一种塑料外罩成型模具制造技术

一种塑料外罩成型模具，由斜导柱外抽芯机构、成型顶杆内侧抽芯机构和摆块式先行复位机构组成；斜导柱外抽芯机构包括定模固定板、锁紧块、滑块、定模板和斜导柱，斜顶杆和锁紧块的顶端均固定在定模固定板内；成型顶杆内侧抽芯机构包括成型顶杆、动模型芯、推杆固定板、推杆垫板和动模固定板，成型顶杆是固定在推杆固定板上；摆块式先行复位机构包括定模固定板、定模板、推杆固定板、推杆垫板、动模固定板、摆块、圆柱销和契形块；契形块通过螺钉和销子固定在定模固定板上，摆块通过圆柱销连接在动模垫板上；本发明专利技术结构紧凑，体积小，整体性强，抽芯安全可靠，采用潜伏式点浇口省去人工去除浇口工序，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注射模具，尤其涉及一种塑料外罩成型模具。
技术介绍
如图1、2和3所示，本专利技术所要加工的塑料外罩，零件小，结构复杂，高25mm,顶部有2mm的凸沿，内侧有与凸沿方向一致的挂钩，塑件外罩要求外观规整，无毛刺，无缺陷。通过对该外罩塑件的结构分析，外罩塑件顶部的凸沿注塑成型时需要定模抽芯，外罩塑件内侧挂钩注塑成型时需要型芯顶出抽芯，在合模时内外抽芯机构为避免顶出抽芯与顶部滑块合模时发生干涉，必须有提前复位机构。在现有技术中还未见到能加工上述塑料外罩的注射模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有顶杆内抽芯、定模外抽芯和提前复位机构的塑料外罩成型模具。本专利技术的目的通过以下途径实现：一种塑料外罩成型模具，由斜导柱外抽芯机构、成型顶杆内侧抽芯机构、摆块式先行复位机构三部分组成；所述斜导柱外抽芯机构包括：定模固定板1、锁紧块2、滑块4、定模板5和斜导柱7，其中斜顶杆7和锁紧块2的顶端均固定在定模固定板1内，为保证抽芯所需要的开模行程，斜导柱7的倾斜角度为16～25º；为保证在开模时锁紧块能很快离开滑块4的锁紧面，避免锁紧块与滑块4间摩擦过大，锁紧块2的斜角应大于斜导柱7的角度2～3º；所述成型顶杆内侧抽芯机构包括：成型顶杆9、动模型芯3、推杆固定板11、推杆垫板12和动模固定板13，成型顶杆9是固定在推杆固定板11上；所述摆块式先行复位机构包括：定模固定板1、定模板2、推杆固定板11、推杆垫板12、动模固定板13、摆块14、圆柱销15和契形块16；契形块16通过螺钉和销子固定在定模固定板1上，摆块14通过圆柱销15连接在动模垫板8上。采用上述技术方案的有益效果:1、本专利技术结构紧凑，体积小，整体性强，抽芯安全可靠，塑件的尺寸要求及表面质量易于保证，生产效率高。2、本专利技术浇注系统采用潜伏式点浇口，在注塑成型后，开模时潜伏式点浇口可以与塑件自动分离，省去人工去除浇口的工序，同时减少人为损伤塑件外观的可能，从而提高生产效率。3、本专利技术成功实现一模两件的自动化生产。附图说明图1是本专利技术所要加工的塑料外罩的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是本专利技术的结构示意图；图5是本专利技术的提前复位机构的局部示意图；图6是本专利技术的潜伏式点浇口的局部示意图；图7是本专利技术的斜导柱定模外抽芯的结构示意图；图8是本专利技术的梯形槽斜顶杆内抽芯的结构示意图；图9是图8的G-G剖视图；图10是本专利技术的提前复位机构的合模状态图；图11是本专利技术的提前复位机构的开模状态图；图中：1-定模固定板、2-锁紧块、3-动模型芯、4-滑块、5-定模板、6-动模板、7-斜导柱、8-动模垫板、9-成型顶杆、10-垫铁、11-推杆固定板、12-推杆垫板、13-动模固定板、14-摆块、15-圆柱销、16-契形块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细说明：本专利技术的结构设计要点（1）浇注系统由于塑件要求外观规整无毛刺，无缺陷，生产效率高。在综合考虑工艺水平及塑件的生产批量等因素后，模具浇注系统采用潜伏式点浇口，如图6所示。在注塑成型后，开模时潜伏式点浇口可以与塑件自动分离，省去人工去除浇口的工序，同时减少人为损伤塑件外观的可能，从而提高生产效率。（2）定模侧向抽芯机构外罩塑件顶部的安装挂钩决定了其成型需要定模侧向抽芯，如图7所示。该模具采用斜导柱抽芯结构，斜导柱7倾斜角度为16～25º，其长度由抽芯距的大小来确定。锁紧块2的角度大于斜导柱2～3º，主要是为了防止滑块4沿斜导柱7滑动时与锁紧块2发生自锁。其中，抽芯距S=25mm，斜导柱倾斜角α=20，斜导柱工作部分长度L=S/sinα。在注塑过程中，为了避免注塑压力使锁紧块2产生弯曲变形，如滑块4锁模不紧则塑件易产生毛刺，因而该模具锁紧块2采用如图7所示结构，能有效防止锁紧块产生弯曲变形。（3）顶出式抽芯机构外罩塑件内侧挂钩在注塑成型后其脱模方向与开模方向呈90º，所以必须设计为内抽芯机构，如图8、9所示。该模具采用了带角度的梯形槽斜顶杆内抽芯结构。其工作原理为：注射机穿过动模固定板13推动推杆垫板12，带动成型顶杆9朝开模方向运动，成型成型顶杆9与动模型芯3通过带角度的梯形槽产生垂直与开模方向的运动（如图8所示），向塑件内不断收缩，完成内侧抽芯。其中，最大顶出高度l′=32mm，梯形槽斜度α′=3º，最大抽芯距S′=l′tgα′≈1.7mm；由于最大抽芯距S′＞Smin，8-2S′＞0，所以证明此抽芯机构可靠。（4）提前复位机构由于该模具在开模完成重新合模时，成型顶杆9高于动模型芯3至少一个塑件的高度，定模抽芯必须在成型顶杆9提前复位时才能完成合模，否则滑块4与成型顶杆9在合模过程中要产生干涉，所以必须在滑块4合模动作前，先使成型顶杆9完全复位。该模具采用了摆块式提前复位机构，如图10、11所示。其工作原理为：注塑完成后,模具完成开模，机床顶出机构推动推杆垫板12，带动摆块14绕圆柱销15转动到图11中开模状态,顶出塑件；合模时（图10），定模固定板1带动契形块16使摆块14绕圆柱销15转动，同时推动推杆固定板11带动成型顶杆9完成提前复位。如图10、11所示，相关尺寸的确定如下：R=l+B-r/cos（α/2）A=Rsin（α/2）+rL1=l0sinα+[Rcos（α/2）+rctg（α/2）-l0cosα-A]tgα-r[ctg（α/2）-1]+l1-l0L1为保证顶出机构复位，契形块16推动摆块14时的行程，并以L1计算契形块16的总长。l0设计摆块14时确定。一般α=60ºβ=90º-αl=l1+l2本专利技术的工作过程：如图4所示，注塑机床通过浇道注塑完成后模具开模，斜导柱7带动滑块4完成定模侧向抽芯动作，同时浇口与外罩塑件分离；机床顶出机构推动推杆垫板12，带动成型顶杆9同时完成内抽芯和顶出外罩塑件的动作，取出塑件；合模时定模固定板1带动契形块16使摆块14推动推杆固定板11带动成型顶杆9提前复位，复位完成时斜导柱7才带动滑块4进行合模动作，直到锁紧块2锁紧滑块4时完成合模，进入下一注塑周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料外罩成型模具，其特征是：它由斜导柱外抽芯机构、成型顶杆内侧抽芯机构、摆块式先行复位机构三部分组成；所述斜导柱外抽芯机构包括：定模固定板（1）、锁紧块（2）、滑块（4）、定模板（5）和斜导柱（7），其中斜顶杆（7）和锁紧块（2）的顶端均固定在定模固定板（1）内，斜导柱（7）的倾斜角度为16～25 º，锁紧块（2）的斜角应大于斜导柱（7）的角度2～3º；所述成型顶杆内侧抽芯机构包括：成型顶杆（9）、动模型芯（3）、推杆固定板（11）、推杆垫板（12）和动模固定板（13），成型顶杆（9）是固定在推杆固定板（11）上；所述摆块式先行复位机构包括：定模固定板（1）、定模板（2）、推杆固定板（11）、推杆垫板（12）、动模固定板（13）、摆块（14）、圆柱销（15）和契形块（16）；契形块（16）通过螺钉和销子固定在定模固定板（1）上，摆块（14）通过圆柱销（15）连接在动模垫板（8）上。

【技术特征摘要】
1.一种塑料外罩成型模具，其特征是：它由斜导柱外抽芯机构、成型顶杆内侧抽芯机构、摆块式先行复位机构三部分组成；所述斜导柱外抽芯机构包括：定模固定板（1）、锁紧块（2）、滑块（4）、定模板（5）和斜导柱（7），其中斜顶杆（7）和锁紧块（2）的顶端均固定在定模固定板（1）内，斜导柱（7）的倾斜角度为16～25º，锁紧块（2）的斜角应大于斜导柱（7）的角度2～3º；所述成型顶杆内侧抽芯机构包括：成型顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉星，
申请(专利权)人：贵州天义电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52