一种用于模具的挤出机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于模具的挤出机，属于机械技术领域。它解决了现有挤出机挤出速度低或是挤出速度不方便控制、产品质量不高等技术问题。本挤出机，包括出料口一和出料口二，在出料口一和出料口二之间安装使出料口一和出料口二相连通的机头，在出料口一与机头之间还安装能控制出料口一出料速度的阀门。本发明专利技术具有不但具有较高的挤出效率，同时其挤出速度的快慢还能得到很好的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料生产设备领域，特别是一种用于模具的挤出机。
技术介绍
挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割.主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管/棒/异型材等，也可用于塑料改性造粒。随着科学技术的发展，人们对塑料的需求量越来越大，对挤出机的生产速度和生产质量也提出了更高的要求。挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热系统组成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在螺杆的挤压作用下连续地挤出机头。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。加热冷却装置用于加热与冷却塑料，是塑料挤出过程能够进行的必要条件。传统的挤出机只具有一个出料口及其相应部件，这样的挤出机挤塑压力小、挤出慢，导致生产效率低，很难满足大规模塑料管材的生产要求。为了提升挤出机的挤出效率，提升生产效率，有人便对传统的挤出机进行了改进，生产出了一种组合式塑料挤出机【授权公告号：CN201544443U；申请号：200920260701.3】，包括若干个挤出机，所述若干个挤出机通过连接器连接，若干个连接器再通过疏通管进行多级连接。该组合式挤出机通过连接器将多个挤塑机连接在一起，很大程度上提高了挤出速度，继而提高了生产效率。但是，该挤出机还是存在一些缺陷，如没有安装有用于控制塑料挤出效率的开关装置，因此虽然挤出机的挤出速度得以提升，却不能很好地控制其挤出速度的大小，容易造成产品质量的降低和产品质量不均匀，挤出机的操作也较为麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于模具的挤出机，该挤出机不但具有较高的挤出效率，同时其挤出速度的快慢还能得到很好的控制。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于模具的挤出机，包括出料口一和出料口二，在出料口一和出料口二之间安装使出料口一和出料口二相连通的机头，其特征在于，在出料口一与机头之间还安装能控制出料口一出料速度的阀门。本挤出机的机头上连接有两个出料口，分别为出料口一和出料口二，通过两个出料口共同提供挤出压力，使进入机头的内的溶胶塑料压强成倍提高，这样挤出速度也得到了大幅度的提高，质量也明显提升。同时，本挤出机还在其出料口一上安装有控制出料口一出料速度的阀门，对挤出机的挤出速度进行控制，进一步增加了产品质量，同时使得挤出机操作变得方便。在上述的挤出机中，所述的阀门包括固定安装在出料口一外侧上的阀门和一安装在阀门上的阀芯，在阀门上开安装与上述出料口一内室相连通的气流管道，上述的阀芯位于气流管道中，在阀门上通过旋合的方式还连接有一阀杆，阀杆的一侧与上述的阀芯相连接，另一侧固安装旋钮。阀杆为一螺杆，其螺纹连接在阀门上。阀芯能将气流管道封堵，同时通过旋转阀杆，可以带动阀芯沿垂直于气流管道的方向移动，阀芯的运动改变气流管道的流通面积，进而改变出料口一的出料速度。在上述的挤出机中，在阀杆的一侧具有一连接环，在阀芯上开安装一中孔圆罐，所述的阀杆通过连接环与上述的卡接槽相配合旋接在阀芯上。通过这样的设计，阀杆轴向定位在阀芯上，同时阀杆又能周向转动。在上述的挤出机中，所述的机头上还安装分别与出料口一和出料口二相连通的出料口。在上述的挤出机中，所述的出料口一包括呈中空管状的料筒一，在所述料筒一的外侧上固安装一连通料筒一内室的料斗一，在料筒一内沿其轴心线方向还穿安装一能将物料挤送到上述机头的螺杆一，所述的螺杆一一侧与电机转轴相连，另一侧延伸至所述料筒一的出料端，所述料筒一的外周壁上还固安装能对料筒一进行加热的电热丝。首先将固态的颗粒塑料加入料斗一内，颗粒塑料由于重量作用进入料筒一内，并在料筒一内螺杆旋转的推力作用下不断向前推进，同时在推进过程中由于料筒一的外周壁上的电热丝对料筒一加热，使颗粒塑料在高温条件下形成溶胶塑料，溶胶塑料再进过阀道进入机头。料斗一位于上述螺杆一的正上方，且料筒一位于远离阀门的料筒一一侧。在上述的挤出机中，所述的出料口二包括呈中空管状的料筒二，在所述料筒二的外侧上固安装一连通料筒二内室的料斗二，在料筒二内沿其轴心线方向还穿安装一能将物料挤送到上述机头的螺杆二，所述的螺杆二一侧与电机转轴相连，另一侧延伸至所述料筒二的出料端，所述料筒二的外周壁上还固安装能对料筒二进行加热的电热丝。在上述的挤出机中，所述的料筒一和料筒二相互垂直分布。与现有技术相比，本挤出机具有以下优点：1、本挤出机的机头上分别连接有出料口一和出料口二，通过两个出料口共同提供挤出压力，使进入机头的内的溶胶塑料压强成倍提高，因此很大程度上提高了挤出速度以及挤出机的工作效率。2、本挤出机还在其出料口一上连接有控制出料口一出料速度的阀门，阀门的安装使得出料口一的出料速度方便控制，挤出机操作更为方便，同时产品质量也明显得到了提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本挤出机的立体结构示意图。图中，1、机头；1a、出料口；2、阀门；2a、气流管道；3、阀芯；3a、卡接槽；4、阀杆；4a、连接环；5、旋钮；6、料筒一；7、料斗一；8、螺杆一；9、电热丝；10、料筒二；11、料斗二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本挤出机包括机头1、出料口一和出料口二，机头1安装在出料口一和出料口二之间并使出料口一和出料口二相连通。料筒一6和料筒二10相互垂直分布，机头1上还安装分别与出料口一和出料口二相连通的出料口1a。本挤出机通过安装两个出料口，两个出料口共同提供挤出压力，使进入机头1的内的溶胶塑料压强成倍提高，挤出速度也得到提高。同时，为了控制出料口一的挤出速度进行控制，在出料口一与机头1之间还安装阀门。阀门对挤出机的挤出速度进行控制，进一步增加了产品质量，同时使得挤出机操作变得方便。如图1所示，出料口一包括呈中空管状的料筒一6，在料筒一6的外侧上固安装一连通料筒一6内室的料斗一7，在料筒一6内沿其轴心线方向还穿安装一能将物料挤送到机头1的螺杆一8，螺杆一8一侧与电机转轴相连，另一侧延伸至料筒一6的出料端，料筒一6的外周壁上还固安装能对料筒一6进行加热的电热丝9。固态的颗粒塑料从斗内一加入并进入料筒一6内，并在料筒一6内螺杆旋转的推力作用下不断向前推进，同时在推进过程中由于料筒一6的外周壁上的电热丝9对料筒一6加热，使颗粒塑料在高温条件下形成溶胶塑料，溶胶塑料再进过阀道进入机头1。出料口二的结构与出料口一类似，其包括呈中空管状的料筒二10，在料筒二10的外侧上固安装一连通料筒二10内室的料斗二11，在料筒二10内沿其轴心线方向还穿安装一能将物料挤送到机头1的螺杆二，螺杆二一侧与电机转轴相连，另一侧延伸至料筒二10的出料端，料筒二10的外周壁上还固安装能对料筒二10进行加热的电热丝9。本挤出机还能适用于电缆的生产，挤出机一和挤出机二分别作为电缆生产设备中的挤塑机和挤胶机，实现橡胶和塑料共挤，保证电缆缆芯的完全密封填充。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具的挤出机，包括出料口一和出料口二，在出料口一和出料口二之间安装使出料口一和出料口二相连通的机头（1），其特征在于，在出料口一与机头（1）之间还安装能控制出料口出料速度的阀门。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的挤出机，包括出料口一和出料口二，在出料口一和出料口二之间安装使出料口一和出料口二相连通的机头（1），其特征在于，在出料口一与机头（1）之间还安装能控制出料口出料速度的阀门。2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述的阀门包括固定安装在出料口一外侧上的阀门（2）和一安装在阀门（2）上的阀芯（3），在阀门（2）上开安装与上述出料口一内室相连通的气流管道（2a），上述的阀芯（3）位于气流管道（2a）中，在阀门（2）上通过旋合的方式还连接有一阀杆（4），阀杆（4）的一侧与上述的阀芯（3）相连接，另一侧固安装旋钮（5）。3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，在阀杆（4）的一侧具有一连接环（4a），在阀芯（3）上开安装一中孔圆罐（3a），所述的阀杆（4）通过连接环（4a）与上述的卡接槽（3a）相配合旋接在阀芯（3）上。4.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于，所述的机头（1）上还安装分别与出料口一和出料口二相连通的出料口（1a）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天同，
申请(专利权)人：常州市博尔塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32