1)与垂线之间的夹角为0~5°,且斜滑槽(6)的倾斜方向与斜顶杆(1)的倾斜方向相反,所述斜滑槽(6)与水平面之间的夹角为45~80°。

【技术特征摘要】
2016.05.19 CN 20161033475691.一种斜顶大角度滑脚机构,其特征在于:它包括斜顶杆(1)、斜滑脚(2)和与顶板(3)连接的斜滑座(4),所述斜顶杆(1)的下端与斜滑脚(2)连接,所述斜滑座(4)对半分为前半部(41)和后半部(42),且前半部(41)与后半部(42)贴合固定,所述前半部(41)和后半部(42)相贴合的面上均设有上下开口的内凹(5),且内凹(5)内均设有斜滑槽(6),前半部(41)上的斜滑槽(6)与后半部(42)上的斜滑槽(6)平行,前半部(41)与后半部(42)贴合后内凹(5)形成滑孔,斜滑脚(2)滑动连接在滑孔内,斜滑脚(2)的前后两侧分别设有与斜滑槽(6)一一对应滑轨(7);所述斜顶杆(1)与垂线之间的夹角为0~5°,且斜滑槽(6)的倾斜方向与斜顶杆(1)的倾斜方向相反,所述斜滑槽(6)与水平面之间的夹角为45~80°。2.根据权利要求1所述的斜顶大角度滑脚机构,其特征在于:所述滑孔内设有对斜滑脚(2)上限位的限位块(8),所述的限位块(8)位于滑孔内的上端;所述限位块(8)位于前半部(41)的内凹(5)中...

【专利技术属性】
技术研发人员:金欢胡迪金伟俞能军
申请(专利权)人:宁波方正汽车模具有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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