【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种适用于飞机电缆制造过程中，电缆拉线后，辅助电缆制造的检测设备及其使用方法。
技术介绍
1、飞机电缆作为各机载成附件传递信息的重要载体，其制造长度和敷设都有着严格的要求。而目前的制造及检验手段均是通过人工完成。首先人工制造及检验存在较大误差，通过各个点位的误差累积，待机上敷设时，就会存在电缆分叉点位置偏差，同时敷设过程中因工人习惯不同，电缆拐点设置也存在较大差异。由于人为因素影响，电缆长度及拐点的一致性较低，导致不同飞机之间电缆敷设一致性较差，要保证电缆与数模符合存在较大难度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种数据准确且操作简单的可辅助飞机电缆制造的检测设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可辅助飞机电缆制造的检测设备，包括操作平台、投影设备和识别检测设备；操作平台包括电缆制作台和位置调整装置，电缆制作台用于电缆的制作，位置调整装置设置于电缆制作台一侧；投影设备设置在位置调整装置上；识别检测设备包括识别设备、检测装置，识别设备设置在位置调整装置上，检测装置分别与投影设备及识别设备连接；使用时，投影设备将检测装置中的电缆电子图样1:1投影在电缆制作台上，开始制造电缆，当电缆制造完成后，识别设备对该电缆进行识别，进而拟合出其电子图样，与检测装置中的电缆电子图样对比。
3、优选的，位置调整装置包括底座、高度杆、纵向长度杆和横向长度杆；底座、高度杆均位于电缆制作台一侧；高度杆底部安装在底座上，顶部为自由端，且高度杆
4、优选的，高度杆、纵向长度杆及横向长度杆均可沿其轴向进行高度、长度调整。
5、优选的，识别设备为照相设备，其包括中央照相设备、左侧照相设备、右侧照相设备；中央照相设备安装在纵向长度杆自由端，左侧照相设备、右侧照相设备分别安装在横向长度杆的自由端。
6、优选的，投影设备安装在纵向长度杆自由端。
7、优选的，纵向长度杆的自由端位于电缆制作台中心的正上方。
8、优选的，横向长度杆位于电缆制作台靠近高度杆一侧边缘的正上方；其两自由端靠近电缆制作台边沿。
9、本专利技术的另一个目的是提供一种可辅助飞机电缆制造的检测设备的使用方法，可有效提高电缆制造一致性，采用如上所述的检测设备，包括以下步骤：
10、（1）将检测设备中的电缆电子图样通过投影设备投影于电缆制作台上；
11、（2）调整位置调整装置，确保电缆电子图样以1:1比例投影在电缆制作台中央；
12、（3）根据投影位置摆放电缆定位器，开始电缆制造；
13、（4）将所有导线按照电缆电子图样放置到位后，将电缆定位标识投影于电缆制作台上；
14、（5）依据投影图样将电缆定位标识固定在电缆相应位置后，在电缆制作台上粘贴多个反光标识，通过识别设备进行照相，并通过软件拟合出电缆三维数模，与原始电缆电子图样数模进行比对。
15、工作原理：
16、对于电缆制造过程的辅助作用：在电缆拉线完成之后，需要对电缆进行固定及确定分叉点等位置信息。此时打开投影设备，将电缆电子图样输入进外接计算机，通过转换格式，投影设备将电缆电子图样投影在电缆制作台上，依据电缆电子图样中的走向及拐点放置电缆定位器；
17、导线通过电缆定位器进行电缆制造，并确定分叉点及电缆长度。此时切换投影设备中的图样，将前期依据电缆制造规范确定的电缆定位标识点位置信息投影于电缆操作台上。根据投影位置，于电缆具体位置粘贴电缆定位标识；
18、电缆定位器及电缆定位标识设有反光点标识，通过电缆制造完成后使用多角度摄像头对其进行照相，通过相机标定内参及算法可拟合出实际电缆走向电子图样，通过与设计的电缆电子图样进行对比，即可作为电缆制造长度及分叉点准确性的判据。
19、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
20、1、检测设备数据准确，操作简单，效率高；
21、2、通过本设备及其使用方法，去除了人为划线及拐点和定位标识点的设置差异影响，且测试数据准确，测试偏差值较小，可有效提高电缆制造一致性。
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1.一种可辅助飞机电缆制造的检测设备，其特征在于：包括操作平台、投影设备和识别检测设备；操作平台包括电缆制作台和位置调整装置，电缆制作台用于电缆的制作，位置调整装置设置于电缆制作台一侧；投影设备设置在位置调整装置上；识别检测设备包括识别设备、检测装置，识别设备设置在位置调整装置上，检测装置分别与投影设备及识别设备连接；使用时，投影设备将检测装置中的电缆电子图样1:1投影在电缆制作台上，开始制造电缆，当电缆制造完成后，识别设备对该电缆进行识别，进而拟合出其电子图样，与检测装置中的电缆电子图样对比。
2.根据权利要求1所述的可辅助飞机电缆制造的检测设备，其特征在于：位置调整装置包括底座、高度杆、纵向长度杆和横向长度杆；底座、高度杆均位于电缆制作台一侧；高度杆底部安装在底座上，顶部为自由端，且高度杆轴向与底座垂直；纵向长度杆一端安装在高度杆上，另一端为自由端，其轴向与高度杆轴向垂直；横向长度杆安装在纵向长度杆径向，其两端均为自由端；纵向长度杆、横向长度杆均位于电缆制作台正上方。
3.根据权利要求2所述的可辅助飞机电缆制造的检测设备，其特征在于：高度杆、纵向长度杆
4.根据权利要求2所述的可辅助飞机电缆制造的检测设备，其特征在于：识别设备为照相设备，其包括中央照相设备、左侧照相设备、右侧照相设备；中央照相设备安装在纵向长度杆自由端，左侧照相设备、右侧照相设备分别安装在横向长度杆的自由端。
5.根据权利要求2所述的可辅助飞机电缆制造的检测设备，其特征在于：投影设备安装在纵向长度杆自由端。
6.根据权利要求2或4或5所述的可辅助飞机电缆制造的检测设备，其特征在于：纵向长度杆的自由端位于电缆制作台中心的正上方。
7.根据权利要求2或4或5所述的可辅助飞机电缆制造的检测设备，其特征在于：横向长度杆位于电缆制作台靠近高度杆一侧边缘的正上方；其两自由端靠近电缆制作台边沿。
8.一种可辅助飞机电缆制造的检测设备的使用方法，采用如权利要求1-7中任一权利要求所述的检测设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可辅助飞机电缆制造的检测设备，其特征在于：包括操作平台、投影设备和识别检测设备；操作平台包括电缆制作台和位置调整装置，电缆制作台用于电缆的制作，位置调整装置设置于电缆制作台一侧；投影设备设置在位置调整装置上；识别检测设备包括识别设备、检测装置，识别设备设置在位置调整装置上，检测装置分别与投影设备及识别设备连接；使用时，投影设备将检测装置中的电缆电子图样1:1投影在电缆制作台上，开始制造电缆，当电缆制造完成后，识别设备对该电缆进行识别，进而拟合出其电子图样，与检测装置中的电缆电子图样对比。
2.根据权利要求1所述的可辅助飞机电缆制造的检测设备，其特征在于：位置调整装置包括底座、高度杆、纵向长度杆和横向长度杆；底座、高度杆均位于电缆制作台一侧；高度杆底部安装在底座上，顶部为自由端，且高度杆轴向与底座垂直；纵向长度杆一端安装在高度杆上，另一端为自由端，其轴向与高度杆轴向垂直；横向长度杆安装在纵向长度杆径向，其两端均为自由端；纵向长度杆、横向长度杆均位于电缆制作台正上方。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振博，陈朋举，万怡仕，郑子越，涂志文，葛亮，尹恩贝，王亮，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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