一种用于管材弯制的装置制造方法及图纸

一种用于管材弯制的装置，包括摇杆、定位头、滑块、弯头、限位块及挂钩；其中，定位头上端设置有凸台，中间设置有供摇杆滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆一端设置有垫块，垫块前端设置有限位环，摇杆通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆的凸台上，而弯头设置在滑块与限位块之间，同时在滑块上安装有用于锁定待折弯管材的挂钩。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，有效解决了实验设备中各类液压管路的弯制问题，不仅提高了管材的弯制质量，同时也节省管材材料，在一定程度上降低了生产成本，且易于推广应用，具有较大的开发应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄壁类管材弯制
，具体为一种用于管材弯制的装置。
技术介绍
在制造试验设备时，设备内有大量的液压管路需要铺设，由于这些液压管路均由薄壁不锈钢管连接组成，在设备内呈纵横交错，需进行大量的弯制工作。传统弯制工作通过手工进行折弯，然而在折弯过程中易出现拉裂或折痕等，进而造成大量的管材报废，并拖延工期。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于管材弯制的装置，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于管材弯制的装置，包括摇杆、定位头、滑块、弯头、限位块及挂钩；其中，定位头上端设置有凸台，中间设置有供摇杆滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆一端设置有垫块，垫块前端设置有限位环，摇杆通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆的凸台上，而弯头设置在滑块与限位块之间，同时在滑块上安装有用于锁定待折弯管材的挂钩。在本技术中，滑块与弯头处于同一水平面，且在滑块与弯头上对称设置有用于装夹待折弯管材的半圆装夹槽。在本技术中，滑块中间设置有用于嵌套在凸台上的通孔，滑块通过通孔嵌套在凸台上。在本技术中，滑块一侧设置有用于安装挂钩的锁紧栓。在本技术中，挂钩一端设置有用于锁定待折弯管材的半圆限位槽。在本技术中，滑块与弯头为活动式结构，可根据待折弯管材直径更换不同的滑块与弯头，以满足不同直径待折弯管材7的加工，可弯制待折弯管材的直径为4 mm~16mm，弯制角度为1° -300°。在本技术中，使用前按待折弯管材的直径，选用相对应的滑块与弯头，并将定位头固定在工作台上，再组装摇杆、弯头、滑块、限位块、挂钩，最后调整弯头、滑块与限位块的位置，将待折弯管材插入滑块与弯头上对称设置的半圆装夹槽内，并通过挂钩将待折弯管材一端锁死，转动摇杆按圆周方向滑动，直至待折弯管材弯至所需角度后，卸下挂钩和滑块，将成型管材取出，即完成管材的弯制工作。有益效果:本技术结构简单，操作方便，有效解决了实验设备中各类液压管路的弯制问题，不仅提高了管材的弯制质量，同时也节省管材材料，在一定程度上降低了生产成本，且易于推广应用，具有较大的开发应用价值。【附图说明】图1为本技术较佳实施例的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的俯视图。图3为本技术较佳实施例的正视图。图4为本技术较佳实施例中的摇杆结构示意图。图5为本技术较佳实施例中的定位头结构示意图。图6为本技术较佳实施例中的滑块正视图。图7为本技术较佳实施例中的弯头俯视图。图8为本技术较佳实施例中的限位块结构示意图。图9为本技术较佳实施例中的挂钩结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1?图9的一种用于管材弯制的装置，包括摇杆1、定位头2、滑块3、弯头4、限位块5、挂钩6及待折弯管材7 ;其中，定位头2上端设置有凸台，用于安装摇杆I与滑块3，中间设置有供摇杆I滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆I 一端设置有垫块，而垫块前端设置有限位环，摇杆I通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块5安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆I的凸台上，而弯头4设置在滑块3与限位块5之间，同时在滑块3上安装有用于锁定待折弯管材7的挂钩6。在本实施例中，滑块3与弯头4处于同一水平面，且在滑块3与弯头4上对称设置有半圆装夹槽，用于装夹待折弯管材7。在本实施例中，滑块3中间设置有通孔，滑块通过通孔嵌套在凸台上。在本实施例中，滑块3 —侧设置有用于安装挂钩6的锁紧栓。在本实施例中，挂钩6 —端设置有半圆限位槽，用于锁定待折弯管材7。在本实施例中，滑块3与弯头4为活动式结构，可根据待折弯管材7直径更换不同的滑块3与弯头4，以满足不同直径待折弯管材7的加工，可弯制待折弯管材7的直径为4mm ~16mm，弯制角度为 I。-300°。在本实施例中，使用前按待折弯管材7的直径，选用相对应的滑块3与弯头4，并将定位头2固定在工作台上，同时将摇杆I安装在凸台上，再将限位块5安装在摇杆I上，滑块3嵌套在已安装有摇杆I的凸台上，最后调整弯头4、滑块3与限位块的位置，将待折弯管材7插入滑块3与弯头4上对称设置的半圆装夹槽内，并通过挂钩6将待折弯管材7 —端锁死，转动摇杆I按圆周方向滑动，直至待折弯管材7弯至所需角度后，卸下挂钩6和滑块3，将成型管材取出，即完成管材的弯制工作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种用于管材弯制的装置，包括摇杆、定位头、滑块、弯头、限位块及挂钩；其特征在于，定位头上端设置有凸台，中间设置有供摇杆滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆一端设置有垫块，垫块前端设置有限位环，摇杆通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆的凸台上，而弯头设置在滑块与限位块之间，同时在滑块上安装有用于锁定待折弯管材的挂钩。2.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，滑块与弯头处于同一水平面，且在滑块与弯头上对称设置有用于装夹待折弯管材的半圆装夹槽。3.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，滑块中间设置有用于嵌套在凸台上的通孔。4.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，滑块一侧设置有用于安装挂钩的锁紧栓。5.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，挂钩一端设置有用于锁定待折弯管材的半圆限位槽。6.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，滑块与弯头为活动式结构。【专利摘要】一种用于管材弯制的装置，包括摇杆、定位头、滑块、弯头、限位块及挂钩；其中，定位头上端设置有凸台，中间设置有供摇杆滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆一端设置有垫块，垫块前端设置有限位环，摇杆通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆的凸台上，而弯头设置在滑块与限位块之间，同时在滑块上安装有用于锁定待折弯管材的挂钩。本技术结构简单，操作方便，有效解决了实验设备中各类液压管路的弯制问题，不仅提高了管材的弯制质量，同时也节省管材材料，在一定程度上降低了生产成本，且易于推广应用，具有较大的开发应用价值。【IPC分类】B21D7-024【公开号】CN204545054【申请号】CN201520155572【专利技术人】季斌, 徐涛, 余小平, 唐继萍 【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年3月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管材弯制的装置，包括摇杆、定位头、滑块、弯头、限位块及挂钩；其特征在于，定位头上端设置有凸台，中间设置有供摇杆滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆一端设置有垫块，垫块前端设置有限位环，摇杆通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆的凸台上，而弯头设置在滑块与限位块之间，同时在滑块上安装有用于锁定待折弯管材的挂钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季斌，徐涛，余小平，唐继萍，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36