βPP-R管材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种βPP-R管材，其成份包括PP-R，以PP-R的质量百分比还包括以下成份：Beta-PPR，40-70%；色母，2-4%；纳米金刚砂，0.7-2%；长效阻氧剂，0.5-2%；成核剂，1-3%；本发明专利技术还涉及该βPP-R管材的制造方法，本发明专利技术在制造工艺上简单，生产效率高，同时所得产品结构强度和性能大大提高，使用寿命大大延长，具有超耐高温性、耐压强度高、高温抗蠕变、线膨胀系数小、热变型温度高，以及管材与管件热熔连接方便，安装容易，人工成本费用大大降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种βPP-R管材，其成份包括PP-R，以PP-R的质量百分比还包括以下成份：Beta-PPR，40-70%；色母，2-4%；纳米金刚砂，0.7-2%；长效阻氧剂，0.5-2%；成核剂，1-3%；本专利技术还涉及该βPP-R管材的制造方法，本专利技术在制造工艺上简单，生产效率高，同时所得产品结构强度和性能大大提高，使用寿命大大延长，具有超耐高温性、耐压强度高、高温抗蠕变、线膨胀系数小、热变型温度高，以及管材与管件热熔连接方便，安装容易，人工成本费用大大降低。【专利说明】β PP-R管材及其制造方法
本专利技术一种β PP-R管材，还涉及一种制造该βΡΡ-R管材的方法。
技术介绍
管材目前最为普遍的是PP-R管材，在性能上具有很大的优势，深受广大人民的喜爱。但是，现有市场上的PP-R管材仍然存在不足，有待改进。比如，耐环应力不高，影响使用寿命，热变形温度不高，不具有抗高温蠕变性能，同时热膨胀系数大，在安装使用时导致变形，影响外观漂亮，另外，在生产过程中拐点之前管材是塑性破坏，拐点之后是脆性破坏，导致生产成本增加,有待改进。由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种β PP-R管材，结构强度和性能大大提高，使用寿命大大延长，具有超耐高温性、耐压强度高、高温抗蠕变、线膨胀系数小、热变型温度高，以及管材与管件热熔连接方便，安装容易，人工成本费用大大降低。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是: β PP-R管材，其特征在于:其成份包括PP-R，以PP-R的质量百分比还包括以下成份: Beta-PPR,40-70% ； 色母，2-4% ； 纳米金刚砂，0.7-2% ； 长效阻氧剂，0.5-2% ； 成核剂，1_3%。进一步，其成份包括PP-R，以PP-R的质量百分比还包括以下成份:Beta-PPR,50-65% ； 色母，2-3% ； 纳米金刚砂，1-1.5% ； 长效阻氧剂，1-1.5% ； 成核剂，1-2%。进一步，其成份包括PP-R，以PP-R的质量百分比还包括以下成份:Beta-PPR,55% ；色母，2.5% ； 纳米金刚砂，1% ； 长效阻氧剂，1.5% ； 成核剂，1.5%。在本专利技术中长效阻氧剂，也叫做负催化剂，也叫做缓化剂或抑制剂，其使化学反应减慢，原理是降低反应所需的活化能。成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，透过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。Beta-PPR，是无规共聚物(R=无规)，其晶体(C=结晶)主要呈六方晶型。由上述配方所得产品:本专利技术βΡΡ-R管材具有以下优点: (O克服了传统塑料管材遇高温蠕变，使用寿命短，热变形温度低，尺寸不稳定等特点。(2)超耐高温性，是目前唯一能满足95/70°C进回水高温采暖要求的管道系统，比当今PP-R、PE-RT、铝塑、稳态管提高了 25°C (以PP-R、PE-RT为原料没有改进做成的管，最高使用温度为70°C)。 (3)耐压强度高，能满足于高层建筑10Kg、95/70°C热水采暖管要求，耐压(95°C)可承受10 kg使用压力，比当今PP-R提高了 6kg (以PP-R、PE-RT为原料做成的管，在95°C最大承受压力为4kg)。(4)高温抗蠕变，最适合于高温供暖系统应用，满足于50年使用要求。(5)线膨胀系数小，热水使用不变型外观漂亮。管材线膨胀系数降低为5.58X10 — 5，比当今PP-R降低了 70倍。(6 )热变型温度高，使用寿命长，在高温使用状态下(95°C )寿命50年，比当今PP-R提高了使用寿命40年(以PP-R、PE-RT为原料做成的管，在95°C下最多使用寿命10年)。(7)结构阻隔氧气，保护金属部件免受氧化。(8)管材与管件热熔连接方便，，永不渗漏使用安全。(9)性价比优，比金属复合管具有成本和价格优势。(10)安装容易，人工费用低，管道系统美观、漂亮。(11)提高了韧性与耐低温性到_15°C抗冲击无破裂，比当今PP-R降低了 15°C(PP-R为(TC简直梁冲击试验) (12)比当今PP-R、PE-RT相比，耐压强度提高了 30%。 本专利技术β PP-R管材与PP-R对比: Cl)耐压强度高，耐环应力比PP-R高40~45%，使用寿命长更安全。(2)热变形温度高，抗高温蠕变，使用温度比普通PP-R高26°C左右，耐高温性能优越。(3)热膨胀系数小，是普通PP-R的1/3，安装使用不变形，外观漂亮。(4)可用于≤95°C供暖、供热工程。(5)拐点之前管材是塑性破坏，拐点之后是脆性破坏，而PP-R拐点发生71°C左右，本专利技术β PP-R管材没有拐点，为确保长期使用寿命，一般建议PP-R使用温度控制在70°C以下较为可靠，βΡΡ-R在95°C以下可以长期使用。本专利技术β PP-R管材与铝塑稳态管对比: 铝塑稳态管在安装时要用剥离器把铝塑稳态管上的铝带去掉，增加了工作强度，同时因为不圆度大等原因，很容易造成管材与管件热熔连接漏水事故，铝塑稳态管在安装时很容易从焊接口断开，而本专利技术β PP-R管材重量轻，安装方便，可以用普通的热熔器直接焊接，不须要换热熔头子，运输成本低，与管件热熔连接，完全克服了铝塑稳态管焊接的缺点。性价比，热膨胀系数和内压强度和铝塑稳态管基本一样，甚至比它稳定，但价格低远远低于铝塑稳态管。本专利技术β PP-R管材与铜管相比 本专利技术β PP-R管材与管件连接比铜管与管件连接、施工更容易且安全，省工、省时、省费用，卫生性能可靠、安全，而铜管水体有被铜离子和铜绿污染的危险，导热系数是铜管1/200，节能、保温性比铜管要好；因为在供暖、供热中铜管必须做保温。本专利技术β PP-R管材单位长度所耗能只是铜管1/20，既降耗又节能 本专利技术的目的之二，是为了提供一种制造β PP-R管材的方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步，将原料按照比例经称重按配比进入机械搅拌装置进行混合搅拌，在混合均匀后经真空送料装置送至料斗备用； 第二步，熔融挤出:在挤塑机中进行加热、塑化、均化后经流道、口模，形成管胚； 第三步，复合挤出:经混配好的内层、色带标识专用料，经共挤挤出机，通过复合模具，在管胚圆周上形成分布均匀内层及标识色带； 第四步，喷淋冷却:在高温下被挤出模具的管胚，经真空定径后，立即进行喷淋冷却； 第五步，标识打印并进行定长切割； 第六步，自动收卷，成品检验，包装入库。本专利技术的有益效·果:本专利技术在制造工艺上简单，生产效率高，同时所得产品结构强度和性能大大提高，使用寿命大大延长，具有超耐高温性、耐压强度高、高温抗蠕变、线膨胀系数小、热变型温度高，以及管材与管件热熔连接方便，安装容易，人工成本费用大大降低。为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 本实施例公开了一种β PP-R管材，其特征在于:其成份包括PP-R，以PP-R的质量百分比还包括以下成份:B本文档来自技高网...

【技术保护点】
βPP?R管材，其特征在于：其成份包括PP?R，以PP?R的质量百分比还包括以下成份：Beta?PPR，40?70%；色母，2?4%；纳米金刚砂，0.7?2%；长效阻氧剂，0.5?2%；成核剂，1?3%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟东，彭文华，
申请(专利权)人：浙江中德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：