大直径管材冷压弯曲成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种大直径管材冷压弯曲成型模具。包括上模，结构相同的两个下模和底座；底座沿长度方向有导向条，下模座分别放置在底座的导向条上，一个下模固定在底座上，两个下模通过丝杠相连，调节两下模的间距后锁住，被弯管材两端分别与各自下模瓣圆弧槽内滚珠相接触；上模座上端与压机相连，下端的上模瓣圆弧槽与被弯管材相接触，上、下模模瓣的圆弧槽的总弧长均大于被弯管材的半周弧长。通过调节距离和压力值来改变回弹量进行；在下模瓣内镶嵌滚珠，这样在进行管材弯曲时，管材可以沿弧形轴向移动，抑制管材断面变形；上、下模模瓣圆弧槽包合总弧长大于被弯管材半周弧长，加大内凹模对被弯管材的包合面，降低弯管时对管材的压瘪起皱程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材冷压弯曲成型设备，尤其是涉及一种大直径管材冷压弯曲成型模具。
技术介绍
随着现代工业的发展各种弯管零部件不仅在气体、液体运输中广泛应用，在机械、化工、核电、现代超高层建筑体系等部门应用也越来越广泛，以现代超高层建筑体为例巨型钢结构大量采用规格为qp800mmX30mm以上的大直径钢管。现在针对管材弯曲的模具和方法虽然有很多，但是绝大多数只适用于小直径管材，针对大直径管材弯曲的模具和方法鲜有见到。目前针对大直径管材弯曲常用方法只有中频加热弯曲法和三点式冷压弯曲法，但是由于中频加热弯曲法的弯曲最小半径必须在被弯管材外径的5倍以上，且采用中频加热弯曲后管材在加热处与冷却处有明显的压瘪起皱等缺点，所以三点式冷压弯曲法在管材弯曲中更常采用。三点式冷压弯曲法组成是一个安装在压机上的内凹上模和两端放置的两个内凹的下模，通过压机带动上模下压实现管材弯曲成型。现有的三点式冷压弯曲模具，大都是由两个固定的内凹弧形支撑下模和一个下压内凹弧形上模组成，且凹模的弧长一般小于或等于被弯管材的半周的整体模具。这种模具的不足是:1)两个下模固定，下模间距离调整不方便，在调整冷压弯曲回弹量时只能通过调节压力值来调节，这样会导致弯管容易出现压痕、压印；2)凹模弧面包合管材弯曲时管材不能沿弧形轴向移动，弯曲后的管材容易产生断面变形；3)凹模的弧面对管材的包合面小于或等于半周，这样很容易导致弯曲管材压瘪起皱。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种大直径管材冷压弯曲成型模具，可用于管材弯曲、移动压弯和压弯修整，弯制管径范围在cp500mm?φ 1500mm的管材，实现下模间距可调节，管材弯曲时弯管不会压瘪起皱的，管材可沿弧形轴向移动可以弯制出弯管质量好、精度高的管材冷压弯曲成型模具。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是: 本专利技术包括上模，结构相同的两个下模和底座；底座两端分别装有一个下模，上模的上模座上端与压机相连，上模的上模座下端圆弧槽与被弯管材相接触，被弯管材两端分别与各自下模的上模座上端圆弧槽相接触。上模:包括上模座，结构相同的两组多片上模模瓣，多根上模销轴和两根上模长销轴；两组多片上模模瓣的一侧具有圆弧槽，两组多片上模模瓣用多根上模销轴连接在一起，两组多片上模模瓣的另一侧分别嵌入上模座下端两侧各自的槽中，通过各自上模长销轴与上模座铰接，上模座上端与压机相连； 两个下模:均包括多个滚珠，多根下模销轴，结构相同的两组多片下模模瓣，两根下模长销轴，下模板，下模座，轴，多根弹簧和两块弹簧板；两组多片下模模瓣的一侧具有圆弧槽，每片下模模瓣的圆弧槽内均嵌有多个滚珠，两组多片下模模瓣用多根上模销轴连接在一起，两组多片下模模瓣的另一侧分别嵌入下模板上端两侧各自的槽中，通过各自下模长销轴与下模板铰接，下模板的下端通过轴与下模座铰接，两块弹簧板固定在两侧下模模瓣组底面，多根弹簧放置在下模板的弹簧槽内与两块弹簧板接触，使下模模瓣组能自动开合； 底座沿长度方向上开有多根导向条，两个下模的下模座分别放置在底座的两侧的多根导向条，一个下模固定在底座上，两个下模通过丝杠相连，通过丝杠的转动调节两个下模的间距，丝杠有锁紧装置调节好间距后锁住。所述上模的圆弧槽和下模的圆弧槽的总弧长均大于被弯管材的半周弧长。所述上模的两组多片上模模瓣的片数相同。所述两个下模的两组多片下模模瓣的片数相同。本专利技术具有的有益效果是: 1)设计一个下模底座及丝杠和锁紧机构，将下模放置在底座上，两个下模可以根据需要调节量两下模之间的距离，这相当于用相同的弯曲力弯曲管材时所产生的校正效果不同，即可以通过调节距离和压力值来改变回弹量。而且当进行管材端头弯曲时，两下模之间的距离调节的小一些，可以节约材料，当进行中间部分弯曲时，可以调节两下模之间的距离大一些，这样距离值大，压力值就可以相对调小，所弯出来的管材表面质量好，不容易出现压痕和压印现象。2)设计下模时，将下模内凹面设计成可以滑动的结构，即在下模模瓣内镶嵌滚珠，这样在进行管材弯曲时，管材可以沿弧形轴向移动，可以抑制管材断面变形。3)设计的上下模由两瓣以上活动包合结构组成，且包合总弧长大于被弯管材半周弧长，这样设计可以加大内凹模对被弯管材的包合面，降低弯管时对管材的压瘪起皱程度。【附图说明】图1是本专利技术的结构原理示意图。图2是本专利技术的上模结构示意图。图3是本专利技术的下模结构示意图。图4是本专利技术的下模结构局部剖视图。图中:1、上模，2、下模，3、底座，4、上模座，5、上模模瓣，6、上模销轴，7、上模长销轴，8、滚珠，9、下模销轴，10、下模模瓣，11、下模长销轴，12、下模板，13、下模座，14、轴，15、弹簧，16、弹簧板，17、被弯管材，18、丝杠。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对作本专利技术进一步说明。如图1所示，本专利技术包括上模1，结构相同的两个下模2和底座3 ;底座3两端分别装有一个下模2，上模1的上模座4上端与压机相连，上模1的上模座4下端圆弧槽与被弯管材18相接触，被弯管材18两端分别与各自下模2的上模座4上端圆弧槽相接触。如图1所示，上模1:包括上模座4，结构相同的两组多片上模模瓣5，多根上模销轴6和两根上模长销轴7 ;两组多片上模模瓣5的一侧具有圆弧槽，两组多片上模模瓣5用多根上模销轴6连接在一起，两组多片上模模瓣5的另一侧分别嵌入上模座4下端两侧各自的槽中，通过各自上模长销轴7与上模座4铰接，上模座4上端与压机相连。如图3、图4所示，两个下模2:均包括多个滚珠8，多根下模销轴9，结构相同的两组多片下模模瓣10，两根当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径管材冷压弯曲成型模具，包括上模(1)，结构相同的两个下模(2)和底座(3)；底座(3)两端分别装有一个下模(2)，上模(1)的上模座(4)上端与压机相连，上模(1)的上模座(4)下端圆弧槽与被弯管材(18)相接触，被弯管材(18)两端分别与各自下模(2)的上模座(4)上端圆弧槽相接触；其特征在于：上模(1)：包括上模座(4)，结构相同的两组多片上模模瓣(5)，多根上模销轴(6)和两根上模长销轴(7)；两组多片上模模瓣(5)的一侧具有圆弧槽，两组多片上模模瓣(5)用多根上模销轴(6)连接在一起，两组多片上模模瓣(5)的另一侧分别嵌入上模座(4)下端两侧各自的槽中，通过各自上模长销轴(7)与上模座(4)铰接，上模座(4)上端与压机相连；两个下模(2)：均包括多个滚珠(8)，多根下模销轴(9)，结构相同的两组多片下模模瓣(10)，两根下模长销轴(11)，下模板(12)，下模座(13)，轴(14)，多根弹簧(15)和两块弹簧板(16)；两组多片下模模瓣(10)的一侧具有圆弧槽，每片下模模瓣(10)的圆弧槽内均嵌有多个滚珠(8)，两组多片下模模瓣(10)用多根上模销轴(6)连接在一起，两组多片下模模瓣(10)的另一侧分别嵌入下模板(12)上端两侧各自的槽中，通过各自下模长销轴(11)与下模板(12)铰接，下模板(12)的下端通过轴(14)与下模座(13)铰接，两块弹簧板(16)固定在两侧下模模瓣组底面，多根弹簧(15)放置在下模板(12)的弹簧槽内与两块弹簧板(16)接触，使下模模瓣组能自动开合；底座(3)沿长度方向上开有多根导向条，两个下模(2)的下模座(13)分别放置在底座(3)的两侧的多根导向条，一个下模(2)固定在底座(3)上，两个下模(2)通过丝杠(18)相连，通过丝杠(18)的转动调节两个下模(2)的间距，丝杠(18)有锁紧装置调节好间距后锁住。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周继烈，周松，谢岳城，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33