塑料镜片用成型模具、塑料镜片的制造方法及眼镜用塑料镜片技术

在成型模具(50)中，在形成于一对分割模具之间的模腔(3)内配置嵌入构件(偏光膜F)并注射、填充熔融的原料树脂而与嵌入构件一体地成型规定形状的塑料镜片，嵌入构件配置在分割模具的一个成型面，将形成于嵌入构件的周缘的定位标签(t)所卡合的切口(N)与浇口(G)位置重叠地刻设在一个分割模具的分割面(PS)，使定位标签(t)卡合在切口(N)而进行嵌入构件的定位。因此，在通过伴随嵌件成型的注射成型来成型具有嵌入构件的塑料镜片时，在浇口位置进行嵌入构件的定位，也不会使成型品的品质下降，不会增加成型后的后续处理的负担。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在对具有嵌入构件的塑料镜片进行成型时所使用的塑料镜片用成型模具、使用了这样的成型模具的塑料镜片的制造方法、及使用这样的成型模具制造的眼镜用塑料镜片，所述嵌入构件具有功能性。
技术介绍
在现有技术中，作为对眼镜用塑料镜片进行成型的方法，已知使用了热塑性树脂的注射成型法。在注射成型法中，通过将熔融树脂填充在由对应于光学面的形状的成型模具构成的模腔内并使其固化，从而能够对光学面形状复杂的塑料镜片进行成型。例如，能够对遍及镜片的上下部有形状、度数变化的渐进屈光力镜片进行成型。此外，根据增加了预先在模腔内配置嵌入构件的工序的嵌件成型，能够通过注射成型对使嵌入构件和镜片一体化而成的功能性镜片进行成型。根据嵌件成型，通过例如使用偏光膜作为嵌入构件，能够成型抑制了反射光的透射的偏光镜片。即，由于偏光膜在固定方向上具有偏光轴，所以通过将与偏光膜一体化成型的偏光镜片以其偏光轴水平的方式组装在眼镜框，从而能够成型限制反射光所含的在横方向上振动的偏光成分的透射、仅使在纵方向上振动的偏光成分透射的眼镜。在此，渐进屈光力镜片、偏光镜片均能够通过注射成型来成型。因此，通过使用与渐进屈光力镜片的形状等对应的成型模具，进而使用偏光膜作为嵌入构件，从而能够成型兼具它们的功能的塑料镜片。但是，由于渐进屈光力镜片在形状等具有方向性，而偏光镜片具有基于偏光轴的方向性，所以需要预先基于与对应于镜片的形状的成型模具的关系，将偏光膜定位在适当的方向上。因此，作为关于这样的偏光膜的定位的技术，在专利文献1及2中公开了形成有定位用的标签的正圆状的嵌入构件(偏光板)。根据这样的嵌入构件，由于基于标签的方向来决定偏光轴的方向，所以通过配合在成型模具中设定的纵横方向进行标签的定位，从而能够合理地成型兼具渐进屈光力镜片的功能和偏光镜片的功能的塑料镜片。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-47586号公报；专利文献2：日本特公昭61-56090号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，因为定位标签是产品中不需要的部分，所以需要从成型后的镜片中去除。因此，像专利文献2的第3图等所记载的那样，当将定位标签安装在远离浇口的位置来进行嵌入构件的定位时，存在如下问题，即，除了在成型后从成型品切除与浇口连接的流路(流道)的树脂的所谓浇口切割需要时间之外，将定位标签切割并去除也需要时间，作业变得繁杂。此外，在后续工序中进行浸涂时，在残留于成型品的浇口痕迹、切割定位标签后的痕迹部分中易发生积液，当发生积液时，有涂布不均匀而产生产品不良的风险。如果这样的痕迹部分是1处的话，则能够通过将该部分朝向下侧在某种程度上抑制积液的发生，但当被切割的痕迹部分变成2处时，即使将一个痕迹部分朝向下侧，也存在无法避免在另一个痕迹部分的积液的问题。本专利技术是鉴于像上述那样的情况而完成的，其目的在于提供一种在通过嵌件成型来对具有规定的嵌入构件的塑料镜片进行成型时不会使成型品的品质下降、可以使对成型品的后续处理省力的塑料镜片用成型模具及使用了这样的塑料镜片用成型模具的塑料镜片的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术的塑料镜片用成型模具，向形成于一对分割模具之间的模腔内配置嵌入构件并注射、填充熔融的原料树脂而与所述嵌入构件一体地成型规定形状的塑料镜片，其特征在于，嵌入构件配置在分割模具的一个成型面，将形成于嵌入构件的周缘的定位标签所卡合的切口与浇口位置重叠地刻设在分割模具的一个分割面，使定位标签卡合在所述切口而进行嵌入构件的定位。此外，在本专利技术的塑料镜片的成型方法中，在向形成于一对分割模具之间的模腔内注射、填充熔融的原料树脂来制造规定形状的塑料镜片时，使用上述那样的塑料镜片用成型模具，在分割模具的一个成型面配置嵌入构件并注射、填充熔融的所述原料树脂来与嵌入构件一体地制造规定形状的塑料镜片。此外，本专利技术的眼镜用塑料镜片，是向形成于一对分割模具之间的模腔内注射、填充熔融的原料树脂而成型为规定形状，其特征在于采用如下结构，使用上述那样的塑料镜片用成型模具，在分割模具的一个成型面配置嵌入构件并注射、填充熔融的原料树脂而与嵌入构件一体地成型。专利技术效果根据本专利技术，在通过嵌件成型来成型具有嵌入构件的塑料镜片时，能够保持成型品的品质，使对成型品的后续处理省力。附图说明图1是表示注射成型装置的一个例子的说明图。图2是表示图1所示的注射成型装置所具有的成型模具的概略的剖视图。图3是图2的A-A的剖视图。图4是图2的B-B的剖视图。图5是偏光膜的说明图。图6是从可动模具侧对图2所示的固定模具侧的芯模12a的成型面进行正视的图，是说明本实施方式的说明图。图7是从可动模具侧对图2所示的固定模具侧的芯模12a的成型面进行正视的图，说明本实施方式的变形例的说明图。图8是图7的C-C的剖视图。图9是将图8中的被点划线围绕的部分放大表示的主要部分放大剖视图。图10是表示使用本专利技术的塑料镜片用成型模具来成型的成型品的例子的说明图。图11是在图8中成型面的曲率不同的情况下的主要部分放大剖视图。图12是表示本专利技术的塑料镜片的制造方法的实施方式中各步骤的流程图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。[注射成型装置]图1是表示使用本实施方式的塑料镜片用成型模具来成型塑料镜片的注射成型装置的一个例子的说明图。图1所示的注射成型装置具有：成型模具50，其作为用分割线PL分割的一对分割模具具有可动模具1和固定模具2；合模装置60，其通过肘杆机构65进行成型模具50的开闭及合模；注射装置80，其在加热缸82中将从料斗81投入的原料树脂熔融、混炼、计量，从喷嘴85注射。[注射装置]具有图1所示的注射成型装置的注射装置80具有在顶端部形成有喷嘴85的加热缸82。在该加热缸82的内部配设有通过驱动部84而被控制了旋转及进退移动的螺杆。此外，在加热缸82的基端侧连接有用于将颗粒状的原料树脂投入到加热缸82内的料斗81。从料斗81投入到加热缸82内的原料树脂一边被在加热缸82内旋转的螺杆剪切、粉碎并且通过剪切热和来自加热缸82具有的加热器的加热而被熔融、混炼，一边被送到形成于螺杆的顶端和喷嘴85之间的缸前室而被计量，其后，调整成适合注射成型的粘度而从喷嘴85注射处于熔融状态的规定量的原料树脂。[合模装置]在图1所示的注射成型装置中，合模装置60构成为：在以规定间隔竖立设置于底座66的固定模板61和后板62之间架设有多个拉杆63，可动模板64被拉杆63引导而可移动。而且，在固定模板61和可动模板64之间安装有成型模具50，在后板62和可动模板64之间安装有肘杆机构65。由此，当驱动肘杆机构65时，可动模板64被拉杆63引导而进退，伴随于此进行成型模具50的开闭和合模。在此，在肘杆机构65中，随着连接于图中未示出的电机的滚珠丝杠72的旋转，螺合的十字头73沿滚珠丝杠72移动。而且，当十字头73向可动模板64侧移动时，通过连结连杆74A、74B，肘杆71A、71B以直线状伸展，可动模板64以靠近固定模板61的方式移动(前进)。与此相反，当十字头73向后板62侧移动时，通过连结连杆74A、74B，肘杆71A、71B向内弯曲，可动模板64以远离固定模板61的方式移动(后退)。[成型模具]图2是表示将图1所示的成型模具50用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料镜片用成型模具，向形成于一对分割模具之间的模腔内配置嵌入构件并注射、填充熔融的原料树脂而与所述嵌入构件一体地成型规定形状的塑料镜片，其特征在于，所述嵌入构件配置在所述分割模具的一个成型面，将形成于所述嵌入构件的周缘的定位标签所卡合的切口与浇口位置重叠地刻设在所述分割模具的一个分割面，使所述定位标签卡合在所述切口而进行所述嵌入构件的定位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.28 JP 2014-0677431.一种塑料镜片用成型模具，向形成于一对分割模具之间的模腔内配置嵌入构件并注射、填充熔融的原料树脂而与所述嵌入构件一体地成型规定形状的塑料镜片，其特征在于，所述嵌入构件配置在所述分割模具的一个成型面，将形成于所述嵌入构件的周缘的定位标签所卡合的切口与浇口位置重叠地刻设在所述分割模具的一个分割面，使所述定位标签卡合在所述切口而进行所述嵌入构件的定位。2.如权利要求1所述的塑料镜片用成型模具，其中，在所述分割模具的一个分割面形成突出部，所述突出部划定与所述模腔连通的所述浇口的开口形状，在所述突出部刻设有所述切口。3.如权利要求2所述的塑料镜片用成型模具，其中，所述一个分割模具具有形成有所述成型面的可以更换的芯模；将所述突出部的高度形成为在沿所述成型面配置了所述嵌入构件时能够吸收按每个所述芯模而不同的所述定位标签的超出高度的变动的高度。4.如权利要求1～3中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤清弘，铃木隆，棚川健司，佐藤清悟，
申请(专利权)人：豪雅镜片泰国有限公司，
类型：发明
国别省市：泰国;TH