一种挤出机的模头口模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机的模头口模，包括口模本体，在所述口模本体上设置有一排挤出孔，每两个相邻挤出孔之间的距离大于或等于挤出孔直径的4倍，在一排挤出孔的上方和下方分别设置有一排安装固定孔，所述挤出孔的外侧端对应面为竖直面，所述挤出孔的内侧端对应面为倾斜面，所述倾斜面从上到下向内倾斜，并且与竖直方向的倾斜夹角为30°‑45°，在所述倾斜面的下方还设置有定位台阶面。本实用新型专利技术的一种挤出机的模头口模，将挤出孔之间的距离设定为至少孔径的4倍以上，可以有效减少物料的分解，减少很多在生产过程中浪费，从而提高生产效率，有效的降低产品的成本。

Die die head for extruder

The utility model discloses a die ring die extruding machine, comprises a die body, in the mouth of the model body is provided with an out of holes, each two adjacent extrusion distance between the holes is equal to or greater than 4 times the diameter of the extrusion hole in a hole, pushed out of the top and bottom are respectively provided with there is a row of fixing holes, the lateral extrusion hole corresponding to the surface is vertical, the inner end of the extrusion hole corresponding to the inclined surface, the inclined plane from top to bottom inward tilt and tilt angle with the vertical direction is 30 degrees to 45 degrees, under the inclined plane it is provided with a positioning step surface. The utility model relates to a die ring die extruder, extrusion holes and the distance between the aperture is set to at least 4 times, can effectively reduce the material decomposition, reduce a lot of waste in the production process, so as to improve the production efficiency, reduce the cost of the product.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，特别涉及一种挤出机的模头口模。
技术介绍
在塑料挤出机的生产过程中，在做产品时工人经常反应产品有水花现象，部分产品的质量得不到保证，在此情况下通过分析发现现有的模头口模孔径太小，而且排布过密，导致生产过程中温度过高，物料较难挤出，既降低了效率，也降低了产品的质量，还影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是现有的挤出机口模容易产生物料分解、水花等问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种挤出机的模头口模，包括口模本体，在所述口模本体上设置有一排挤出孔，每两个相邻挤出孔之间的距离大于或等于挤出孔直径的4倍，在一排挤出孔的上方和下方分别设置有一排安装固定孔，所述挤出孔的外侧端对应面为竖直面，所述挤出孔的内侧端对应面为倾斜面，所述倾斜面从上到下向内倾斜，并且与竖直方向的倾斜夹角为30°-45°，在所述倾斜面的下方还设置有定位台阶面。本技术的一种挤出机的模头口模，将挤出孔之间的距离设定为至少孔径的4倍以上，可以有效减少物料的分解，减少很多在生产过程中浪费，从而提高生产效率，有效的降低产品的成本。挤出孔的内侧端对应面为倾斜面可以分散挤出压力，保护口模，定位台阶面便于模头口模的安装定位，避免错位损坏模具。其中，挤出孔与上方安装固定孔的距离大于与下方安装固定孔的距离，在上方安装固定孔和下方安装固定孔的两端口模本体上均对称设置有倒角。基于倾斜面的设置，将挤出孔与上方安装固定孔的距离设置为大于与下方安装固定孔的距离，可以更加有效的应对分解的应力。优选的，挤出孔的直径为3.8-4.2mm，倾斜面的高度为15mm，并且所述挤出孔的个数最多为9个。挤出孔的孔径设定比现有的略大，并且限定挤出孔的数量，可以有效的减少挤出产生的热量，防止物料分解，并且提高挤出的速度，避免水花的产生。作为本技术的进一步改进，在口模本体的外侧设置有温度感应仪，还设置有出料速度监测仪。温度感应仪监测口模的温度，避免温度过高带来不良影响，出料速度监测仪监测挤出物料的速度，避免物料在口模上停留时间过长二产生物料分解等一系列的问题。本技术的一种挤出机的模头口模，将挤出孔孔径略微增大，并限制了挤出孔的数量，结合口模的具体形状，解决了现有的模头口模有物料分解、水花等问题，并且该解决方案比螺杆重组成本低效率高。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；其中，1-口模本体，2-挤出孔，3-安装固定孔，4-竖直面，5-倾斜面，6-定位台阶面。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。如图所示，本技术的一种挤出机的模头口模，包括口模本体1，在所述口模本体1上设置有一排挤出孔2，每两个相邻挤出孔2之间的距离大于或等于挤出孔2直径的4倍，在一排挤出孔2的上方和下方分别设置有一排安装固定孔3，所述挤出孔2的外侧端对应面为竖直面4，所述挤出孔2的内侧端对应面为倾斜面5，所述倾斜面5从上到下向内倾斜，并且与竖直方向的倾斜夹角为30°-45°，在所述倾斜面5的下方还设置有定位台阶面6。其中，挤出孔2与上方安装固定孔3的距离大于与下方安装固定孔3的距离，在上方安装固定孔3和下方安装固定孔3的两端口模本体1上均对称设置有倒角，挤出孔2的直径为3.8-4.2mm，优选的为4mm，倾斜面5的高度为15mm，并且所述挤出孔2的个数最多为9个。进一步改进，在口模本体1的外侧设置有温度感应仪，还设置有出料速度监测仪。本技术的一种挤出机的模头口模，将挤出孔之间的距离设定为至少孔径的4倍以上，可以有效减少物料的分解，减少很多在生产过程中浪费，从而提高生产效率，有效的降低产品的成本。挤出孔的内侧端对应面为倾斜面可以分散挤出压力，保护口模，定位台阶面便于模头口模的安装定位，避免错位损坏模具。基于倾斜面的设置，将挤出孔与上方安装固定孔的距离设置为大于与下方安装固定孔的距离，可以更加有效的应对分解的应力。在上方安装固定孔和下方安装固定孔的两端口模本体上均对称设置有倒角，既能节省材料减轻重量，而且提高散热效果。挤出孔的孔径设定比现有的略大，并且限定挤出孔的数量，可以有效的减少挤出产生的热量，防止物料分解，并且提高挤出的速度，避免水花的产生。温度感应仪监测口模的温度，避免温度过高带来不良影响，出料速度监测仪监测挤出物料的速度，避免物料在口模上停留时间过长二产生物料分解等一系列的问题。本技术的一种挤出机的模头口模，将挤出孔的数量从现有的11孔改成最多9孔，把孔径从3.2mm改成4mm，通过试验可有效降低上述的物料分解、水花等问题。现有机器的模头口模有11个，而且孔径太小，物料在机头部位停留时间过长，物料很容易产生分解现象，从而使产品质量很不稳定，现采用模头口模最多9个，而且孔径扩大可以很好的解决此问题，并且可有效保证产品的质量稳定。本技术的一种挤出机的模头口模，将挤出孔孔径略微增大，并限制了挤出孔的数量，结合口模的具体形状，解决了现有的模头口模有物料分解、水花等问题，并且该解决方案比螺杆重组成本低效率高，既能保证生产质量，又能提高效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机的模头口模，其特征在于：包括口模本体，在所述口模本体上设置有一排挤出孔，每两个相邻挤出孔之间的距离大于或等于挤出孔直径的4倍，在一排挤出孔的上方和下方分别设置有一排安装固定孔，所述挤出孔的外侧端对应面为竖直面，所述挤出孔的内侧端对应面为倾斜面，所述倾斜面从上到下向内倾斜，并且与竖直方向的倾斜夹角为30°‑45°，在所述倾斜面的下方还设置有定位台阶面，在口模本体的外侧设置有温度感应仪，还设置有出料速度监测仪。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的模头口模，其特征在于：包括口模本体，在所述口模本体上设置有一排挤出孔，每两个相邻挤出孔之间的距离大于或等于挤出孔直径的4倍，在一排挤出孔的上方和下方分别设置有一排安装固定孔，所述挤出孔的外侧端对应面为竖直面，所述挤出孔的内侧端对应面为倾斜面，所述倾斜面从上到下向内倾斜，并且与竖直方向的倾斜夹角为30°-45°，在所述倾斜面的下方还设置有定位台阶面，在口模本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志余，王伯锁，
申请(专利权)人：江苏祥华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32