本发明专利技术涉及一种塑料挤出机的成型模具，包括口模、芯模，所述口模固定在塑料挤出机的机头上，芯模固定在口模与机头之间；所述芯模包括两端为锥形的模头，模头一端的锥形连接一成型直杆，所述芯模还包括固定圈、连杆，固定圈与模头之间通过连杆连接，所述连杆上设置有入口孔，所述入口孔与机头上的进入孔连通；成型直杆上设置有出口孔，入口孔与出口孔连通。所述口模前端设置有定位端，定位端插在机头上的凹槽中。所述固定圈与机头之间、固定圈与口模之间分别设置有垫片。芯模上的固定圈与连杆上设置有入口孔，通过机头上的进入孔可向入口孔中注入冷却介质，实现对芯模降温。同时芯模通过固定圈固定在口模与机头之间，安装方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型模具领域，尤其涉及一种塑料挤出机的成型模具。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。在生产各种塑料制品时，主要是通过塑料挤出机的成型模具控制制品的成型形状。在生产塑料管材时，需要采用口模和芯模，口模控制塑料管材的外部形状，芯模控制管材的内部形状。现有技术条件下的口模和芯模结构复杂，且芯模不具备冷却结构，在塑料管材成型效果差，塑料与模具表面容易粘黏。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种塑料挤出机的成型模具，本专利技术克服了塑料挤出机的管材成型模具结构复杂的缺陷，同时本专利技术的芯模上设置有冷却结构，有助于在成型过程中降温，增强成型效果。本专利技术是通过以下技术方案实现: 一种塑料挤出机的成型模具，包括口模、芯模，所述口模固定在塑料挤出机的机头上，芯模固定在口模与机头之间；所述芯模包括两端为锥形的模头，模头一端的锥形连接一成型直杆，所述芯模还包括固定圈、连杆，固定圈与模头之间通过连杆连接，所述连杆上设置有入口孔，所述入口孔与机头上的进入孔连通；成型直杆上设置有出口孔，入口孔与出口孔连通。所述口模前端设置有定位端，定位端插在机头上的凹槽中。所述固定圈与机头之间、固定圈与口模之间分别设置有垫片。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的芯模包括固定圈，固定圈与芯模之间的连杆上设置有入口孔，通过机头上的进入孔可向入口孔中注入冷却介质，实现对芯模降温。同时芯模通过固定圈固定在口模与机头之间，安装方便快捷。【附图说明】图1为本专利技术的芯模、口模安装后的结构示意图； 图2为本专利技术的芯模的正视图； 图3为本专利技术的芯模的左视图。图中:1、机头；2、加料腔；3、入口孔；4、连杆；5、垫片；6、进入孔；7、密封圈；8、口模；9、固定孔；10、成型流道；11、成型直杆；12、出口孔；13、芯模；14、定位端；15、固定圈。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。所述一种塑料挤出机的成型模具，如图1所示，包括口模8、芯模15，所述口模8固定在塑料挤出机的机头I上，口模8与机头I之间设置有密封圈7，口模8通过固定孔9利用螺栓固定在机头I上，芯模13固定在口模8与机头I之间。所述芯模13包括两端为锥形的模头，模头一端的锥形连接一成型直杆11，成型直杆11插在口模8上的孔中，成型直杆11的外壁与口模8上孔的内壁之间构成成型流道10 ;芯模13的模头朝向机头I上的加料腔2，热熔的塑料从模头与口模8之间的间隙中流向成型流道10，在成型流道10中冷却成型。如图2、图3所示，所述芯模13还包括固定圈15、连杆4，固定圈15与模头之间通过连杆4连接，连杆4上设置有入口孔3，入口孔3与机头I上的进入孔6连通；成型直杆11上设置有出口孔12，入口孔3与出口孔12连通。通过机头I上的进入孔6向芯模13中注入冷却介质，对芯模13进行降温，同时吸收成型流道11中塑料原料中的热量，从而有助于管材冷却成型。所述口模8前端设置有定位端14，定位端14插在机头I上的凹槽中。固定圈15与机头I之间、固定圈15与口模8之间分别设置有垫片5。设置垫片5，防止冷却介质进入热熔的塑料中。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种塑料挤出机的成型模具，包括口模(8 )、芯模(13 )，其特征在于:所述口模(8 )固定在塑料挤出机的机头(I)上，芯模(13 )固定在口模(8 )与机头(I)之间；所述芯模(13)包括两端为锥形的模头，模头一端的锥形连接一成型直杆(11)，所述芯模(13)还包括固定圈(15)、连杆(4)，固定圈(15)与模头之间通过连杆(4)连接，所述连杆(4)上设置有入口孔(3)，成型直杆(11)上设置有出口孔(12)，入口孔(3)与出口孔(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的成型模具，其特征在于:所述口模(8)前端设置有定位端(14)，定位端(14)插在机头(I)上的凹槽中。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的成型模具，其特征在于:所述固定圈(15)与机头(I)之间、固定圈(15)与口模(8)之间分别设置有垫片(5)。【专利摘要】本专利技术涉及一种塑料挤出机的成型模具，包括口模、芯模，所述口模固定在塑料挤出机的机头上，芯模固定在口模与机头之间；所述芯模包括两端为锥形的模头，模头一端的锥形连接一成型直杆，所述芯模还包括固定圈、连杆，固定圈与模头之间通过连杆连接，所述连杆上设置有入口孔，所述入口孔与机头上的进入孔连通；成型直杆上设置有出口孔，入口孔与出口孔连通。所述口模前端设置有定位端，定位端插在机头上的凹槽中。所述固定圈与机头之间、固定圈与口模之间分别设置有垫片。芯模上的固定圈与连杆上设置有入口孔，通过机头上的进入孔可向入口孔中注入冷却介质，实现对芯模降温。同时芯模通过固定圈固定在口模与机头之间，安装方便快捷。【IPC分类】B29C47-12, B29C47-86【公开号】CN104875357【申请号】CN201510225677【专利技术人】王娟 【申请人】王娟【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料挤出机的成型模具，包括口模（8）、芯模（13），其特征在于：所述口模（8）固定在塑料挤出机的机头（1）上，芯模（13）固定在口模（8）与机头（1）之间；所述芯模（13）包括两端为锥形的模头，模头一端的锥形连接一成型直杆（11），所述芯模（13）还包括固定圈（15）、连杆（4），固定圈（15）与模头之间通过连杆（4）连接，所述连杆（4）上设置有入口孔（3），成型直杆（11）上设置有出口孔（12），入口孔（3）与出口孔（12）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：王娟，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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