一种自动线多工位冲压件模具装置制造方法及图纸

一种自动线多工位冲压件模具装置，包括相对设置的上模座和下模座，上模座和下模座分别固接于压机上台面与压机下台面，下模座上从左至右依次设有四道工序台分别为第一工序台、第二工序台、第三工序台和第四工序台，第一工序台上设有修边刀和冲孔部件，第二工序上安装翻边整形器，第三工序和第四工序上均设有冲孔部件和侧冲孔部件，下模座和上模座靠近第四工序的一端安装导向结构，下模座设有至少6根支腿。多工位冲压模具减少了占地面积。冲压制件的合并减少设备的数量，同时减少了半成品的产生和运输，该装置既能提高生产效率，还可以降低成本提高产品质量，全套模具造价低，满足各生产零件的要求。

Automatic line multi station stamping part die device

An automatic line multi station stamping die device, including disposed opposite the upper die and the lower die, the upper die and the lower die holder are respectively and fixedly connected to the table and press press under the table, the lower mould seat from left to right with the four processes were the first step, the second step Taiwan, Taiwan Taiwan third process and fourth steps, the first step table is provided with a knife edge repair and punching parts, flanging shaper to install second processes, third and fourth steps are arranged on the punching parts and side punching parts, lower die and the upper die seat near the end of the fourth processes of the installation guide structure, lower die seat is provided with at least 6 legs. The multi position stamping die reduces the occupied area. With stamping to reduce the number of devices, while reducing the production and transportation of semi-finished products, the device can improve production efficiency, but also can reduce the cost and improve the quality of products, complete sets of mold has the advantages of low cost, to meet the requirements of production parts.

【技术实现步骤摘要】
一种自动线多工位冲压件模具装置
本技术涉及一种模具装置，尤其涉及一种自动线多工位冲压件磨具装置，属于机械加工领域。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。据申请人了解，市场上的模具装置生产制造周期长，后期使用及维护成本高，并需要消耗大量的人力成本；装置体积大，不便移动，难以满足随地生产的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种动线多工位冲压件磨具装置，利用气动冲孔装置代替模具，无需安排压机，安装可调式支撑固定，便于移动装置，具有制造周期短，维护成本低，消耗人力少的优点。为了解决以上技术问题，本技术提供一种自动线多工位冲压件磨具装置，包括相对设置的上模座和下模座，上模座和下模座分别固接于压机上台面与压机下台面，下模座上从左至右依次设有四道工序台分别为第一工序台、第二工序台、第三工序台和第四工序台，第一工序台上设有修边刀和冲孔部件，第二工序上安装翻边整形器，第三工序和第四工序上均设有冲孔部件和侧冲孔部件，下模座和上模座靠近第四工序的一端安装导向结构，下模座设有至少6根支腿。本技术进一步限定的技术方案是：支腿上均设有一个高度调节机构，高度调节机构包括固定支撑和连接在固定支撑和支腿之间的螺杆。进一步的，第一工序台、第二工序台、第三工序台和第四工序台上均设有传感器。本技术的有益效果是：本技术制造周期短，后期使用及维护成本低，同时降低了人力成本，装置可操作性较强，产品尺寸稳定。装置采用可移动式，依靠6个可调式支撑进行固定，只需气源就可随地安排生产；也可连线生产；利用气动冲孔装置代替模具，无需安排压机，节省了压机耗能等费用；降低模具成本，多工位冲压模具就是在压机将许多道冲压制件合并在一起，因此，多工位冲压模具大大减少了占地面积。冲压制件的合并也减少设备的数量，这种冲压工艺可以每冲压一次，就产生一个成型的零件，于是减少了半成品的产生和运输，由此看来，多工位冲压工艺既能提高生产效率，还可以降低成本提高产品质量，全套模具造价低，满足各生产零件的要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种自动线多工位冲压件磨具装置，如图1所示，包括相对设置的上模座2和下模座3，上模座2和下模座3分别固接于压机上台面1与压机下台面4，下模座3上从左至右依次设有四道工序台分别为第一工序台5、第二工序台6、第三工序台7和第四工序台8，第一工序台5上设有修边刀和冲孔部件，第二工序6上安装翻边整形器，第三工序7和第四工序8上均设有冲孔部件和侧冲孔部件，下模座3和上模座2靠近第四工序8的一端安装导向结构9，下模座3设有至少6根支腿。支腿上均设有一个高度调节机构，高度调节机构包括固定支撑和连接在固定支撑和支腿之间的螺杆。进一步的，第一工序台5、第二工序台6、第三工序台7和第四工序台8上均设有传感器10。多工位冲压模具就是在压机将许多道冲压制件合并在一起，因此，多工位冲压模具大大减少了占地面积。冲压制件的合并也减少设备的数量，这种冲压工艺可以每冲压一次，就产生一个成型的零件，于是减少了半成品的产生和运输，由此看来，多工位冲压工艺既能提高生产效率，还可以降低成本提高产品质量，全套模具造价低，满足各生产零件的要求。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动线多工位冲压件模具装置，其特征在于，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座和所述下模座分别固接于压机上台面与压机下台面，所述下模座上从左至右依次设有四道工序台分别为第一工序台、第二工序台、第三工序台和第四工序台，所述第一工序台上设有修边刀和冲孔部件，所述第二工序上安装翻边整形器，所述第三工序和第四工序上均设有冲孔部件和侧冲孔部件，所述下模座和所述上模座靠近所述第四工序的一端安装导向结构，所述下模座设有至少6根支腿。

【技术特征摘要】
1.一种自动线多工位冲压件模具装置，其特征在于，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座和所述下模座分别固接于压机上台面与压机下台面，所述下模座上从左至右依次设有四道工序台分别为第一工序台、第二工序台、第三工序台和第四工序台，所述第一工序台上设有修边刀和冲孔部件，所述第二工序上安装翻边整形器，所述第三工序和第四工序上均设有冲孔部件和侧冲孔部件，所述下模座和所述上模座靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩子龙，华金秀，邵军会，王畅，赵法国，夏猛，王斐，
申请(专利权)人：南京东威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32