一种用于塑料热成型的模台总成制造技术

一种用于塑料热成型装置属于塑料热成型设备技术领域，主要涉及一种用于塑料热成型的模台总成；本实用新型专利技术为了解决现有技术存在很难实现模具成型要求的模台运行过程中低压力快速启动，高压力慢速到达顶点锁定的变速变量运行过程的问题；本实用新型专利技术的曲臂助力系统包括曲臂组件、油缸和连接组件，曲臂组件包括若干连接臂组，连接臂组包括上部臂组、中间连接板和下部臂组，上部臂组和下部臂组均与中间连接板铰接连接，油缸的输出端通过连接组件与中间连接板建立连接；本实用新型专利技术结构简单，可以稳定应对模具高压成型时所需的动态变量速度和锁定压力。

【技术实现步骤摘要】

一种用于塑料热成型装置属于塑料热成型设备
，主要涉及一种用于塑料热成型的模台总成。
技术介绍
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。市场上现有塑料热成型设备模台驱动多用大缸径气缸或油缸至连驱动，其缺陷为：使用气缸时难以达到高压成型时所需支撑力不稳影响成型稳定；使用油缸直连的主要缺陷为实现高压成型时模具的快速到位及合模稳定性采用大功率液压泵输出高压高流量油液来驱动油缸，生产成本太高；采用气缸和油缸直连还有一个共同缺陷是很难实现模具成型要求的模台运行过程中低压力快速启动，高压力慢速到达顶点锁定的变速变量运行过程。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种用于塑料热成型的模台总成，结构简单，可以稳定应对模具高压成型时所需的动态变量速度和锁定压力。本技术的目的是这样实现的：一种用于塑料热成型的模台总成，包括下模台和位于下模台下端的曲臂助力系统，所述曲臂助力系统包括曲臂组件、油缸和连接组件，所述曲臂组件包括若干连接臂组，连接臂组包括上部臂组、中间连接板和下部臂组，上部臂组和下部臂组均与中间连接板铰接连接，油缸的输出端通过连接组件与中间连接板建立连接。所述上部臂组包括上底座和若干连接臂，连接臂分别与上底座和中间连接板铰接连接，所述上底座与中间连接板平行。所述下部臂组包括下底座和若干连接臂，连接臂分别与下底座和中间连接板铰接，所述下底座与中间连接板平行。所述连接组件包括连接块底座、第一连接块和第二连接块，第一连接块的下端与连接块底座铰接，第一连接块的上端通过第二连接块连接中间连接板。油缸的输出端与第一连接块铰接连接。所述第一连接块和第二连接块铰接。所述第二连接块和中间连接板铰接连接。所述油缸置于油缸底座上，油缸底座上端面为斜面。本技术基于液压缸固定压力和固定速度之下产生了运行过程的加力减速顶端锁定特性，其运动变化特性是其结构本身在匀速稳定的外力驱动下产生的，过程中无需对液压系统进行调压或调速控制，仅需控制起点与终点。当然若想获得更快(或更慢)的运行速度或说更短(或更长)的时间完成动作以及获得更大(或更小)的顶起负荷，则必须调整液压泵流量或压力。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的结构简单，可以采用压力流量都比较低的液压泵驱动，很好的解决了市场现有设备的诸多缺陷，可稳定的应对模具高压成型时所需的动态变量速度和锁定压力。附图说明图1是本技术油缸伸出时曲臂助力系统的结构示意图；图2是本技术油缸缩回时曲臂助力系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细描述。本实施例的一种用于塑料热成型的模台总成，包括下模台和位于下模台下端的曲臂助力系统，所述曲臂助力系统包括曲臂组件、油缸8和连接组件，所述曲臂组件包括两个连接臂2组，连接臂2组包括上部臂组、中间连接板3和下部臂组，上部臂组和下部臂组均与中间连接板3铰接连接，油缸8的输出端通过连接组件与中间连接板3建立连接。所述上部臂组包括上底座1-1和两个连接臂2，连接臂2分别与上底座1-1和中间连接板3铰接连接，所述上底座1-1与中间连接板3平行。所述下部臂组包括下底座1-2和两个连接臂2，连接臂2分别与下底座1-2和中间连接板3铰接，所述下底座1-2与中间连接板3平行。本实施例的上底座1-1和下底座1-2结构相同，均包括两块底座板，中间连接板3为两块，两个连接臂2的上端插入两块底座板之间，两个连接臂2的下端插入两块中间连接板3之间。所述连接组件包括连接块底座6、第一连接块5和第二连接块4，第一连接块5的下端与连接块底座6铰接，第一连接块5的上端通过第二连接块4连接中间连接板3。油缸8的输出端与第一连接块5铰接连接。所述第一连接块5和第二连接块4铰接。所述第二连接块4和中间连接板3铰接连接。所述油缸8置于油缸底座7上，油缸底座7上端面为斜面，斜面与水平面的锐角夹角为45°。所述油缸底座7包括两块固定板，固定板的板面相对设置。所述底座板、连接臂2、中间连接板3、第一连接块5、第二连接块4和油缸底座7材质相同，均为碳钢光板。本实施例的加力、减速、顶端锁定、低压力启动、高压力慢速到达过程为：此机构运动原理可参照肘杆机构，核心变化是8件连接臂2由V型到伸直的变化过程。在此过程中，初期如图2所示，连接臂2组合为4组V型。此时油缸以固定速度推动第一连接块5绕连接块底座6中间孔转动并带动第二连接块4、中间连接板3联动，使连接臂2组合趋于从V字口张开推动上底座1-1(下底座1-2板为固定)板向上运动，并伴随油缸的不断伸出，上底座1-1板不断上升最终使连接臂2组合成为直线(如图1)。在这个过程中，上底座1-1板从初始位置到终点位置的过程中所具备的向上顶起的力量是由低变高的(油缸伸出时推力固定不变)，向上运行的速度是由快变慢的，最终连接臂2伸到竖直以后，即可使上底座1-1板锁定到终点位置承受极大压力的负荷且不受油缸的推力影响。综合上述，加力是指上底座1-1板(由图2到图1)运行过程中向上升起的力量越来越大，减速是指此过程中上底座1-1板上升的速度越来越慢(整个过程油缸输出推力和速度不变)，顶端锁定是指连接臂2组完全伸直以后上底座1-1板可以承受极大下压力不变形。低压力启动就是指上底座1-1板初期向上升起时顶起的力量比较小，高压力慢速到达是指上底座1-1板运行末期并到达到达终点期间速度逐渐减慢直至停止，此阶段向上顶起的力量是趋于无限增大的，直至到达终点。本实施例的上底座1-1板上是用来固定模台和模具的，在生产过程中对于模具合模的动作要求就是要启动迅速，停止平顺。启动迅速可以以很短的时间完成模具到位，模具到位前因为只是承担模具自重，所需要的顶起的力量也不大。慢速到达可以防止高速冲击造成模具损坏。合模以后因为模具内部要承受很大压力，为保证模具内加压时不泄漏，在合模完成前要很大的压力压紧模具并最终锁定，所以需要慢速到达终点前同时提供很大的顶起力。此过程中具体各项指标的数据暂时没有，其实际意义也不大，因为塑料产品的材质繁多，厚度也差别很大，还有形状的差别，模具结构设计的差别都会对模具合模速度和力量的确定产生影响，但总体要求都是要快速启动，慢速高压力到达并锁定，而且此过程一般均在1-2S完成，通过电器控制完成的话成本都比较大(如市面高端同类设备采用伺服电机驱动进行控制变速和改变驱动力)，所以通过此结构的运动特性来实现比较合理且成本低廉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料热成型的模台总成，包括下模台和位于下模台下端的曲臂助力系统，其特征在于：所述曲臂助力系统包括曲臂组件、油缸和连接组件，所述曲臂组件包括若干连接臂组，连接臂组包括上部臂组、中间连接板和下部臂组，上部臂组和下部臂组均与中间连接板铰接连接，油缸的输出端通过连接组件与中间连接板建立连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料热成型的模台总成，包括下模台和位于下模台下端的曲臂助力系统，其特征在于：所述曲臂助力系统包括曲臂组件、油缸和连接组件，所述曲臂组件包括若干连接臂组，连接臂组包括上部臂组、中间连接板和下部臂组，上部臂组和下部臂组均与中间连接板铰接连接，油缸的输出端通过连接组件与中间连接板建立连接。2.根据权利要求1所述一种用于塑料热成型的模台总成，其特征在于：所述上部臂组包括上底座和若干连接臂，连接臂分别与上底座和中间连接板铰接连接，所述上底座与中间连接板平行。3.根据权利要求1所述一种用于塑料热成型的模台总成，其特征在于：所述下部臂组包括下底座和若干连接臂，连接臂分别与下底座和中间连接板铰接，所述下底座与中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽忠，李宝强，
申请(专利权)人：昆山中德利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32