用于料带的切边冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于料带的切边冲孔模具，上模具组件包括上模座、切边模、压料板，上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，切边模设置于上模座底面，切边模与上模座底面之间设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板，压料板设置于两切边模之间，下模具组件包括顶料板、下模、下模座，顶料板套于下模外侧，下模固定于下模座顶面，下模上部设有冲孔型孔，下模下部设有排料孔I，下模座上设有排料孔II，排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。本实用新型专利技术能够同时进行冲孔和切边加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工模具，特别涉及一种用于料带的切边冲孔模具。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、切边、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要对料带冲孔后切边，使用现有的模具需要先在冲孔模中冲孔，然后放入切料模中切料，这样工序多，生产效率低，另外工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量。因此，急需开发一种能够同时进行冲孔和切边加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量的用于料带的切边冲孔模具。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于料带的切边冲孔模具，能够同时进行冲孔和切边加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。本技术的用于料带的切边冲孔模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括上模座、切边模、压料板，所述上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，所述切边模为两个，两个切边模对称设置于上模座底面，两切边模顶面与上模座底面之间至上而下依次设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板，所述压料板可滑动的设置于两切边模之间，所述压料板顶面与切边模垫板底面之间设置有弹力橡胶I和限位螺钉I，所述压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的中心沿纵向设有供打料杆通过的通道；所述下模具组件包括顶料板、下模、下模座，所述顶料板套于下模外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座，所述下模固定于下模座顶面，所述下模上部设有与打料杆配合的冲孔型孔，下模下部设有与冲孔型孔连通的排料孔I，所述下模座上设有与排料孔I连通的排料孔II，所述排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I小端与冲孔型孔连通，大端与排料孔II连通；所述上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。进一步，所述打料杆沿纵向可滑动的穿设在压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的通道内，打料杆的顶部与模柄过盈配合，且伸出模柄外。进一步，所述顶料板通过弹力橡胶II和限位螺钉II与下模座连接，所述弹力橡胶II套于限位螺钉II外部。进一步，所述冲孔型孔和排料孔II均为直孔，所述冲孔型孔的直径与排料孔I小端的直径相等，排料孔II的直径与排料孔I大端的直径相等。进一步，所述上模座和下模座均为长方形平板，所述导柱的下端插入下模座过盈配合连接，上端可滑动的设置于上模座上设有的导套内。进一步，所述限位柱沿下模座的对角线设置，该限位柱内部沿轴向设有台阶孔，所述台阶孔的下端为小径段，限位柱通过穿过其内部台阶孔的紧固螺钉固定于下模座上。本技术的有益效果：本技术的用于料带的切边冲孔模具，能够同时进行冲孔和切边加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，如图所示：本实施例的用于料带的切边冲孔模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括上模座1、切边模2、压料板3，所述上模座1顶面设置有用于安装打料杆5的模柄4，所述切边模2为两个，两个切边模2对称设置于上模座1底面，两切边模2顶面与上模座1底面之间至上而下依次设置有上模垫板6、冲头固定板7、二级传力板8和切边模垫板9，其中上模垫板6用于防止上模座1磨损，以延长上模座1使用寿命，冲头固定板7用于对打料杆5定位，二级传力板8用于增加冲压时对工件的压力，切边模垫板9用于防止切边模2磨损，延长切边模2的使用寿命，所述压料板3可滑动的设置于两切边模2之间，所述压料板3顶面与切边模垫板9底面之间设置有弹力橡胶I10和限位螺钉I23，弹力橡胶I10用于为压料板3提供向下的弹力，使压料板3能够将工件压紧于下模顶面，限位螺钉I23用于对压料板3进行下滑限位，所述压料板3、切边模垫板9、二级传力板8、冲头固定板7、上模垫板6的中心沿纵向设有供打料杆5通过的通道，以便于打料杆5穿过，进行冲孔加工；所述下模具组件包括顶料板11、下模12、下模座13，所述顶料板11套于下模12外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座13，用于配合切边模2完成对工件的切边加工，并可用于工件加工完成后将其向上顶出，便于工件取出，提高生产效率，所述下模12固定于下模座13顶面，所述下模12上部设有与打料杆5配合的冲孔型孔14，使打料杆5能够插入冲孔型孔14内，实现工件的冲孔加工，下模12下部设有与冲孔型孔14连通的排料孔I15，所述下模座13上设有与排料孔I15连通的排料孔II16，通过设置排料孔I15和排料孔II16，方便冲孔型孔14内废料的排出，以避免造成冲孔型孔14堵塞，影响使用，所述排料孔I15为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I15小端与冲孔型孔14连通，大端与排料孔II16连通，更加便于废料排出；所述上模座1与下模座13之间设置有导柱17和限位柱18，导柱17用于保证上模具组件与下模具组件的水平相对位置，限位柱18用于冲压过程中对上模座1进行支撑以终止冲压行程。本实施例中，所述打料杆5沿纵向可滑动的穿设在压料板3、切边模垫板9、二级传力板8、冲头固定板7、上模垫板6的通道内，打料杆5的顶部与模柄4过盈配合，且伸出模柄4外，以便于进行冲孔加工。本实施例中，所述顶料板11通过弹力橡胶II19和限位螺钉II20与下模座13连接，所述弹力橡胶II19套于限位螺钉II20外部，弹力橡胶II19用于为顶料板11提供方向向上的弹力，使顶料板11在弹力橡胶II19的弹力作用下能够自由向上顶起，限位螺钉II20用于对顶料板11进行上滑限位。本实施例中，所述冲孔型孔14和排料孔II16均为直孔，所述冲孔型孔14的直径与排料孔I15小端的直径相等，排料孔II16的直径与排料孔I15大端的直径相等，能够更好的提高废料排出效果。本实施例中，所述上模座1和下模座13均为长方形平板，所述导柱17的下端插入下模座13过盈配合连接，上端可滑动的设置于上模座1上设有的导套21内，通过设置导柱17和导套21能够对上模具组件相对于下模具组件进行较有效的水平方向限位，可防止冲床运转过程中由于震动导致的模柄4及上模具组件发生水平偏离，保证工件的质量及冲压过程的安全性。本实施例中，所述限位柱18沿下模座13的对角线设置，该限位柱18内部<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于料带的切边冲孔模具，包括上模具组件和下模具组件，其特征在于：所述上模具组件包括上模座、切边模、压料板，所述上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，所述切边模为两个，两个切边模对称设置于上模座底面，两切边模顶面与上模座底面之间至上而下依次设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板，所述压料板可滑动的设置于两切边模之间，所述压料板顶面与切边模垫板底面之间设置有弹力橡胶I和限位螺钉I，所述压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的中心沿纵向设有供打料杆通过的通道；所述下模具组件包括顶料板、下模、下模座，所述顶料板套于下模外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座，所述下模固定于下模座顶面，所述下模上部设有与打料杆配合的冲孔型孔，下模下部设有与冲孔型孔连通的排料孔I，所述下模座上设有与排料孔I连通的排料孔II，所述排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I小端与冲孔型孔连通，大端与排料孔II连通；所述上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。

【技术特征摘要】
1.一种用于料带的切边冲孔模具，包括上模具组件和下模具组件，其特征在于：所述上模具组件包括上模座、切边模、压料板，所述上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，所述切边模为两个，两个切边模对称设置于上模座底面，两切边模顶面与上模座底面之间至上而下依次设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板，所述压料板可滑动的设置于两切边模之间，所述压料板顶面与切边模垫板底面之间设置有弹力橡胶I和限位螺钉I，所述压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的中心沿纵向设有供打料杆通过的通道；所述下模具组件包括顶料板、下模、下模座，所述顶料板套于下模外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座，所述下模固定于下模座顶面，所述下模上部设有与打料杆配合的冲孔型孔，下模下部设有与冲孔型孔连通的排料孔I，所述下模座上设有与排料孔I连通的排料孔II，所述排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I小端与冲孔型孔连通，大端与排料孔II连通；所述上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。
2.根据权利要求1所述的用于料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：重庆骏翔机电技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50