本实用新型专利技术公开了一种水浸式管材定径装置，包括水浴箱体、定径套以及调节盖体，所述水浴箱体的左、右侧分别开设有左、右侧开口，所述水浴箱体的顶部开设有至少一箱体进水口，所述调节盖体将所述定径套沿挤管方向压装入所述水浴箱体内，所述定径套上开设有多个通孔，所述定径套的内壁上设置有螺旋槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：由于在定径套的内壁上内设置有螺旋槽，减少与管胚的接触面积，并且冷却水在定径套的内壁上形成了一层防护水膜，能够均匀冷却和润滑管胚，更适宜高速生产，效率更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产加工装置，尤其涉及一种水浸式管材定径装置，特别适合应用于生产速度20m/min以上的地暖管高速挤出生产线。
技术介绍
普通的塑料管材挤出生产线配置的是喷淋式真空定径装置。例如，专利申请号为201410318516.0的中国专利申请文件公开了一种管材定径装置，包括箱体、水泵、真空泵、喷淋水管、喷淋水嘴和定径套，所述喷淋水嘴设置在所述喷淋水管上；所述喷淋水管安装在所述箱体的内部；所述定径套可拆卸地安装在所述箱体的一端或两端；所述水泵通过水管连接在所述箱体上；所述真空泵通过气管连接在所述箱体上。但由于定径套上的冷却槽是间断式的，管材不能跟冷却水充分进行热量交换，并且冷却水是在整个真空箱内通过补水进行温度调节，冷却水的水温不易控制，常出现随着生产时间推移而出现水温升高现象，从而导致冷却定型速度慢，不稳定，不能满足高速生产的要求。再者，PE-RT和PE-Xb等改性PE管生产时物料不能在机筒螺杆内停留时间太长，否则会降低物料性能和影响挤出效果，因而这类物料管材必须要高速生产，速度保持在20m/min-40m/min。传统的定径套已无法满足正常高速生产的需求。后来出现了水浸式定径装置，其较好地解决了喷淋式真空定径装置无法满足高速生产的要求，并且水浸式定径装置目前已在国内得到了使用，然而其定径套上的开口仍然是间断的，管材在定径套内局部直接与定径套内壁接触，摩擦阻力大，在高速挤出时容易出现外径不稳定，表面刮伤等质量问题。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而提供一种冷却效率高、冷却效果佳、管材挤出稳定、能够满足高速生产要求的水浸式管材定径装置。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种水浸式管材定径装置，包括水浴箱体、定径套以及调节盖体，所述水浴箱体的左、右侧分别开设有左、右侧开口，所述水浴箱体的顶部开设有至少一箱体进水口，所述调节盖体将所述定径套沿挤管方向压装入所述水浴箱体内，所述定径套上开设有多个通孔，其特征在于，所述定径套的内壁上设置有螺旋槽。在本技术的一个优选实施例中，所述定径套的进管口外周缘上设置有安装法兰，在所述水浴箱体的右侧开口的内缘处形成一搭接台阶，所述调节盖体通过紧固件将定径套的安装法兰固定压紧在水浴箱体的搭接台阶上而将定径套固定在水浴箱体内。在本技术的一个优选实施例中，所述调节盖体的顶部开设有至少一盖体进水口，所述调节盖体的中心部分形成一喇叭状开口，所述喇叭状开口的小口径一端与所述定径套的安装法兰之间形成有与所述盖体进水口连通的间隙通道并与所述定径套的进管口形成对接。在本技术的一个优选实施例中，还包括叠片支架以及若干叠片，所述叠片支架的一端通过紧固件固定在所述水浴箱体的左侧上，所述若干叠片沿挤管方向间隔设置在所述叠片支架上，每一叠片的中心位置开设有一其圆心位于定径套的中心轴线延长线上的穿管圆孔。在本技术的一个优选实施例中，相邻的两叠片之间的间距沿挤管方向逐步变宽，所述叠片的穿管圆孔沿挤管方向逐步变小。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于:由于在定径套的内壁上内设置有螺旋槽，减少与管胚的接触面积，并且冷却水在定径套的内壁上形成了一层防护水膜，能够均匀冷却和润滑管胚，更适宜高速生产，效率更高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，图中给出的是一种水浸式管材定径装置，包括水浴箱体100、定径套200以及调节盖体300。水浴箱体100的左、右侧分别开设有左、右侧开口 110、120，水浴箱体100的顶部开设有两排箱体进水口 130，每排箱体进水口 130具有四个箱体进水口 130，即在水浴箱体100的顶部开设有八个箱体进水口 130，以保证冷却水的水温调节。在水浴箱体100的右侧开口 120的内缘处形成一搭接台阶140。定径套200的进管口外周缘上设置有安装法兰210，该安装法兰210可一体成型在定径套200的进管口外周缘上，又或者可拆卸地安装在定径套200的进管口外周缘上，拆卸方式可采用螺纹连接、过盈配合连接等连接方式。安装时，将定径套200的安装法兰210搭接在水浴箱体100的搭接台阶140上，调节盖体300通过紧固螺杆310将定径套200的安装法兰210压紧在水浴箱体100的搭接台阶140上而使得定径套200沿挤管方向固定在水浴箱体100内。定径套200上开设有多个通孔220，定径套200的内壁上设置有螺旋槽230。螺旋槽230的设计有效地减少管胚与定径套200内壁的接触面积，并且冷却水在定径套的内壁上形成了一层防护水膜，能够均匀冷却和润滑管胚，更适宜高速生产，效率更高。调节盖体300的顶部开设有两个盖体进水口 320，调节盖体300的中心部分形成一喇叭状开口 330，喇叭状开口 330的小口径一端331与定径套200的安装法兰210之间形成有间隙通道340，该间隙通道340与盖体进水口 320连通，其大口径一端朝向即将进入调节盖体300的喇叭状开口 330的管胚。此外，喇叭状开口 330的小口径一端331与定径套200的进管口形成对接。当管胚从调节盖体300的喇叭状开口 330进入时，从调节盖体300上的盖体进水口 320流入的水通过间隙通道340后在管胚表面形成动态的水膜，初步对管胚冷却，管胚形成表面硬化层，这样可有效地提高冷却效果，为高速生产提供了基础。本技术的水浸式管材定径装置还包括叠片支架410以及若干叠片420，叠片支架410的右端通过螺栓固定在水浴箱体100的左侧上，若干叠片420沿挤管方向间隔设置在叠片支架410上，每一叠片420的中心位置开设有一穿管圆孔421，穿管圆孔421的圆心位于定径套200的中心轴延长线上。相邻的两叠片420之间的间距沿挤管方向逐步变宽，叠片420的穿管圆孔421沿挤管方向逐步变小。管胚穿过定径套200后已基本冷却定型，进入叠片420进一步冷却定型，叠片420的设计具有定型和刮除管胚表面气泡的作用，防止气泡破裂导致管材表面形成凹坑。管坯在本技术的水浸式管材定径装置内都采用水浸式，且定径装置上开设有多个进水口，能够保持水温恒定，管胚与冷却水充分进行热交换，冷却效率高，能满足40m/min以上的高速挤出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水浸式管材定径装置，包括水浴箱体、定径套以及调节盖体，所述水浴箱体的左、右侧分别开设有左、右侧开口，所述水浴箱体的顶部开设有至少一箱体进水口，所述调节盖体将所述定径套沿挤管方向压装入所述水浴箱体内，所述定径套上开设有多个通孔，其特征在于，所述定径套的内壁上设置有螺旋槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟伟，
申请(专利权)人：爱康企业集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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