油压切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了油压切边机，底座的上方设置有水平位移的工作滑台，工作滑台的一侧设有移模装置，工作滑台上安装有切边下模，工作滑台另一侧设有接件盘，底座上部的四个顶角处纵向分布有四根立柱，每根立柱上均设有一滑动连接的滑块，切边上模的四角分别与上述一滑块连接，四根立柱的顶部水平设置有一块顶梁板，顶梁板的上方设有一台液压缸，液压缸的活塞杆垂直向下与切边上模连接，切边上模上纵向设置有滑块防落机构。利用液压缸驱动切边模具，使用油压切边后，机器人可以抓走压铸件进行别的工序的进行，已达到更多的功能，减少人工的操作。明显弥补了人工成本的控制，产量提升，针对多种产品应用，已达到客户的要求。

Hydraulic cutting machine

The utility model discloses a hydraulic cutting machine, horizontal displacement of the slide set is arranged above the base, side work with slide mold moving device, work platform is installed on the cutting edge of the lower die, the other side is provided with a connecting piece work slide plate, four corners of the upper part of the base of the longitudinal distribution of four columns. Each column is provided with a slider sliding connection, cut four corner modules respectively with the slide connection, the top level of four columns is provided with a top plate, above the top plate is provided with a hydraulic cylinder, hydraulic cylinder piston rod and the vertical downward cutting edge on die cut connection. On the edge of die are arranged vertically fall slider mechanism. The hydraulic cylinder is used to drive the cutting edge mould, and the cutting edge can be carried out by the hydraulic pressure cutting edge. Significantly compensate for the cost of labor control, production improvement, for a variety of product applications, has met customer requirements.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸件切边设备的
，具体的说是一种压铸周边循环系统将压铸机铸造制品件进行多余渣包、流道、料柄切除的执行装置。以达到压铸周边系统自动循环的装置。特别涉及其机械连接结构。
技术介绍
现在压铸机出来的压铸件大多人工或直线机械手，或者用六轴机器人从压铸机里拿出压铸件放在油压切边机上。以往四柱油压切边装置不能针对多种产品，油压切边机工位工作进入取出时产生干涉立柱情况，导致工序无法继续。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油压切边机，使用油压切边后，机器人可以抓走压铸件进行别的工序的进行，已达到更多的功能，减少人工的操作。明显弥补了人工成本的控制，产量提升，针对多种产品应用，已达到客户的要求。克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种油压切边机，包括主体机架，所述主体机架的下部设有底座，底座的侧部设有气动元件板，底座的上方设置有水平位移的工作滑台，工作滑台的一侧设有移模装置，工作滑台上安装有切边下模，工作滑台另一侧设有接件盘，底座上部的四个顶角处纵向分布有四根立柱，每根立柱上均设有一滑动连接的滑块，切边上模的四角分别与上述一滑块连接，四根立柱的顶部水平设置有一块顶梁板，顶梁板的上方设有一台液压缸，液压缸的活塞杆垂直向下与切边上模连接，切边上模上纵向设置有滑块防落机构。进一步的，所述工作滑台上设有有无产品及水平检测装置。进一步的，所述顶梁板上部设有与滑块防落机构配合的插销，插销由驱动气缸驱动顶出。进一步的，所述移模装由两根对称分布的移模臂构成，移模臂的上表面分布有一排滚轮，移模臂一端通过转轴与工作滑台的边缘连接，移模臂另一端呈悬空状。进一步的，所述工作滑台的两侧分别设置有一吹气装置。本技术公开了一种油压切边机，利用液压缸驱动切边模具，使用油压切边后，机器人可以抓走压铸件进行别的工序的进行，已达到更多的功能，减少人工的操作。明显弥补了人工成本的控制，产量提升，针对多种产品应用，已达到客户的要求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为滑块防落机构结构示意图。图4为吹气装置结构示意图。其中：1、主体机架；2、底座；3、气动元件板；4、工作滑台；5、移模装置；6、立柱；7、滑块；8、切边上模；9、顶梁板；10、液压缸；11、活塞杆；12、滑块防落机构；13、无产品及水平检测装置；14、插销；15、移模臂；16、滚轮；17、吹气装置。具体实施方式下面参照附图，对本技术进一步进行描述；本技术公开了油压切边机，包括主体机架1，主体机架1用通用型材焊接而成，其区别于现有技术在于：所述主体机架1的下部设有底座2，底座2的侧部设有气动元件板3，气动元件板3处装有各类气动元件和接线盒，底座2的上方设置有水平位移的工作滑台4，工作滑台4的一侧设有移模装置5，工作滑台4上安装有切边下模，工作滑台4另一侧设有接件盘，底座2上部的四个顶角处纵向分布有四根立柱6，每根立柱6上均设有一滑动连接的滑块7，切边上模8的四角分别与上述一滑块7连接，四根立柱6的顶部水平设置有一块顶梁板9，顶梁板9的上方设有一台液压缸10，液压缸10的活塞杆11垂直向下与切边上模8连接，液压缸10的动力是通过液压动力系统提供的，液压动力系统由油泵和油阀等液压元件构成，在具体实施时，切边上模8上纵向设置有滑块防落机构12，所述顶梁板9上部设有与滑块防落机构12配合的插销14，插销14由驱动气缸驱动顶出，滑块防落机构12的侧壁自上而下依次设有与插销配合的卡槽。滑块防落机构12是一种防止油路泄漏导致滑块下落的机构，当滑块在上面时，驱动气缸顶出插销，卡住防落杆使滑块不在下落。在具体实施时，所述工作滑台4上设有有无产品及水平检测装置13。用于检测产品有无和放的工件是否水平，该检测装置是通过光学传感器来实现检测功能。在具体实施时，所述移模装置5由两根对称分布的移模臂15构成，移模臂15的上表面分布有一排滚轮16，移模臂15一端通过转轴与工作滑台4的边缘连接，移模臂15另一端呈悬空状。移模臂是上面装有滚轮的机架，能轻松移动上面的模具。另外，还可设置有举模装置，举模装置是上面装有可升降滚珠机构的平台，滚珠上升能把模具移动到预定的位置后，滚珠下降后模具固定。在具体实施时，所述工作滑台4的两侧分别设置有一吹气装置17，吹气装置17是装有喷嘴的机架，喷嘴喷出的气浪可对垃圾飞皮进行清理。在具体实施时，整个机器通过液压系统供给液压缸实行往复运动，驱动滑块上下移动，达到配合切边模具切除铸件多余渣包料柄等。完成后机器人抓住铸件取走并放置下道工序进行循环。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油压切边机，包括主体机架（1），其特征在于：所述主体机架（1）的下部设有底座（2），底座（2）的侧部设有气动元件板（3），底座（2）的上方设置有水平位移的工作滑台（4），工作滑台（4）的一侧设有移模装置（5），工作滑台（4）上安装有切边下模，工作滑台（4）另一侧设有接件盘，底座（2）上部的四个顶角处纵向分布有四根立柱（6），每根立柱（6）上均设有一滑动连接的滑块（7），切边上模（8）的四角分别与上述一滑块（7）连接，四根立柱（6）的顶部水平设置有一块顶梁板（9），顶梁板（9）的上方设有一台液压缸（10），液压缸（10）的活塞杆（11）垂直向下与切边上模（8）连接，切边上模（8）上纵向设置有滑块防落机构（12）。

【技术特征摘要】
1.油压切边机，包括主体机架（1），其特征在于：所述主体机架（1）的下部设有底座（2），底座（2）的侧部设有气动元件板（3），底座（2）的上方设置有水平位移的工作滑台（4），工作滑台（4）的一侧设有移模装置（5），工作滑台（4）上安装有切边下模，工作滑台（4）另一侧设有接件盘，底座（2）上部的四个顶角处纵向分布有四根立柱（6），每根立柱（6）上均设有一滑动连接的滑块（7），切边上模（8）的四角分别与上述一滑块（7）连接，四根立柱（6）的顶部水平设置有一块顶梁板（9），顶梁板（9）的上方设有一台液压缸（10），液压缸（10）的活塞杆（11）垂直向下与切边上模（8）连接，切边上模（8）上纵向设置有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥昌志，
申请(专利权)人：上海普莱克斯自动设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31