一种钛合金超塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金超塑成型模具，包括胀块、胀辦和底座，所述胀块安装于胀辦中，所述胀辦位于底座的上端，所述胀块和胀辦之间设有第一L型槽和第二L型槽，所述胀辦和底座之间设有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二L型槽内设有第一液压距离调节装置，所述第三、第四L型槽内设有第二液压距离调节装置；本实用新型专利技术采用在胀块和胀辦之间以及在胀辦和底座之间设置伺服液压伸缩装置的结构，使得胀块和胀辦能够根据加工的钛合金的需要在一定范围内变化尺寸，从而大大提高了钛合金超塑加工的效率，同时大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种钛合金超塑成型模具。
技术介绍
钛合金是一种具有优良特性的材料，其具有密度低、强度高、质量轻而且耐热性、耐腐蚀性优良的特点，因此广泛运用于多种领域，钛合金加工技术之一的超塑性成形可实现变形自由度高的复杂成形，但目前使用的钛合金超塑成型模具结构复杂、成本高、精度也较低，难以满足市场需求，专利公开号CN204381191U的专利—一种钛合金超塑成型模具，公开了“一种钛合金超塑成型模具，包括胀块（1）、限位块（2）、胀辦（3）和底座（4），其特征在于：所述的胀块（1）装在胀辦（3）中，胀块（1）采用镂空锥面结构；胀辦（3）固定在底座（4）上，限位块（2）装在胀辦（3）的顶部，在底座（4）上设有吊点（5），该结构简单、成本低，使用方便，加工精度高，但也存在一个不足：即只能应对一种尺寸的钛合金加工，若加工尺寸有所改变，需要另外开一副模具，这样就显得不大方便，也限制了生产率的提高，成本降低得也比较有限。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提出一种钛合金超塑成型模具，该模具可调节尺寸，以适应不同尺寸的钛合金的加工，可大大提高生产效率，并且可大大降低成本。为达到上述技术目的，本技术采用了一种钛合金超塑成型模具，包括胀块、胀辦和底座，所述胀块安装于胀辦中，所述胀辦位于底座的上端，所述胀块和胀辦之间设有第一L型槽和第二L型槽，所述胀辦和底座之间设有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二L型槽内设有第一液压距离调节装置，所述第三、第四L型槽内设有第二液压距离调节装置。作为本技术之优选，所述第一液压距离调节装置包括分别位于第一L型槽和第二L型槽内的第一伺服液压伸缩装置和第二伺服液压伸缩装置，所述第一、第二伺服液压伸缩装置的右端和左端分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一、第二伸缩杆的活动端分别设有和所述胀块左端、右端形状相适配的第一接触块和第二接触块。作为本技术之另一优选，所述第二液压距离调节装置包括分别位于第三L型槽和第四L型槽内的第三伺服液压伸缩装置和第四伺服液压伸缩装置，所述第三、第四伺服液压伸缩装置的右端和左端分别设有第三伸缩杆和第四伸缩杆，所述第三、第四伸缩杆的活动端分别设有和所述胀辦左端、右端形状相适配的第三接触块和第四接触块。本技术采用在胀块和胀辦之间以及在胀辦和底座之间设置伺服液压伸缩装置的结构，使得胀块和胀辦能够根据加工的钛合金的需要在一定范围内变化尺寸，从而大大提高了钛合金超塑加工的效率，同时大大降低了成本。附图说明图1所示的是本技术的剖面外观结构示意图；其中，1、胀块；2、胀辦；3、底座；4、第一L型槽；5、第二L型槽；6、第三L型槽；7、第四L型槽；8、第一伺服液压伸缩装置；9、第二伺服液压伸缩装置；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、第一接触块；13、第二接触块；14、第三伺服液压伸缩装置；15、第四伺服液压伸缩装置；16、第三伸缩杆；17、第四伸缩杆；18、第三接触块；19、第四接触块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图1可知，一种钛合金超塑成型模具，包括胀块1、胀辦2和底座3，胀块1安装于胀辦2中，胀辦2位于底座3的上端，同时，在胀块1和胀辦2之间设有第一L型槽4和第二L型槽5，在胀辦2和底座3之间设有第三L型槽6和第四L型槽7，并且第一L型槽4、第二L型槽5内设有第一液压距离调节装置，在第三L型槽6、第四L型槽7内设有第二液压距离调节装置。在本技术中，优选的第一液压距离调节装置包括分别位于第一L型槽4和第二L型槽5内的第一伺服液压伸缩装置8和第二伺服液压伸缩装置9，在第一伺服液压伸缩装置8、第二伺服液压伸缩装置9的右端和左端分别设有第一伸缩杆10和第二伸缩杆11，同时在第一伸缩杆10、第二伸缩杆11的活动端分别设有和胀块1左端、右端形状相适配的第一接触块12和第二接触块13。在本技术中，优选的第二液压距离调节装置包括分别位于第三L型槽6和第四L型槽7内的第三伺服液压伸缩装置14和第四伺服液压伸缩装置15，在第三伺服液压伸缩装置14、第四伺服液压伸缩装置15的右端和左端分别设有第三伸缩杆16和第四伸缩杆17，在第三伸缩杆16、第四伸缩杆17的活动端分别设有和胀辦2左端、右端形状相适配的第三接触块18和第四接触块19。本技术具体使用时，主要是依靠锥面的胀块1作用力于胀辦2，将胀辦2均匀胀开成型零件，实际操作中，可以采用单片机来控制本技术中的第一伺服液压伸缩装置8、第二伺服液压伸缩装置9、第三伺服液压伸缩装置14和第四伺服液压伸缩装置15，当需要改变加工的钛合金材料时，首先是通过调节第一伺服液压伸缩装置8、第二伺服液压伸缩装置9的大小来放入相应合适尺寸的胀块1，同时，再通过调节第三伺服液压伸缩装置14和第四伺服液压伸缩装置15的大小来放入相应合适尺寸的胀辦2，以此加工处不同尺寸大小的钛合金材料工件。总的来说，本技术采用在胀块1和胀辦2之间以及在胀辦2和底座3之间设置伺服液压伸缩装置的结构，使得胀块1和胀辦2能够根据加工的钛合金的需要在一定范围内变化尺寸，从而大大提高了钛合金超塑加工的效率，同时大大降低了成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金超塑成型模具，包括胀块、胀辦和底座，所述胀块安装于胀辦中，所述胀辦位于底座的上端，其特征在于，所述胀块和胀辦之间设有第一L型槽和第二L型槽，所述胀辦和底座之间设有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二L型槽内设有第一液压距离调节装置，所述第三、第四L型槽内设有第二液压距离调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金超塑成型模具，包括胀块、胀辦和底座，所述胀块安装于胀辦中，所述胀辦位于底座的上端，其特征在于，所述胀块和胀辦之间设有第一L型槽和第二L型槽，所述胀辦和底座之间设有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二L型槽内设有第一液压距离调节装置，所述第三、第四L型槽内设有第二液压距离调节装置。
2.如权利要求1所述的一种钛合金超塑成型模具，其特征在于，所述第一液压距离调节装置包括分别位于第一L型槽和第二L型槽内的第一伺服液压伸缩装置和第二伺服液压伸缩装置，所述第一、第二伺服液压伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大林，
申请(专利权)人：张大林，
类型：新型
国别省市：江西;36