一种管材直径修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材直径修整装置，包括缩径座、环形等分设置在缩径座上表面的若干缩径滑块、以及设置在缩径滑块外围的锁紧套，所述缩径滑块与缩径座构成缩径座径向的滑动连接，缩径滑块靠近缩径座中心的内侧面上设有可拆卸的缩径块，所述缩径滑块与锁紧套内壁贴合的外侧面为一沿着缩径座中心线倾斜的斜面，相应地，锁紧套的内壁具有与缩径滑块的外侧面适配的锁紧斜面，各锁紧斜面合围形成正多棱台形。本实用新型专利技术具有磨损小、使用寿命长、结构紧凑、方便使用的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材加工机械装置，尤其是涉及一种校正管材外径的修整装置。
技术介绍
目前，汽车产业已成为国民经济中的支柱产业，而悬置零件是汽车生产所必不可少的，在悬置零件中，橡胶悬置零件的应用极为普遍，而其中的金属衬套通常都需要经过修整工序，以减小其直径从而达到设计要求。现有的此类管材直径修整装置通常包括一个锁紧套，锁紧套的内侧面为圆锥面，锁紧套内设有若干块缩径滑块，缩径滑块被安装在一个圆盘形的底座上，该底座上等分设置若干径向滑槽，从而使缩径滑块可沿着径向滑槽向中心滑移收缩，缩径滑块的外侧面为锥面，以便于锁紧套的内侧锥面相匹配，其内侧面上设有锁紧块，在锁紧套向下压时，利用锥面的向心作用推动缩径滑块向内收缩，从而带动缩径块向中心收缩，以便将放置于中心处的管材外径修正到设计尺寸。然而，上述修正装置由于锁紧套的内侧面为锥面，因此，当 锁紧套下压，缩径滑块向内收缩时，缩径滑块外侧的锥面与锁紧套的锥面之间会产生相对的滑动，从而逐步从锁紧套锥面的大端向小端移动，这样，原本与其匹配的缩径滑块外侧锥面会与锁紧套的内侧锥面不再匹配，从而使两者之间由面接触变为线接触，进而极大地增加锁紧套和缩径滑块的磨损，并造成磨损的不均匀，从而速频繁地进行打磨修正，既增加工作量，同时降低使用寿命。例如，中国专利文献上公开的“一种缩径夹具”，授权公告号为CN201856377U，包括有筒形固定座，固定座的内壁呈圆台状，固定座上端大于下端的直径，固定座内壁锥面配合有呈环形排列的压块，压块的截面呈扇形状。由于其固定座的内壁同样为锥面，因此，固定座与压块之间同样为线接触，难以避免磨损大使用寿命短的问题。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术存在的缩径滑块与锁紧套磨损大、磨损不均匀、使用寿命短的问题，提供一种缩径滑块与锁紧套磨损小、使用寿命长的管材直径修整装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种管材直径修整装置，包括缩径座、环形等分设置在缩径座上表面的若干缩径滑块、以及设置在缩径滑块外围的锁紧套，所述缩径滑块与缩径座构成缩径座径向的滑动连接，缩径滑块靠近缩径座中心的内侧面上设有可拆卸的缩径块，所述缩径滑块与锁紧套内壁贴合的外侧面为一沿着缩径座中心线倾斜的斜面，相应地，锁紧套的内壁具有与缩径滑块的外侧面适配的锁紧斜面，各锁紧斜面合围形成正多棱台形。当锁紧套与缩径滑块之间产生轴向上下相对位移时，锁紧套内壁即可挤压推动缩径滑块在缩径座上向中心聚拢，从而使缩径块所围成的缩径腔内侧面直径减小，以便挤压放置与其内部的管材，使管材的外径修整到符合设计要求。由于缩径滑块的外侧面为斜面，而锁紧套则相应地设置锁紧斜面，因此，当锁紧套与缩径滑块之间产生轴向上下相对位移时，能确保两者的贴合面之间始终保持面接触，从而可极大地降低其磨损，特别是，面接触的贴合面上可设置相应的油槽，从而可进一步降低其摩擦力和磨损，延长使用寿命。作为优选，所述锁紧套采用分体结构，其包括外围的套箍、以及可拆卸地设于套箍内侧面数量与缩径滑块相同的若干调节块，所述套箍的内侧面为圆锥面，调节块的外侧面为圆锥面且与套箍的内侧面相贴合，调节块的内侧面与缩径滑块的外侧面适配以构成锁紧斜面。锁紧套采用分体结构，使套箍的内侧面可制成圆锥面，从而有利于其加工制造，同时调节块可采用与套箍不同的材质，其内侧的锁紧斜面 上可方便地加工润滑油槽，并相应地通过热处理使其具有更高的硬度，其表面也可通过磨削提高光洁度，从而有利于降低摩擦力、减少磨损、延长使用寿命。由于外围的锁紧套与调节块之间没有相对的滑动，因此锁紧套不会产生磨损，当长时间使用后，只需磨削修正调节块的锁紧斜面，避免锥面的锁紧面需要用手工打磨，从而容易大模式产生形状和尺寸的误差而报废。另外，通过更换不同尺寸的调节块可方便地调节管材的修整直径范围，提高其适用性。当然，套箍的内侧面以及调节块的外侧面也可采用圆柱面，和圆锥面相比，圆柱面更便于加工制造；尤其是，当套箍的内侧面以及调节块的外侧面采用圆锥面贴合时，其贴合位置固定，当贴合位置稍有移位时，两者之间即由面接触变成线接触。而采用圆柱面贴合时，无论是否有移位产生，可始终保持两者之间为面接触。作为优选，所述缩径座呈圆盘状，其上表面径向地设有若干滑槽，从而使缩径滑块与缩径座构成缩径座径向的滑动连接，并且在缩径座上表面中心处设有圆形凸台，圆形凸台的侧面与缩径滑块之间沿滑槽的中心线方向设有压簧。在现有技术中，缩径滑块与锁紧套的贴合面之间通常设有导轨，以便当锁紧套复位时带动缩径滑块外移复位，因此，在装配时缩径滑块需要同时与缩径座和锁紧套通过导轨连接，因此其装配难度较高。本技术中通过压簧的推力使缩径滑块向外移动复位，因而的缩径滑块可完全安装在缩径座上成为一个组件，与外围的锁紧套可完全分离，因而极大地简化了安装程序，降低其安装难度。作为优选，所述压簧内穿设有限位螺杆，限位螺杆的尾端螺接于圆形凸台的侧面，缩径滑块的下部设有限位沉孔，限位螺杆的头部位于限位沉孔内并构成滑动连接。一方面，限位螺杆对压簧具有导向定位作用，避免压簧在受压时弯曲卡死；另一方面，缩径滑块在受到压簧的推力向外滑移时，限位螺杆可方便地限定缩径滑块的行程。另外，限位螺杆将缩径滑块与缩径座连接成一个组件，使装个装置的安装、维修极为便利。特便是，压簧需要具有一定的预紧压力，因此通过调整限位螺杆在凸台上的旋入深度，即可方便地调整压簧的预紧压力，在逐步旋入限位螺杆的过程中，压簧被慢慢压缩，最终将缩径滑块准确定位在缩径座上，使缩径滑块的装配方便省力。作为优选，所述圆形凸台顶面的中心设有高出缩径块顶面的导向杆，导向杆的端部设有导向锥度。导向杆的直径可比管材内径的设计尺寸略小，在放置管材时，可将管材套在导向杆上，使管材可方便地进入缩径块所围成的缩径腔内。作为优选，所述锁紧套的底面连接一底座，底座内具有空腔，所述缩径座与空腔间隙配合，空腔内还固定设置液压油缸，液压油缸的活塞杆端部与缩径座底面固定连接。本技术的缩径动力来自于锁紧套下方的液压油缸，而整个装置的上方完全敞开无遮挡，因此，可方便地从装置的上方取放管材，并且锁紧套与底座连接后整个装置成为一个整体，便于其储运及安装使用，特别是，无需配置压力设备，因此装置可横向放置使用，从而适合对较长管材端口处的外径修整。作为优选，液压油缸的活塞杆上设有外螺纹，活塞杆上螺纹连接有行程调节螺母和锁紧螺母，相对应地，底座的空腔内设有可限定行程调节螺母轴向位移的限位台阶。通过改变行程调节螺母在活塞杆上的位置，即可方便地调整并限定活塞杆的伸出行程，进而调整管材的修整尺寸，并且通过锁紧螺母与行程调节螺母的相互自锁作用，可确保活塞杆伸出行程的稳定可靠。作为优选，行程调节螺母和锁紧螺母的圆柱形侧面上分别设有若干径向锁紧孔，所述径向锁紧孔呈环形等间距排列，底座侧壁则设有与空腔连通的调节窗口。从而便于操作人员从调节窗口处将两根锁紧杆一类的工具分别插入行程调节螺母和锁紧螺母的其中一个径向锁紧孔内，以便从底座外部方便地转动行程调节螺母和锁紧螺母，进而调整行程调节螺母的位置并加以锁紧。作为优选，在缩径座与空腔的间隙处轴向地设有导向孔，导向孔内设有导柱。导柱可限制缩径座产生转动，从而避免缩径滑块外侧的斜面与调节块上的锁紧斜面之间产生错本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材直径修整装置，包括缩径座（1）、环形等分设置在缩径座上表面的若干缩径滑块（2）、以及设置在缩径滑块外围的锁紧套（3），所述缩径滑块与缩径座构成缩径座径向的滑动连接，缩径滑块靠近缩径座中心的内侧面上设有可拆卸的缩径块（4），其特征是，所述缩径滑块与锁紧套内壁贴合的外侧面为一沿着缩径座中心线倾斜的斜面（22），相应地，锁紧套的内壁具有与缩径滑块的外侧面适配的锁紧斜面（7），各锁紧斜面合围形成正多棱台形。

【技术特征摘要】
1.一种管材直径修整装置，包括缩径座(I)、环形等分设置在缩径座上表面的若干缩径滑块(2)、以及设置在缩径滑块外围的锁紧套(3)，所述缩径滑块与缩径座构成缩径座径向的滑动连接，缩径滑块靠近缩径座中心的内侧面上设有可拆卸的缩径块(4)，其特征是，所述缩径滑块与锁紧套内壁贴合的外侧面为一沿着缩径座中心线倾斜的斜面(22)，相应地，锁紧套的内壁具有与缩径滑块的外侧面适配的锁紧斜面(7)，各锁紧斜面合围形成正多棱台形。2.根据权利要求I所述的一种管材直径修整装置，其特征是，所述锁紧套采用分体结构，其包括外围的套箍(31)、以及可拆卸地设于套箍内侧面数量与缩径滑块相同的若干调节块(32)，所述套箍的内侧面为圆锥面，调节块的外侧面为圆锥面且与套箍的内侧面相贴合，调节块的内侧面与缩径滑块的外侧面适配以构成锁紧斜面。3.根据权利要求I所述的一种管材直径修整装置，其特征是，所述锁紧套采用分体结构，其包括外围的套箍、以及可拆卸地设于套箍内侧面数量与缩径滑块相同的若干调节块， 所述套箍的内侧面为圆柱面，调节块的外侧面为圆柱面且与套箍的内侧面相贴合，调节块的内侧面与缩径滑块的外侧面适配以构成锁紧斜面。4.根据权利要求I或2或3所述的一种管材直径修整装置，其特征是，所述缩径座呈圆盘状，其上表面径向地设有若干滑槽，从而使缩径滑块与缩径座构成缩径座径向的滑动连接，并且在缩径座上表面中心处设有圆形凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑惠春，
申请(专利权)人：宁波拓普集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：