一种自动捆扎管材套袋方法技术

本发明专利技术公开了一种自动管材捆扎套袋方法，包括步骤如下：通过设置在机架上的翻料架引入外部待捆扎套袋的管材；管材在翻料架的导管道上输送一段距离后，顶到翻料架的斜挡板翻入位于翻料架下方的托料压料机构中；所述托料压料机构控制管材有序滚落入推料机构内；管材在推料机构推动下先后在位于同一水平轴线的捆扎机构和套袋机构进行捆扎和套袋；套袋后的管材通过可升降的卸料机构上升，使其从机架顶部向外卸进外部的装料架。本发明专利技术自动化程度高，实现了捆扎和套袋同一轴线连贯处理，有利于大批量设备集中进行管材包装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管材捆扎套袋领域，尤其涉及一种自动捆扎管材套袋方法。
技术介绍
如今，国内的管材包装技术发展还是较为缓慢，对管材的包装需要先后经历捆扎和套袋两道必要工序，而这两道工序大多厂家都需要进行人工干预，不仅包装时间较长，而且由于设备自动化程度不高，也给工人增加了较多的工作量；虽然也有部分厂家制造出了自动化包装管材的设备，但由于涉及的工序繁多，尤其捆扎和套袋两个工序现有的设备做不到同轴线连贯处理，捆扎工序与套袋工序是错开工位进行的，因此管材需要在捆扎工位捆扎完毕后又通过输送装置输送到不同轴线的套袋工位去套袋，这样造成占用场地空间较大，而且由于包装完管材后还要将管材卸到装料架，而装料架又占去一定空间，不便于工人通行和其它设备移动，故现有的管材套袋方法在有限的场地空间不适合大批量进行管材包装。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动捆扎管材套袋方法，它自动化程度高，实现了捆扎和套袋同一轴线连贯处理，有利于大批量设备集中进行管材包装。本专利技术采用的技术方案如下：一种自动管材捆扎套袋方法，其特征在于，包括步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动管材捆扎套袋方法，其特征在于，包括步骤如下：S1.通过设置在机架上的翻料架引入外部待捆扎套袋的管材；S2.管材在翻料架的导管道上输送一段距离后，顶到翻料架的斜挡板翻入位于翻料架下方的托料压料机构中；S3.所述托料压料机构控制管材有序滚落入推料机构内；S4.管材在推料机构推动下先后在位于同一水平轴线的捆扎机构和套袋机构进行捆扎和套袋；S5.套袋后的管材通过可升降的卸料机构上升，使其从机架顶部向外卸进外部的装料架。

【技术特征摘要】
1.一种自动管材捆扎套袋方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1.通过设置在机架上的翻料架引入外部待捆扎套袋的管材；
S2.管材在翻料架的导管道上输送一段距离后，顶到翻料架的斜挡板翻入位于翻料架下方的托料压料机构中；
S3.所述托料压料机构控制管材有序滚落入推料机构内；
S4.管材在推料机构推动下先后在位于同一水平轴线的捆扎机构和套袋机构进行捆扎和套袋；
S5.套袋后的管材通过可升降的卸料机构上升，使其从机架顶部向外卸进外部的装料架。
2.根据权利要求1所述的自动管材捆扎套袋方法，其特征在于，步骤S1具体包括：外部管材通过翻料架的导管口进入，在导管道一直往前输送，然后走到导管道尽头碰到翻料架在导管道尾部设置的斜挡板，在斜挡板斜面引导下掉落到托料压料机构中。
3.根据权利要求1所述的自动管材捆扎套袋方法，其特征在于，步骤S2具体包括为：所述托料压料机构设置了固定导管架、支撑倾斜部和滑料压料板，固定导管架接收翻料架落入的管材并引导管材落入支撑倾斜部和滑料压料板之间的通道间隙，通过调整两者之间的通道间隙，使管材只能一根接一根有序在所述通道间隙滚落，最后滚落入推料机构内。
4.根据权利要求1所述的自动管材捆扎套袋方法，其特征在于，步骤S3具体包括：从托料压料机构落下的管材进入推料机构设置的第一推料槽和第二推料槽内，然后通过设置第一推料块连接第一滑块座，所述第一滑块座与第一同步带固接，使第一同步带在电机驱动下带动第一滑动座滑动，从而驱动第一推料块推动管材从第一推料槽内往第二推料槽方向移动，第一滑块座可以滑动到第二推料槽内，使管材被推进捆扎机构去捆扎；通过设置位于第二推料槽上方的下杆气缸和推杆，使下杆气缸驱动推杆下降，然后通过电机和第二同步带驱动第二滑动座带动它们继续推动管材捆扎和套袋。
5.根据权利要求1所述的自动管材捆扎套袋方法，其特征在于，步骤S4中所涉及的捆扎机构包括设于机架底部的捆扎固定座、和位于捆扎固定座上方且用于为管材缠绕捆扎膜的拉膜装置；所述捆扎固定座上内安装有两并排设置的圆环形定位板，所述两圆环形定位板中间设有从动旋转齿轮，且两圆环形定位板端部形成两斜面；所述从动旋转齿轮的外圆周均匀设置有三个与其啮合连接的齿轮，分别为位于从动旋转齿轮右下方的主动齿轮、左侧的固定定位齿轮和右上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽清，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44