一种挤压铸造机的压射系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挤压铸造机的压射系统，包括机座、压射油缸，机座上方设置有定模和动模组成的模腔，模腔的底部设置有浇口套，机座的下方固定有旋转支架，机座的下方还设置有压射机构，压射机构通过转轴与旋转支架的下方转动连接，压射油缸的下方设置有料筒升降油缸，料筒升降油缸与压射油缸为组合式一体油缸，料筒升降油缸固定板、压射油缸固定板和压射料筒固定架之间通过拉杆活动连接。本实用新型专利技术通过将料筒升降油缸与压射油缸组合为一体式结构，达到了降低挤压铸造机的压射系统体积和工作能耗的目的，并简化了挤压铸造机的压射系统的结构，使结构设计更为合理、工作更为高效、制造成本低，且提高了压射系统的工作稳定性。

Injection system of squeeze casting machine

The utility model discloses an extrusion casting machine injection system, which comprises a base, an injection oil cylinder, a mold cavity of the fixed mold and the movable mold arranged above the machine base, the die cavity is arranged at the bottom of the gate set, the base is fixed below the rotating frame, the frame is also arranged below the ejection mechanism, pressure the injection mechanism through the bottom of the shaft and the rotation of the rotary bracket connected with the barrel lift cylinder is arranged below the injection cylinder, cylinder lifting cylinder and the injection cylinder is combined between one cylinder lift cylinder barrel injection cylinder fixing plate, fixed plate and the injection cylinder fixing frame is connected by rod. The utility model makes the barrel of the lifting cylinder and the injection cylinder combination is an integral structure, to reduce the squeeze casting pressure injection system volume and energy consumption of machine, and to simplify the structure of the injection system of squeeze casting machine, make the design more reasonable and more efficient, low manufacturing cost, and improves the stability of the injection system.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造机械
，具体为一种挤压铸造机的压射系统。
技术介绍
随着铸造技术的发展，人们对铸件的力学性能、外观、复杂程度提出了更高的要求，尤其是对于壁厚及组织性能要求较高，需要热处理的铸件，采用普通的重力铸造和压铸很难达到要求。挤压铸造综合了铸造和锻造的双重优点，铸件组织致密，尺寸精度高，表面光洁，可以后续热处理，力学性能较好。挤压铸造工艺是一种实现了铸锻结合的新技术。轻量、精密、环保是未来铸件发展的趋势，对于壁厚，组织和性能要求较高的汽车和航空等零部件行业，挤压铸造具有明显的优势和良好的发展前景。早期的挤压铸造机设备多采用摩擦压力机,后改用通用油压机和普通挤压铸造机。目前，国际市场的挤压铸造压铸机技术，属日本宇部较为领先，压铸机规格已经系列化，特别是运用于汽车轮毂生产的大吨位设备，产品质量优异达国际领先水平，设备性能完全符合产品生产工艺要求，产品品质优良，但日本设备价格比国产同类型高出很多，进口设备需要大量的外汇，企业投资大，回收期长市场风险大。目前在国内，我国在挤压铸造方面大多采用普通油压机的方式，此种方式劳动强度大，效率低，且油压机的机构设计普遍较为复杂、体积较大、控制不平稳、设计不尽合理，在能耗和制造成本上存在较大的提升空间。专利号：201110001991.1公开了一种卧式挤压铸造机，尾板和中板之间连接有曲肘扩力机构，头板内壁设置有定模，中板与定模正对面设置有动模，中板的中间设置有顶针油缸，头板、中板和尾板水平设置于机座上，机座与上板连接，上板上端的压射连接杆与定模连接，升降油缸缸体设置于升降座板下端，升降油缸缸体的与打料座板连接，打料座板上端设置有承力座，升降导杆贯穿承力座、打料座板，承力座内设置有承力轴，承力轴连接打料油缸缸体，承力座左侧设置有摆动油缸支架，摆动油缸支架上设置有摆动油缸缸体并与打料前缸盖连接。该专利技术专利存在以下缺点：1、由于升降油缸与承力轴上的打料油缸(压射油缸)处于上下位置，这就导致了压射机构太长，整个挤压铸造机的高度过高，不利于方便生产；2、升降油缸位于打料油缸的底部，升降油缸的推力必须超过打料油缸的推力，否则压射时料筒与浇口套会分离而导致无法生产，这就要求升降油缸的体积很大，导致升降油缸的能耗大；3、由于升降油缸的推力很大，会对模具上浇口套造成很大推力，致使浇口套经常损坏，甚至严重影响生产，使模具的制造成本上升。又比如专利号：201520459592.3公开了一种卧式挤压铸造机，包括由液压系统控制的合模系统及压射系统，合模系统包括机座，在机座水平方向上依次设置有头板、中板与尾板，中板与尾板之间设置有曲肘扩力机构，头板与中板的内壁之间设置有模具；压射系统包括压射料筒、压射料筒座及压射系统机座，压射料筒两侧设置有料筒升降油缸，压射料筒下端部设置有用于驱动压射料筒内冲头的压射油缸，在压射系统机座侧边设置有平移油缸与用于驱动压射料筒摆动的摆动油缸，平移油缸与摆动油缸协调工作，使压射料筒上端部与模具底面的浇口套对接密合。该技术相比于专利号：201110001991.1公开的一种卧式挤压铸造机,底部压射油缸的推力要求会小很多,且压射油缸上方两侧设置的升降油缸,会让整个压射系统的长度大为缩小。但是该技术还存在以下缺点：1、由于在压射油缸上方设置有两个升降油缸，会导致压射机构在水平方向上变的过长，体积庞大，不利于液压管路的安装和维护；2、由于设置有两个升降油缸，两个油缸间的同步问题很难解决，如果两个油缸不能同步上升和下降，可能导致压射料筒座产生转动，压射料筒无法正常升降，甚至会损坏设备。鉴于上述问题，急需设计出一种节能、结构紧凑、稳定高的挤压铸造机的压射系统。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤压铸造机的压射系统，解决了挤压铸造机的压射系统体积庞大、能耗高的问题，并优化了压射系统的结构，使压射系统的结构更为合理，且提高了压射系统的工作稳定性。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种挤压铸造机的压射系统，包括机座，所述机座上方设置有定模和动模组成的模腔，所述模腔的底部设置有浇口套，所述机座的下方固定有旋转支架，所述旋转支架通过转轴连接一压射机构，所述压射机构包括压射料筒、压射料筒固定架、压射油缸、压射油缸固定板、料筒升降油缸、料筒升降油缸固定板、料筒摆动油缸、压射杆以及拉杆,所述料筒升降油缸与所述压射油缸为组合式一体油缸，所述压射油缸的外径贯穿所述料筒升降油缸的中心，所述料筒升降油缸可沿着所述压射油缸的外径做轴向运动。优选的，所述压射油缸固定板位于压射料筒固定架的下方，所述压射油缸与压射油缸固定板之间固定连接，所述料筒升降油缸与料筒升降油缸固定板之间固定连接。优选的，所述料筒升降油缸固定板、压射油缸固定板和压射料筒固定架之间设置有拉杆并通过拉杆活动连接。优选的，所述压射杆设置于压射料筒固定架的内部并与压射油缸连接或者与压射油缸固定板连接(三)有益效果本技术提供了一种挤压铸造机的压射系统。具备以下有益效果：(1)、该挤压铸造机的压射系统，通过改变料筒升降油缸与压射油缸的组合结构，使之成为一体式结构设置，无需考虑两个油缸之间的同步问题且达到了降低挤压铸造机的压射系统体积和工作能耗的目的，具有实质性特点和显著的进步，并简化了挤压铸造机的压射系统的结构，这样的结构设计更为合理、工作更为高效、制造成本更低，且提高了压射系统的工作稳定性。附图说明图1为本技术倾斜状态结构示意图；图2为本技术压射油缸提升状态结构示意图；图3为本技术料筒升降油缸提升状态结构示意图；图4为本技术组合式一体油缸剖视结构示意图；图中：1定模、2机座、3料筒、4压射料筒固定架、5压射油缸固定板、6拉杆、7料筒升降油缸、8料筒摆动油缸、9铰接座、10料筒升降油缸固定板、11压射油缸、12转轴、13压射杆、14旋转支架、15动模、16浇口套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种挤压铸造机的压射系统，包括机座2，所述机座2上方设置有定模1和动模15组成的模腔，所述模腔的底部设置有浇口套16，所述机座2的下方固定有旋转支架14，所述旋转支架14通过转轴12连接一压射机构，所述压射机构包括压射料筒3、压射料筒固定架4、压射油缸11、压射油缸固定板5、料筒升降油缸7、料筒升降油缸固定板10、料筒摆动油缸8、压射杆13以及拉杆6,所述料筒升降油缸7与所述压射油缸11为组合式一体油缸，所述压射油缸11的外径贯穿所述料筒升降油缸7的中心，所述料筒升降油缸7可沿着所述压射油缸11的外径做轴向运动。当使用时，挤压铸造机合模，定模1和动模15贴合在一起共同形成一个封闭的模腔结构，模腔下方有一个浇口套16，压射系统通过转轴12固定在旋转支架14上，此时料筒升降油缸7和压射油缸11均处于起始位置，料筒3位于机座2的下方，通过收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压铸造机的压射系统，包括机座(2)，所述机座(2)上方设置有定模(1)和动模(15)组成的模腔，所述模腔的底部设置有浇口套(16)，所述机座(2)的下方固定有旋转支架(14)，所述旋转支架(14)通过转轴(12)连接一压射机构，所述压射机构包括压射料筒(3)、压射料筒固定架(4)、压射油缸(11)、压射油缸固定板(5)、料筒升降油缸(7)、料筒升降油缸固定板(10)、料筒摆动油缸(8)、压射杆(13)以及拉杆(6)，其特征在于：所述料筒升降油缸(7)与所述压射油缸(11)为组合式一体油缸，所述压射油缸(11)的外径贯穿所述料筒升降油缸(7)的中心，所述料筒升降油缸(7)可沿着所述压射油缸(11)的外径做轴向运动。

【技术特征摘要】
1.一种挤压铸造机的压射系统，包括机座(2)，所述机座(2)上方设置有定模(1)和动模(15)组成的模腔，所述模腔的底部设置有浇口套(16)，所述机座(2)的下方固定有旋转支架(14)，所述旋转支架(14)通过转轴(12)连接一压射机构，所述压射机构包括压射料筒(3)、压射料筒固定架(4)、压射油缸(11)、压射油缸固定板(5)、料筒升降油缸(7)、料筒升降油缸固定板(10)、料筒摆动油缸(8)、压射杆(13)以及拉杆(6)，其特征在于：所述料筒升降油缸(7)与所述压射油缸(11)为组合式一体油缸，所述压射油缸(11)的外径贯穿所述料筒升降油缸(7)的中心，所述料筒升降油缸(7)可沿着所述压射油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海平，郁乐，林荣英，曹海春，
申请(专利权)人：江苏睿阳精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32